CN116604425A - 一种高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于运输技术领域，具体涉及一种高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置及生产工艺，其包括：第一运输装置，所述第一运输装置适于运输光伏支撑件；第二运输装置，所述第二运输装置设置在所述第一运输装置的一侧，所述第二运输装置的运输方向与第一运输装置的运输方向垂直，所述第二运输装置适于承接第一运输装置运输的光伏支撑件；抛磨装置，所述抛磨装置设置在所述第二运输装置的一侧，所述抛磨装置适于对第二运输装置上运输的光伏支撑件表面的毛刺进行打磨，实现了在光伏支撑件运输的过程中对光伏支撑件进行去毛刺，使得光伏支撑件的品质得到保证，并且避免毛刺对其他光伏支撑件造成损伤。
Description
技术领域
本发明属于运输技术领域，具体涉及一种高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置及生产工艺。
背景技术
光伏支撑件是用来对光伏设备起到支撑作用的，通过两个光伏支撑件将光伏设备进行夹紧，但是光伏支撑件的生产过程中在光伏支撑件上会形成毛刺，毛刺会影响光伏支撑件的质量，严重的毛刺会影响其他光伏支撑件的质量，需要在光伏支撑件生产过程中对光伏支撑件进行去毛刺。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置及生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置及生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置及生产工艺，包括：
第一运输装置，所述第一运输装置适于运输光伏支撑件；
第二运输装置，所述第二运输装置设置在所述第一运输装置的一侧，所述第二运输装置的运输方向与第一运输装置的运输方向垂直，所述第二运输装置适于承接第一运输装置运输的光伏支撑件；
抛磨装置，所述抛磨装置设置在所述第二运输装置的一侧，所述抛磨装置适于对第二运输装置上运输的光伏支撑件表面的毛刺进行打磨。
进一步，所述抛磨装置包括：打磨条、中间轴、套筒和限位机构；
所述套筒设置在第二运输装置的一侧；
所述中间轴穿设在所述套筒中；
所述打磨条套设在所述中间轴上，并且所述打磨条向第二运输装置宽度方向伸出；
所述限位机构设置在中间轴上，所述限位机构适于限制打磨条的移动位置；
在第二运输装置运输光伏支撑件时打磨条接触光伏支撑件的表面，并且打磨条跟随光伏支撑件表面的起伏带动中间轴在套筒中升降。
进一步，所述限位机构包括：限位筒和限位环；
所述限位筒设置在第二运输装置的一侧；
所述限位环套设在所述中间轴上，并且所述限位环设置在打磨条上方；
所述中间轴伸入所述限位筒内；
所述限位筒的外壁上在垂直于第二运输装置的运输方向上开设有条形孔；
所述打磨条从条形孔中穿出；
所述限位筒的内壁上设置有齿槽；
所述限位环的外壁上设置有齿凸，所述齿凸与所述齿槽适配，在打磨条跟随光伏支撑件表面的起伏带动中间轴在套筒中升降时带动限位环升降，当齿凸嵌入齿槽时限位环与限位筒固定，限制打磨条上升的最高高度。
进一步，所述限位环上开设有环形槽，所述环形槽开设在朝向打磨条的一面上；
所述限位环上设置有环形凸起，所述环形凸起设置在环形槽开口的一侧，并且靠近限位筒；
所述中间轴内设置有夹紧组件，所述夹紧组件从打磨条中穿出后与环形凸起接触，使环形凸起向中间轴靠拢，使得环形槽的开口减小避免齿凸嵌入齿槽中；
在限位环上升至最高处时夹紧组件松开环形凸起，使齿凸嵌入齿槽，将限位环与限位筒固定。
进一步，所述夹紧组件包括：升降板、第一环形板和第二环形板；
在中间轴内开设有腔室，所述升降板设置在该腔室内；
所述升降板通过若干弹簧板与第一环形板的内壁连接；
所述第一环形板与所述第二环形板连接，并且所述第一环形板与所述第二环形板的连接端与打磨条内部铰接；
所述第一环形板设置在中间轴和打磨条内，所述第二环形板从打磨条朝向限位环的一面伸出至环形凸起的一侧；
在中间轴上升过程中，升降板位于腔室的中间位置，通过弹簧板将第一环形板向远离腔室的位置挤压，从而带动第一环形板接触并推动环形凸起使得环形槽的开口减小避免齿凸嵌入齿槽中；
在中间轴升至最高处时，升降板上升至腔室内最高处，此时通过弹簧板拉动第一环形板带动第二环形板向限位筒方向展开，第二环形板不再接触环形凸起，此时齿凸嵌入齿槽中将限位筒与限位环固定。
