CN217750689U - 一种氧化铌管表面处理抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铌管表面处理抛光装置，包括支撑台，所述支撑台顶端设置有工作台，且工作台表面的中间位置设置有运输带，并且运输带表面运输有氧化铌管，所述工作台侧边的左侧处设置有第一打磨器和第二打磨器，且第一打磨器和第二打磨器位于运输带的左侧边处，所述工作台侧边的右侧处设置有第三打磨器，且第三打磨器位于运输带的右侧处；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一打磨器、第二打磨器和第三打磨器对运输带上的氧化铌管进行全方面打磨抛光，从而解决了现有技术中氧化铌管打磨抛光范围不全面容易导致氧化铌管需要进行多次打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铌管领域，尤其是涉及一种氧化铌管表面处理抛光装置。
背景技术
铌管是钠灯产品种的关键零部件，铌管连接电极与陶瓷管实现气密封接。钠灯铌管生产一般通过压机对铌颗粒分步铆压成型实现，从而使铌管在成型过程中材料利用率达到最大化，然而现有技术中氧化铌管存在打磨抛光范围不全面容易导致氧化铌管需要进行多次打磨，为此提出一种氧化铌管表面处理抛光装置。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种氧化铌管表面处理抛光装置，包括支撑台，所述支撑台顶端设置有工作台，且工作台表面的中间位置设置有运输带，并且运输带表面运输有氧化铌管，所述工作台侧边的左侧处设置有第一打磨器和第二打磨器，且第一打磨器和第二打磨器位于运输带的左侧边处，所述工作台侧边的右侧处设置有第三打磨器，且第三打磨器位于运输带的右侧处。
优选地，所述运输带的侧边竖直设置有固定架，且固定架顶端设置有第一驱动缸，所述第一驱动缸底端驱动设置有第一驱动杆，且第一驱动杆底端设置有固定块，并且固定块位于运输带顶端处。
优选地，所述工作台左侧侧边设置有第一驱动电机，且第一驱动电机分别与第一打磨器和第二打磨器进行电性连接。
优选地，所述工作台右侧侧边设置有第二驱动电机和第三驱动电机，且第二驱动电机和第三驱动电机分别与第三打磨器进行电性连接。
优选地，所述工作台底端竖直设置有活动柱，且活动柱于工作台上进行升降；所述支撑台内部顶端设置有第二驱动缸，且第二驱动缸顶端驱动设置有第二驱动杆，并且第二驱动杆底端与工作台的底端进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一打磨器、第二打磨器和第三打磨器对运输带上的氧化铌管进行全方面打磨抛光，从而解决了现有技术中氧化铌管打磨抛光范围不全面容易导致氧化铌管需要进行多次打磨。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种氧化铌管表面处理抛光装置的结构示意图；
图2为一种氧化铌管表面处理抛光装置的另一结构示意图。
图中所示：1、支撑台，2、工作台，3、活动柱，4、第一打磨器，5、第一驱动电机，6、第二打磨器，7、固定架，8、第一驱动缸，9、第一驱动杆，10、固定块，11、第二驱动电机，12、第三驱动电机，13、第三打磨器，14、第二驱动缸，15、第二驱动杆，16、运输带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种氧化铌管表面处理抛光装置，包括支撑台1，所述支撑台1顶端设置有工作台2，且工作台2表面的中间位置设置有运输带16，并且运输带16表面运输有氧化铌管，所述工作台2侧边的左侧处设置有第一打磨器4和第二打磨器6，且第一打磨器4和第二打磨器6位于运输带16的左侧边处，所述工作台2侧边的右侧处设置有第三打磨器13，且第三打磨器13位于运输带16的右侧处，进而通过第一打磨器4、第二打磨器6和第三打磨器13对运输带16上的氧化铌管进行全方面打磨抛光，从而解决了现有技术中氧化铌管打磨抛光范围不全面容易导致氧化铌管需要进行多次打磨。
所述运输带16的侧边竖直设置有固定架7，且固定架7顶端设置有第一驱动缸8，所述第一驱动缸8底端驱动设置有第一驱动杆9，且第一驱动杆9底端设置有固定块10，并且固定块10位于运输带16顶端处，进而通过第一驱动缸8驱动固定块10对运输带16上的氧化铌管进行固定。
所述工作台2左侧侧边设置有第一驱动电机5，且第一驱动电机5分别与第一打磨器4和第二打磨器6进行电性连接，并且通过第一驱动电机5分别驱动第一打磨器4和第二打磨器6进行运行。
所述工作台2右侧侧边设置有第二驱动电机11和第三驱动电机12，且第二驱动电机11和第三驱动电机12分别与第三打磨器13进行电性连接，并且通过第二驱动电机11和第三驱动电机12驱动第三打磨器13进行运作。
所述工作台2底端竖直设置有活动柱3，且活动柱3于工作台2上进行升降；所述支撑台1内部顶端设置有第二驱动缸14，且第二驱动缸14顶端驱动设置有第二驱动杆15，并且第二驱动杆15底端与工作台2的底端进行连接，进而通过第二驱动缸14驱动工作台2进行升降。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种氧化铌管表面处理抛光装置，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台顶端设置有工作台，且工作台表面的中间位置设置有运输带，并且运输带表面运输有氧化铌管，所述工作台侧边的左侧处设置有第一打磨器和第二打磨器，且第一打磨器和第二打磨器位于运输带的左侧边处，所述工作台侧边的右侧处设置有第三打磨器，且第三打磨器位于运输带的右侧处。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铌管表面处理抛光装置，其特征在于，所述运输带的侧边竖直设置有固定架，且固定架顶端设置有第一驱动缸，所述第一驱动缸底端驱动设置有第一驱动杆，且第一驱动杆底端设置有固定块，并且固定块位于运输带顶端处。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铌管表面处理抛光装置，其特征在于，所述工作台左侧侧边设置有第一驱动电机，且第一驱动电机分别与第一打磨器和第二打磨器进行电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铌管表面处理抛光装置，其特征在于，所述工作台右侧侧边设置有第二驱动电机和第三驱动电机，且第二驱动电机和第三驱动电机分别与第三打磨器进行电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铌管表面处理抛光装置，其特征在于，所述工作台底端竖直设置有活动柱，且活动柱于工作台上进行升降；所述支撑台内部顶端设置有第二驱动缸，且第二驱动缸顶端驱动设置有第二驱动杆，并且第二驱动杆底端与工作台的底端进行连接。
Priority Applications (1)
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| CN202221642049.3U CN217750689U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种氧化铌管表面处理抛光装置 |
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| CN217750689U true CN217750689U (zh) | 2022-11-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202221642049.3U Active CN217750689U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种氧化铌管表面处理抛光装置 |
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2022
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