CN217665968U

CN217665968U - 一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置

Info

Publication number: CN217665968U
Application number: CN202221462711.7U
Authority: CN
Inventors: 陈晨
Original assignee: Suzhou Runke Electric Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Runke Electric Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-13
Filing date: 2022-06-13
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-06-13

Abstract

本实用新型公开了一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有运输机构，所述运输机构的内侧设有传送带，所述运输机构上端面的两侧均设有支撑架，其中一个所述支撑架的内侧设有清洁机构，两个所述支撑架通过清洁机构连接，所述清洁机构的外侧设有毛刷，所述清洁机构的外表面均匀设有六个连接杆，所述连接杆的一端位于毛刷的内壁设有套管，所述连接杆插接在套管的内侧。本实用新型通过传送带对板材运输时带动清洁机构转动对板材的外表面进行清理，且清洁机构与毛刷通过弹簧B连接，进而便于对不同厚度的板材进行清理，提高装置的适用性。

Description

一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，其结构主要包括框架、工作台、千斤顶、上压模和下压模，利用千斤顶带动上压模上下运动，将置于上压模和下压模之间的板材压制到需要的弯度。

但是，现有的控制柜板材在加工前外表面会残留一些污渍和毛刺，在折弯后还需要工人手动去处，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的控制柜板材在加工前外表面会残留一些污渍和毛刺，在折弯后还需要工人手动去处，影响工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有运输机构，所述运输机构的内侧设有传送带，所述运输机构上端面的两侧均设有支撑架，其中一个所述支撑架的内侧设有清洁机构，两个所述支撑架通过清洁机构连接，所述清洁机构的外侧设有毛刷，所述清洁机构的外表面均匀设有六个连接杆，所述连接杆的一端位于毛刷的内壁设有套管，所述连接杆插接在套管的内侧。

优选的，所述传送带的两侧均设有两个皮带轮A，其中一个所述皮带轮A的一端位于传送带的内壁设有旋转电机B，所述旋转电机B和皮带轮A通过连接轴连接，所述皮带轮A的外侧设有皮带，所述清洁机构的两侧位于支撑架的内侧设有皮带轮B，所述皮带轮A和皮带轮B通过皮带连接。

优选的，所述连接杆的一端位于套管的内侧设有活动槽B，所述活动槽B的内侧设有弹簧B，所述活动槽B和弹簧B通过螺栓连接，所述连接杆通过弹簧B与活动槽B连接。

优选的，所述运输机构的后方位于装置底座的上端设有折弯机构，所述折弯机构内侧设有折弯槽，所述折弯槽的内侧设有支撑板，所述支撑板的下端位于折弯槽的内侧设有活动槽A，所述活动槽A的内侧设有弹簧A，所述活动槽A和弹簧A通过螺栓连接，所述支撑板通过弹簧A与活动槽A连接。

优选的，所述支撑板的上方位于折弯机构的顶端的内壁设有旋转电机A，所述旋转电机A的下端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有折弯座。

优选的，所述折弯机构的一侧设有显示面板，所述显示面板的内侧设有主控芯片，所述显示面板通过主控芯片与旋转电机A和旋转电机B电性连接。

优选的，所述清洁机构的外表面设有橡胶保护层，所述橡胶保护层的内壁设有缓冲气囊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转电机B带动皮带轮A进行转动，且皮带轮A和皮带轮B通过皮带连接，进而在传送带对板材运输时带动清洁机构转动对板材的外表面进行清理，通过清洁机构的外侧设有毛刷，清洁机构的外表面均匀设有六个连接杆，连接杆的一端位于毛刷的内壁设有套管，连接杆插接在套管的内侧，且连接杆和套管通过弹簧B连接，进而便于对不同厚度的板材进行清理，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型固定台的局部结构示意图；