进一步，所述中间轴内开设有气道，所述气道与所述腔室连通；
所述第一环形板底面上设置有第一挡气板，第一挡气板上开设有第一通孔；
所述气道上设置有第二挡气板，第二挡气板上开设有第二通孔；
在中间轴上升至最高处时，转动打磨条使第一通孔与第二通孔对准，使气道内的气体进入腔室顶起升降板，升降板上升至腔室最高处。
进一步，所述打磨条与光伏支撑件接触的一面上开设有若干气孔；
所述中间轴上开设有第一连通道；
所述打磨条上开设有第二连通道；
所述第一连通道与第二连通道连通；
所述第二连通道与气孔连通；
气道中的气体从气孔中吹向光伏支撑件表面。
进一步，所述第一运输装置包括：第一支架和若干运输辊；
所述第一支架设置在底座上；
所述运输辊设置在第一支架上；
所述运输辊适于运输光伏支撑件。
进一步，所述第二运输装置包括：第二支架和运输带；
所述第二支架设置在底座上；
所述运输带设置在第二支架上；
所述运输带的运输方向与运输辊的运输方向垂直。
进一步，所述第二运输装置还包括：驱动电机；
所述驱动电机设置在所述第二支架上；
所述驱动电机与所述运输带连接；
所述驱动电机适于驱动所述运输带转动。
本发明还提供一种上述光伏支撑连接件生产工艺，包括：通过第一运输装置，所述第一运输装置适于运输光伏支撑件；
第二运输装置，所述第二运输装置设置在所述第一运输装置的一侧，所述第二运输装置的运输方向与第一运输装置的运输方向垂直；
所述第二运输装置适于承接第一运输装置运输的光伏支撑件；
抛磨装置，所述抛磨装置设置在所述第二运输装置的一侧，所述抛磨装置适于对第二运输装置上运输的光伏支撑件表面的毛刺进行打磨。
本发明的有益效果是，本发明通过第一运输装置，所述第一运输装置适于运输光伏支撑件；第二运输装置，所述第二运输装置设置在所述第一运输装置的一侧，所述第二运输装置的运输方向与第一运输装置的运输方向垂直，所述第二运输装置适于承接第一运输装置运输的光伏支撑件；抛磨装置，所述抛磨装置设置在所述第二运输装置的一侧，所述抛磨装置适于对第二运输装置上运输的光伏支撑件表面的毛刺进行打磨，实现了在光伏支撑件运输的过程中对光伏支撑件进行去毛刺，在打磨的过程中可以跟随光伏支撑件进行起伏，对光伏支撑件的进行精确的打磨，确保打磨效果，使得光伏支撑件的品质得到保证，并且避免毛刺对其他光伏支撑件造成损伤。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置及生产工艺的结构示意图；
图2是本发明的抛磨装置的结构示意图；
图3是本发明的抛磨装置的剖视图。
图中：
1第一运输装置、11第一支架、12运输辊；
2第二运输装置、21第二支架、22运输带、23驱动电机；
3抛磨装置、31打磨条、32中间轴、321腔室、33套筒、34限位筒、341齿槽、35限位环、351齿凸、352环形槽、353环形凸起、36升降板、361第一环形板、362第二环形板、363弹簧板、37气道、371第一挡气板；
4底座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-图3所示，本实施例提供了一种高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置及生产工艺，包括：第一运输装置1，所述第一运输装置1适于运输光伏支撑件；第二运输装置2，所述第二运输装置2设置在所述第一运输装置1的一侧，所述第二运输装置2的运输方向与第一运输装置1的运输方向垂直，所述第二运输装置2适于承接第一运输装置1运输的光伏支撑件；抛磨装置3，所述抛磨装置3设置在所述第二运输装置2的一侧，所述抛磨装置3适于对第二运输装置2上运输的光伏支撑件表面的毛刺进行打磨，实现了在光伏支撑件运输的过程中对光伏支撑件进行去毛刺，在打磨的过程中可以跟随光伏支撑件进行起伏，对光伏支撑件的进行精确的打磨，确保打磨效果，使得光伏支撑件的品质得到保证，并且避免毛刺对其他光伏支撑件造成损伤。
在本实施例中，所述抛磨装置3包括：打磨条31、中间轴32、套筒33和限位机构；所述套筒33设置在第二运输装置2的一侧；所述中间轴32穿设在所述套筒33中；所述打磨条31套设在所述中间轴32上，并且所述打磨条31向第二运输装置2宽度方向伸出；所述限位机构设置在中间轴32上，所述限位机构适于限制打磨条31的移动位置；在第二运输装置2运输光伏支撑件时打磨条31接触光伏支撑件的表面，并且打磨条31跟随光伏支撑件表面的起伏带动中间轴32在套筒33中升降；在打磨条31随着光伏支撑件的起伏进行升高或降低，带动中间轴32在套筒33中进行升降，在打磨条31与光伏支撑件表面接触的过程中打磨条31会对光伏支撑件的表面进行打磨，将毛刺去除。
