CN211414712U - 微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统，包括工作台、第一打磨机和打磨辊，所述工作台的两端均安装有传送辊，两组所述传送辊之间传动连接有传送带，所述工作台的前端面左侧安装有输送机，且输送机通过输出轴与传送辊传动连接，所述工作台顶部右侧位于传送带下方安装有打磨辊，所述工作台的前端面右侧安装有第一打磨机。本实用新型中，首先，采用全自动双端打磨结构，可自动化将盖板上下两端面进行同步的打磨处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了盖板打磨处理的效率，其次，采用自动式输料结构，可自动化将盖板进行匀料和输送处理，既便于使用者的日常操作使用，同时也便于盖板的打磨使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波隔离器盖板加工用打磨装置技术领域，尤其涉及微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统。
背景技术
隔离器是一种采用线性光耦隔离原理，将输入信号进行转换输出。输入、输出和工作电源三者相互隔离，特别适合与需要电隔离的设备仪表配用。隔离器又名信号隔离器，是工业控制系统中重要组成部分。
然而现有的微波隔离器盖板生产用打磨装置仍存在不足之处：首先，大多采用半自动式打磨结构，打磨处理时需要人工参与打磨，操作起来费时费力，同时难以将盖板进行双端同步打磨处理，打磨处理的效率较低，其次，输料处理时需要人工参与，难以实现盖板的自动化输送处理，操作起来费时费力，不便于盖板的打磨使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的微波隔离器盖板生产用打磨装置，打磨处理时需要人工参与，同时打磨处理的效率较低的问题，而提出的微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统，包括工作台、第一打磨机和打磨辊，所述工作台的两端均安装有传送辊，两组所述传送辊之间传动连接有传送带，所述工作台的前端面左侧安装有输送机，且输送机通过输出轴与传送辊传动连接，所述工作台顶部右侧位于传送带下方安装有打磨辊，所述工作台的前端面右侧安装有第一打磨机，且第一打磨机通过输出轴与打磨辊传动连接，所述工作台的顶部右侧安装有机架，所述机架的底部位于传送带的上方设置有升降板，所述升降板的底部对称安装有两组传动辊，且两组传动辊之间传动连接有打磨带，所述升降板的前端面左侧安装有第二打磨机，且第二打磨机通过输出轴与传动辊传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送带的内部等距开设有多组落料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部左侧位于传送带的上方固定连接有呈竖直分布的放料架，且放料架的前端面开设有呈竖直分布的放料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的前端面中部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与输送机、第一打磨机和第二打磨机的输入端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板的顶部对称固定连接有两组贯穿机架的升降滑柱，且两组升降滑柱的外部位于机架和升降板之间套设有挤压弹簧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用全自动双端打磨结构，在工作台的顶部右侧位于传送带的下方设置有第一打磨机和打磨辊，同时在升降架的底部位于传送带的上方设置有传动辊、打磨带和第二打磨机，当第一打磨机带动打磨辊转动时，可将落料孔内的盖板的下端面进行旋转打磨处理，同时第二打磨机工作时，便会带动传动辊和打磨带转动，转动打磨带可将落料孔内的盖板的上端面进行旋转打磨处理，这种结构可自动化将盖板上下两端面进行同步的打磨处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了盖板打磨处理的效率。
2、本实用新型中，采用自动式输料结构，在工作台的顶部左侧位于传送带的上方设置有放料架，同时在传送带的内部等距开设有多组落料孔，可将多组盖板呈竖直的放入到放料架内，当传送带水平向右运动时，在重力的作用下，多组盖板便会依次落入到传送带上的落料孔内，落入到落料孔内部的盖板在传送带的输送作用下，便会同时向机架方向运动，这种结构可自动化将盖板进行匀料和输送处理，既便于使用者的日常操作使用，同时也便于盖板的打磨使用。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的机架的内部结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的放料架结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、传送辊；3、传送带；301、落料孔；4、输送机；5、第一打磨机；501、打磨辊；6、电控开关；7、放料架；701、放料孔；8、机架；9、升降板；10、升降滑柱；11、挤压弹簧；12、传动辊；13、打磨带；14、第二打磨机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统，包括工作台1、第一打磨机5和打磨辊501，工作台1的两端均安装有传送辊2，两组传送辊2之间传动连接有传送带3，工作台1的前端面左侧安装有输送机4，且输送机4通过输出轴与传送辊2传动连接，工作台1顶部右侧位于传送带3下方安装有打磨辊501，工作台1的前端面右侧安装有第一打磨机5，且第一打磨机5通过输出轴与打磨辊501传动连接，工作台1的顶部右侧安装有机架8，机架8的底部位于传送带3的上方设置有升降板9，升降板9 的底部对称安装有两组传动辊12，且两组传动辊12之间传动连接有打磨带13，升降板9的前端面左侧安装有第二打磨机14，且第二打磨机14通过输出轴与传动辊12传动连接。