图4为本实用新型固定杆的局部结构示意图。

图中：1、装置底座；2、运输机构；3、传送带；4、支撑架；5、清洁机构；6、折弯机构；7、显示面板；8、皮带轮A；9、皮带；10、皮带轮B；11、支撑板；12、活动槽A；13、弹簧A；14、旋转电机A；15、丝杆；16、折弯座；17、旋转电机B；18、毛刷；19、套管；20、连接杆；21、弹簧B；22、活动槽B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的旋转电机A14（型号为HG-KN73J-S100）和旋转电机B1（型号为ABC20H228-4P06）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设有运输机构2，运输机构2的内侧设有传送带3，运输机构2上端面的两侧均设有支撑架4，其中一个支撑架4的内侧设有清洁机构5，两个支撑架4通过清洁机构5连接，清洁机构5的外侧设有毛刷18，清洁机构5的外表面均匀设有六个连接杆20，连接杆20的一端位于毛刷18的内壁设有套管19，连接杆20插接在套管19的内侧，整体通过传送带3对板材运输时带动清洁机构5转动对板材的外表面进行清理，且清洁机构5与毛刷18通过弹簧B21连接，进而便于对不同厚度的板材进行清理，提高装置的适用性。

进一步，传送带3的两侧均设有两个皮带轮A8，其中一个皮带轮A8的一端位于传送带3的内壁设有旋转电机B17，旋转电机B17和皮带轮A8通过连接轴连接，皮带轮A8的外侧设有皮带9，清洁机构5的两侧位于支撑架4的内侧设有皮带轮B10，皮带轮A8和皮带轮B10通过皮带9连接。

通过采用上述技术方案，通过传送带3的两侧均设有两个皮带轮A8，其中一个皮带轮A8的一端位于传送带3的内壁设有旋转电机B17，旋转电机B17和皮带轮A8通过连接轴连接，皮带轮A8的外侧设有皮带9，清洁机构5的两侧位于支撑架4的内侧设有皮带轮B10，皮带轮A8和皮带轮B10通过皮带9连接，进而便于皮带轮A8和皮带轮B10连接。

进一步，连接杆20的一端位于套管19的内侧设有活动槽B22，活动槽B22的内侧设有弹簧B21，活动槽B22和弹簧B21通过螺栓连接，连接杆20通过弹簧B21与活动槽B22连接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆20的一端位于套管19的内侧设有活动槽B22，活动槽B22的内侧设有弹簧B21，活动槽B22和弹簧B21通过螺栓连接，连接杆20通过弹簧B21与活动槽B22连接，进而便于清洁机构5和毛刷18连接。

进一步，运输机构2的后方位于装置底座1的上端设有折弯机构6，折弯机构6内侧设有折弯槽，折弯槽的内侧设有支撑板11，支撑板11的下端位于折弯槽的内侧设有活动槽A12，活动槽A12的内侧设有弹簧A13，活动槽A12和弹簧A13通过螺栓连接，支撑板11通过弹簧A13与活动槽A12连接。

通过采用上述技术方案，通过运输机构2的后方位于装置底座1的上端设有折弯机构6，折弯机构6内侧设有折弯槽，折弯槽的内侧设有支撑板11，支撑板11的下端位于折弯槽的内侧设有活动槽A12，活动槽A12的内侧设有弹簧A13，活动槽A12和弹簧A13通过螺栓连接，支撑板11通过弹簧A13与活动槽A12连接，进而便于通过支撑板11进行缓冲。

进一步，支撑板11的上方位于折弯机构6的顶端的内壁设有旋转电机A14，旋转电机A14的下端设有丝杆15，丝杆15的外侧设有折弯座16。

通过采用上述技术方案，通过支撑板11的上方位于折弯机构6的顶端的内壁设有旋转电机A14，旋转电机A14的下端设有丝杆15，丝杆15的外侧设有折弯座16，进而便于通过折弯机构6对板材进行折弯加工。