在本实施例中，所述限位机构包括：限位筒34和限位环35；所述限位筒34设置在第二运输装置2的一侧；所述限位环35套设在所述中间轴32上，并且所述限位环35设置在打磨条31上方；所述中间轴32伸入所述限位筒34内；所述限位筒34的外壁上在垂直于第二运输装置2的运输方向上开设有条形孔，可以限制打磨条31的升降高度；所述打磨条31从条形孔中穿出；所述限位筒34的内壁上设置有齿槽341；所述限位环35的外壁上设置有齿凸351，所述齿凸351与所述齿槽341适配，在打磨条31跟随光伏支撑件表面的起伏带动中间轴32在套筒33中升降时带动限位环35升降，当齿凸351嵌入齿槽341时限位环35与限位筒34固定，限制打磨条31上升的最高高度；所述限位筒34设置第二支架21的一侧，以设置在运输带22的一侧，便于将打磨条31伸在光伏支撑件上对光伏支撑件表面进行完整的打磨；在打磨条31运动到最高处，即光伏支撑件的最高处时，可以将限位筒34与限位环35进行固定，可以对打磨条31打磨的光伏支撑件的厚度进行限制，若光伏支撑件的厚度超出该光伏支撑件的厚度时，即光伏支撑件超出厚度时，此时限位筒34与限位环35固定，超出厚度光伏支撑件无法经过打磨条31。
在本实施例中，所述限位环35上开设有环形槽352，所述环形槽352开设在朝向打磨条31的一面上；所述限位环35上设置有环形凸起353，所述环形凸起353设置在环形槽352开口的一侧，并且靠近限位筒34；所述中间轴32内设置有夹紧组件，所述夹紧组件从打磨条31中穿出后与环形凸起353接触，使环形凸起353向中间轴32靠拢，使得环形槽352的开口减小使齿凸351与齿槽341之间的距离增加，避免齿凸351嵌入齿槽341中；在限位环35上升至最高处时，即打磨条31移动至光伏支撑件的最高处，夹紧组件松开环形凸起353，使齿凸351嵌入齿槽341，将限位环35与限位筒34固定，限制打磨条31可以打磨的最厚的光伏支撑件，可以辨别厚度不符合的光伏支撑件，并且可以根据光伏支撑件的厚度调整打磨条31下允许经过的光伏支撑件的厚度，便于打磨更多厚度尺寸的光伏支撑件。
需要指出的是：打磨条的31的内部具有可旋转且从打磨条31底端面伸出的打磨片。
在本实施例中，所述夹紧组件包括：升降板36、第一环形板361和第二环形板362；在中间轴32内开设有腔室321，所述升降板36设置在该腔室321内；所述升降板36通过若干弹簧板363与第一环形板361的内壁连接；所述第一环形板361与所述第二环形板362连接，并且所述第一环形板361与所述第二环形板362的连接端与打磨条31内部铰接；所述第一环形板361设置在中间轴32和打磨条31内，所述第二环形板362从打磨条31朝向限位环35的一面伸出至环形凸起353的一侧；在中间轴32上升过程中，升降板36位于腔室321的中间位置，通过弹簧板363将第一环形板361向远离腔室321的位置挤压，从而带动第一环形板361接触并推动环形凸起353使得环形槽352的开口减小避免齿凸351嵌入齿槽341中；在中间轴32升至最高处时，升降板36上升至腔室321内最高处，此时通过弹簧板363拉动第一环形板361带动第二环形板362向限位筒34方向展开，第二环形板362不再接触环形凸起353，此时齿凸351嵌入齿槽341中将限位筒34与限位环35固定；
在本实施例中，所述中间轴32内开设有气道37，所述气道37与所述腔室321连通；所述第一环形板361底面上设置有第一挡气板371，第一挡气板371上开设有第一通孔；所述气道37上设置有第二挡气板，第二挡气板上开设有第二通孔；在中间轴32上升至最高处时，转动打磨条31使第一通孔与第二通孔对准，使气道37内的气体进入腔室321顶起升降板36，升降板36上升至腔室321最高处；所述打磨条31与光伏支撑件接触的一面上开设有若干气孔；所述中间轴32上开设有第一连通道；所述打磨条31上开设有第二连通道；所述第一连通道与第二连通道连通；所述第二连通道与气孔连通；气道37中的气体从气孔中吹向光伏支撑件表面；在打磨条31随着光伏支撑件表面起伏升降时，在初始状态，打磨条31位于光伏支撑件的一端最低处，此时升降板36位于腔室321的中间位置，弹簧板363处于压缩状态，第二环