具体的，如图1和图3所示，传送带3的内部等距开设有多组落料孔301，工作台1的顶部左侧位于传送带3的上方固定连接有呈竖直分布的放料架7，且放料架7的前端面开设有呈竖直分布的放料孔701，工作台1的前端面中部安装有电控开关6，且电控开关6的输出端分别与输送机4、第一打磨机5和第二打磨机14的输入端电性连接，多组落料孔301的设置，便会盖板的均匀落入和输送处理，放料架7的设置，便会盖板的堆积放置处理，放料孔701便会盖板的放入以及对放料架7内部盖板高度的观察使用，电控开关6的设置，便于输送机4、第一打磨机5和第二打磨机14的通电控制处理。
具体的，如图1和图2所示，升降板9的顶部对称固定连接有两组贯穿机架 8的升降滑柱10，且两组升降滑柱10的外部位于机架8和升降板9之间套设有挤压弹簧11，升降滑柱10的设置，提升了升降板9竖直方向升降调节的稳定性，挤压弹簧11的设置，可使得打磨带13对盖板产生竖直的下压力，从而便会盖板的接触打磨处理。
工作原理：使用时，连接电源，将需要打磨处理的盖板均匀的放入到放料架 7的内部，并通过放料孔701观察盖板堆积的高度，需要对盖板进行打磨处理时，按动电控开关6，输送机4便会带动传送辊2顺时针转动，传送带3便会在工作台1顶部水平向右运动，当传送带3上的落料孔301运动到放料架7的下方时，在盖板重力的作用下，盖板便会落入到落料孔301的内部，传送带3便会将盖板水平向右进行输送，当盖板运动到机架8的下方时，第一打磨机5便会带动打磨辊501转动，转动的打磨辊501可将盖板的下端面进行旋转打磨处理，同时第二打磨机14工作时，便会带动传动辊12转动，从而带动打磨带13转动，转动的打磨带13可将盖板的上端面进行旋转打磨处理，便完成了盖板的双端面同步旋转打磨处理，打磨处理后的盖板在传送带3的输送作用下，便会通过工作台1的右端输送排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统，包括工作台(1)、第一打磨机(5)和打磨辊(501)，其特征在于，所述工作台(1)的两端均安装有传送辊(2)，两组所述传送辊(2)之间传动连接有传送带(3)，所述工作台(1)的前端面左侧安装有输送机(4)，且输送机(4)通过输出轴与传送辊(2)传动连接，所述工作台(1)顶部右侧位于传送带(3)下方安装有打磨辊(501)，所述工作台(1)的前端面右侧安装有第一打磨机(5)，且第一打磨机(5)通过输出轴与打磨辊(501)传动连接，所述工作台(1)的顶部右侧安装有机架(8)，所述机架(8)的底部位于传送带(3)的上方设置有升降板(9)，所述升降板(9)的底部对称安装有两组传动辊(12)，且两组传动辊(12)之间传动连接有打磨带(13)，所述升降板(9)的前端面左侧安装有第二打磨机(14)，且第二打磨机(14)通过输出轴与传动辊(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统，其特征在于，所述传送带(3)的内部等距开设有多组落料孔(301)。
3.根据权利要求2所述的微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统，其特征在于，所述工作台(1)的顶部左侧位于传送带(3)的上方固定连接有呈竖直分布的放料架(7)，且放料架(7)的前端面开设有呈竖直分布的放料孔(701)。
4.根据权利要求3所述的微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统，其特征在于，所述工作台(1)的前端面中部安装有电控开关(6)，且电控开关(6)的输出端分别与输送机(4)、第一打磨机(5)和第二打磨机(14)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统，其特征在于，所述升降板(9)的顶部对称固定连接有两组贯穿机架(8)的升降滑柱(10)，且两组升降滑柱(10)的外部位于机架(8)和升降板(9)之间套设有挤压弹簧(11)。
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| CN113427371A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 安徽亚太锚链制造有限公司 | 一种具有自动冲洗功能锚链制作加工装置 |
| CN114406823A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-04-29 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 一种软磁铁氧体磁芯磨削装置 |
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