进一步，折弯机构6的一侧设有显示面板7，显示面板7的内侧设有主控芯片，显示面板7通过主控芯片与旋转电机A14和旋转电机B17电性连接。

通过采用上述技术方案，通过折弯机构6的一侧设有显示面板7，显示面板7的内侧设有主控芯片，显示面板7通过主控芯片与旋转电机14和旋转电机B17电性连接，进而便于对装置进行操作。

进一步，清洁机构5的外表面设有橡胶保护层，橡胶保护层的内壁设有缓冲气囊。

通过采用上述技术方案，通过清洁机构5的外表面设有橡胶保护层，橡胶保护层的内壁设有缓冲气囊，进而便于对清洁机构5进行保护。

工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将板材放入传送带3上，接通电源，启动装置，通过旋转电机B17带动皮带轮A8进行转动，且皮带轮A8和皮带轮B10通过皮带9连接，进而在传送带3对板材运输时带动清洁机构5转动对板材的外表面进行清理，通过清洁机构5的外侧设有毛刷18，清洁机构5的外表面均匀设有六个连接杆20，连接杆20的一端位于毛刷18的内壁设有套管19，连接杆20插接在套管19的内侧，且连接杆20和套管19通过弹簧B21连接，进而便于对不同厚度的板材进行清理，提高装置的适用性，通过运输机构2后端设有折弯机构6，进而通过传送带3将板材传输至折弯机构6内部进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上端设有运输机构（2），所述运输机构（2）的内侧设有传送带（3），所述运输机构（2）上端面的两侧均设有支撑架（4），其中一个所述支撑架（4）的内侧设有清洁机构（5），两个所述支撑架（4）通过清洁机构（5）连接，所述清洁机构（5）的外侧设有毛刷（18），所述清洁机构（5）的外表面均匀设有六个连接杆（20），所述连接杆（20）的一端位于毛刷（18）的内壁设有套管（19），所述连接杆（20）插接在套管（19）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，其特征在于：所述传送带（3）的两侧均设有两个皮带轮A（8），其中一个所述皮带轮A（8）的一端位于传送带（3）的内壁设有旋转电机B（17），所述旋转电机B（17）和皮带轮A（8）通过连接轴连接，所述皮带轮A（8）的外侧设有皮带（9），所述清洁机构（5）的两侧位于支撑架（4）的内侧设有皮带轮B（10），所述皮带轮A（8）和皮带轮B（10）通过皮带（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，其特征在于：所述连接杆（20）的一端位于套管（19）的内侧设有活动槽B（22），所述活动槽B（22）的内侧设有弹簧B（21），所述活动槽B（22）和弹簧B（21）通过螺栓连接，所述连接杆（20）通过弹簧B（21）与活动槽B（22）连接。

4.根据权利要求1所述的一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，其特征在于：所述运输机构（2）的后方位于装置底座（1）的上端设有折弯机构（6），所述折弯机构（6）内侧设有折弯槽，所述折弯槽的内侧设有支撑板（11），所述支撑板（11）的下端位于折弯槽的内侧设有活动槽A（12），所述活动槽A（12）的内侧设有弹簧A（13），所述活动槽A（12）和弹簧A（13）通过螺栓连接，所述支撑板（11）通过弹簧A（13）与活动槽A（12）连接。

5.根据权利要求4所述的一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，其特征在于：所述支撑板（11）的上方位于折弯机构（6）的顶端的内壁设有旋转电机A（14），所述旋转电机A（14）的下端设有丝杆（15），所述丝杆（15）的外侧设有折弯座（16）。

6.根据权利要求4所述的一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，其特征在于：所述折弯机构（6）的一侧设有显示面板（7），所述显示面板（7）的内侧设有主控芯片，所述显示面板（7）通过主控芯片与旋转电机A（14）和旋转电机B（17）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种控制柜生产用板材高精度自动折弯装置，其特征在于：所述清洁机构（5）的外表面设有橡胶保护层，所述橡胶保护层的内壁设有缓冲气囊。