形板362挤压环形凸起353，使齿凸351远离齿槽341，随着光伏支撑件的运输，打磨条31在光伏支撑件的表面运动，打磨条31升高，带动中间轴32升高，带动限位环35升高，在打磨条31移动到光伏支撑件的最高处时，转动打磨条31使第一挡气板371的第一通孔与第二挡气板的第二通孔对齐，气道37中的气体冲入腔室321内，顶起升降板36至最高处，当升降板36升至最高处时，弹簧板363处于拉伸状态，拉动第一环形板361向腔室321内移动，带动第二环形板362向限位筒34的方向展开，使得齿凸351嵌入齿槽341中，将限位环35与限位筒34固定，随着光伏支撑件的继续运输，打磨条31下降第二环形板362不再接触环形凸起353，此时转动打磨条31，使第一通孔与第二通孔错开，避免气体进入腔室321，此时气体从气孔吹向光伏支撑件，在打磨条31打磨时将打磨的碎屑去除；当需要对下一个厚度尺寸的光伏支撑件进行打磨时，在打磨条31升高至限位环35处时转动打磨条31使第一通孔和第二通孔再次对齐，将升降板36吹升至最高处，此时转动打磨条31使第一通孔和第二通孔错开，在升降板36下降过程中第二环形板362会接触环形凸起353，使环形槽352的开口减小，齿凸351离开齿槽341，使得限位环35可以升降，以匹配另一厚度尺寸的光伏支撑件。
在本实施例中，所述第一运输装置1包括：第一支架11和若干运输辊12；所述第一支架11设置在底座4上；所述运输辊12设置在第一支架11上；所述运输辊12适于运输光伏支撑件；运输辊12可以对光伏支撑件进行运输。
在本实施例中，所述第二运输装置2包括：第二支架21和运输带22；所述第二支架21设置在底座4上；所述运输带22设置在第二支架21上；所述运输带22的运输方向与运输辊12的运输方向垂直；运输带22可以对光伏支撑件进行运输。
在本实施例中，所述第二运输装置2还包括：驱动电机23；所述驱动电机23设置在所述第二支架21上；所述驱动电机23与所述运输带22连接；所述驱动电机23适于驱动所述运输带22转动；驱动电机23可以驱动运输带22进行运输。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种上述光伏支撑连接件生产工艺，包括，通过第一运输装置1，所述第一运输装置1适于运输光伏支撑件；第二运输装置2，所述第二运输装置2设置在所述第一运输装置1的一侧，所述第二运输装置2的运输方向与第一运输装置1的运输方向垂直，所述第二运输装置2适于承接第一运输装置1运输的光伏支撑件；抛磨装置3，所述抛磨装置3设置在所述第二运输装置2的一侧，所述抛磨装置3适于对第二运输装置2上运输的光伏支撑件表面的毛刺进行打磨，实现了在光伏支撑件运输的过程中对光伏支撑件进行去毛刺，在打磨的过程中可以跟随光伏支撑件进行起伏，对光伏支撑件的进行精确的打磨，确保打磨效果，使得光伏支撑件的品质得到保证，并且避免毛刺对其他光伏支撑件造成损伤。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (11)
1.一种高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，包括：
第一运输装置，所述第一运输装置适于运输光伏支撑件；
第二运输装置，所述第二运输装置设置在所述第一运输装置的一侧，所述第二运输装置的运输方向与第一运输装置的运输方向垂直，所述第二运输装置适于承接第一运输装置运输的光伏支撑件；
抛磨装置，所述抛磨装置设置在所述第二运输装置的一侧，所述抛磨装置适于对第二运输装置上运输的光伏支撑件表面的毛刺进行打磨；
所述抛磨装置包括：打磨条、中间轴、套筒和限位机构；
所述套筒设置在第二运输装置的一侧；
所述中间轴穿设在所述套筒中；
所述打磨条套设在所述中间轴上，并且所述打磨条向第二运输装置宽度方向伸出；
所述限位机构设置在中间轴上，所述限位机构适于限制打磨条的移动位置；
在第二运输装置运输光伏支撑件时打磨条接触光伏支撑件的表面，并且打磨条跟随光伏支撑件表面的起伏带动中间轴在套筒中升降。
2.如权利要求1所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述限位机构包括：限位筒和限位环；
所述限位筒设置在第二运输装置的一侧；
所述限位环套设在所述中间轴上，并且所述限位环设置在打磨条上方；
所述中间轴伸入所述限位筒内；
所述限位筒的外壁上在垂直于第二运输装置的运输方向上开设有条形孔；
所述打磨条从条形孔中穿出；
所述限位筒的内壁上设置有齿槽；
所述限位环的外壁上设置有齿凸，所述齿凸与所述齿槽适配，在打磨条跟随光伏支撑件表面的起伏带动中间轴在套筒中升降时带动限位环升降，当齿凸嵌入齿槽时限位环与限位筒固定，限制打磨条上升的最高高度。
3.如权利要求2所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述限位环上开设有环形槽，所述环形槽开设在朝向打磨条的一面上；
所述限位环上设置有环形凸起，所述环形凸起设置在环形槽开口的一侧，并且靠近限位筒。
4.如权利要求3所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述中间轴内设置有夹紧组件，所述夹紧组件从打磨条中穿出后与环形凸起接触，使环形凸起向中间轴靠拢，使得环形槽的开口减小避免齿凸嵌入齿槽中；
在限位环上升至最高处时夹紧组件松开环形凸起，使齿凸嵌入齿槽，将限位环与限位筒固定。
5.如权利要求4所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述夹紧组件包括：升降板、第一环形板和第二环形板；
在中间轴内开设有腔室，所述升降板设置在该腔室内；
所述升降板通过若干弹簧板与第一环形板的内壁连接；
所述第一环形板与所述第二环形板连接，并且所述第一环形板与所述第二环形板的连接端与打磨条内部铰接；
所述第一环形板设置在中间轴和打磨条内，所述第二环形板从打磨条朝向限位环的一面伸出至环形凸起的一侧；
在中间轴上升过程中，升降板位于腔室的中间位置，通过弹簧板将第一环形板向远离腔室的位置挤压，从而带动第一环形板接触并推动环形凸起使得环形槽的开口减小避免齿凸嵌入齿槽中；
在中间轴升至最高处时，升降板上升至腔室内最高处，此时通过弹簧板拉动第一环形板带动第二环形板向限位筒方向展开，第二环形板不再接触环形凸起，此时齿凸嵌入齿槽中将限位筒与限位环固定。
6.如权利要求5所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述中间轴内开设有气道，所述气道与所述腔室连通；
所述第一环形板底面上设置有第一挡气板，第一挡气板上开设有第一通孔；
所述气道上设置有第二挡气板，第二挡气板上开设有第二通孔；
在中间轴上升至最高处时，转动打磨条使第一通孔与第二通孔对准，使气道内的气体进入腔室顶起升降板，升降板上升至腔室最高处。
7.如权利要求6所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述打磨条与光伏支撑件接触的一面上开设有若干气孔；
所述中间轴上开设有第一连通道；
所述打磨条上开设有第二连通道；
所述第一连通道与第二连通道连通；
所述第二连通道与气孔连通；
气道中的气体从气孔中吹向光伏支撑件表面。
8.如权利要求7所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述第一运输装置包括：第一支架和若干运输辊；
所述第一支架设置在底座上；
所述运输辊设置在第一支架上；
所述运输辊适于运输光伏支撑件。
9.如权利要求8所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述第二运输装置包括：第二支架和运输带；
所述第二支架设置在底座上；
所述运输带设置在第二支架上；
所述运输带的运输方向与运输辊的运输方向垂直。
10.如权利要求9所述的高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置，其特征在于，
所述第二运输装置还包括：驱动电机；
所述驱动电机设置在所述第二支架上；
所述驱动电机与所述运输带连接；
所述驱动电机适于驱动所述运输带转动。
11.一种如权利要求1所述高强度太阳能光伏支撑连接件生产装置的生产工艺，其特征在于，包括：
通过第一运输装置，所述第一运输装置适于运输光伏支撑件；
第二运输装置，所述第二运输装置设置在所述第一运输装置的一侧，所述第二运输装置的运输方向与第一运输装置的运输方向垂直；
所述第二运输装置适于承接第一运输装置运输的光伏支撑件；
抛磨装置，所述抛磨装置设置在所述第二运输装置的一侧，所述抛磨装置适于对第二运输装置上运输的光伏支撑件表面的毛刺进行打磨。
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