CN217617182U - 一种光伏支架冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏支架冲孔设备,包括工作台、驱动轮、冲孔台和驱动套筒,工作台底部的四个拐角处均安装有支脚,且工作台一端的一侧固定有控制面板,工作台内部的中间位置处开设有通槽,且通槽内安装有废料箱,废料箱上方的工作台顶部固定有冲孔台,且冲孔台顶部的两端均安装有侧板。该光伏支架冲孔设备通过设置有驱动轮和传送辊,四个驱动轮可在主动齿轮和从动齿轮带动下两两相对旋转,对待冲孔的光伏支架进行输送,冲孔完成后传送电机工作带动传送辊旋转,对型材进行送料,自动化上料卸料,无需人工手动操作,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域,尤其涉及一种光伏支架冲孔设备。
背景技术
太阳能光伏支架,是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架,目前我国普遍使用的太阳能光伏支架从材质上分,主要有混泥土支架、钢支架和铝合金支架等三种,由于钢支架具有性能稳定、制造工艺成熟、承载力高和安装简便的优点,因此广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中,其中,型钢均为工厂生产,规格统一,性能稳定,防腐蚀性能优良,外形美观,光伏支架在生产时需要对其进行冲孔加工。
传统冲孔机无法自动上料卸料,需要人工手动操作,生产效率较低,且工人劳动强度较大,并且,传统冲孔机缺少限位装置,不能对支架型材进行很好的固定,由于冲击压力较大,支架在冲孔过程中容易晃动,导致定位孔跑偏,进而影响光伏支架的安装质量。
目前,针对上述问题,在原有的光伏支架冲孔设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光伏支架冲孔设备,具有自动上料卸料、生产效率高,具有限位结构,能对支架型材进行较好的固定,冲孔更精准等优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种光伏支架冲孔设备,包括工作台、驱动轮、冲孔台和驱动套筒,所述工作台底部的四个拐角处均安装有支脚,且工作台一端的一侧固定有控制面板,所述工作台内部的中间位置处开设有通槽,且通槽内安装有废料箱,所述废料箱上方的工作台顶部固定有冲孔台,且冲孔台顶部的两端均安装有侧板,所述冲孔台顶部两侧的中间位置处均开设有驱动仓,且驱动仓内部的一端均固定有传送电机,所述驱动仓内均安装有传送辊,且传送电机的输出端均通过转轴与传送辊连接,所述驱动仓之间的冲孔台上均匀开设有冲孔槽,且侧板远离冲孔槽一端的中间位置处均安装有液压推杆,所述侧板靠近冲孔槽的一端均设置有夹板,且液压推杆的输出端均贯穿侧板与夹板连接,所述冲孔台上方的工作台上通过立柱固定有顶板,且顶板下方的立柱上设置有升降板,所述顶板顶部的两侧均安装有液压油缸,且液压油缸的输出端均贯穿顶板与升降板的顶部连接,所述升降板的底部安装有安装板,且安装板的两侧均固定有弹簧缓冲柱,所述弹簧缓冲柱的底部均固定有压板,所述安装板的底部均匀开设有安装槽,且安装槽内设置有冲头,所述工作台内部远离控制面板的一侧安装有驱动电机,且驱动电机上方的工作台上设置有主动齿轮,所述主动齿轮的一端安装有从动齿轮,且主动齿轮和从动齿轮的顶部均安装有驱动轮。
进一步设置为:所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与主动齿轮构成传动连接,且主动齿轮均与从动齿轮相啮合,所述主动齿轮和从动齿轮的顶部均固定有卡座,且驱动轮均与卡座卡接。
进一步设置为:所述传送辊的外侧均通过弹簧安装有驱动套筒,且驱动套筒的顶部高于冲孔台的上表面。
进一步设置为:所述冲头与安装槽螺纹连接,且安装槽的位置与冲孔槽位置一一对应。
进一步设置为:所述侧板的两侧均贯穿有导柱,且导柱均与夹板螺纹连接。
进一步设置为:所述夹板均呈“L”状结构设计,且夹板关于冲孔台中心轴线对称。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)装置通过设置有驱动轮和传送辊,四个驱动轮可在主动齿轮和从动齿轮带动下两两相对旋转,对待冲孔的光伏支架进行输送,驱动轮与卡座卡接,因此可拆下更换不同规格,方便对不同规格的支架型材进行输送,冲孔完成后传送电机工作带动传送辊旋转,对型材进行送料,传送辊外侧通过弹簧安装有驱动套筒,其顶部高于冲孔台上表面,因此既能够与型材接触,方便对其进行送料,又不会对冲孔造成影响,自动化上料卸料,无需人工手动操作,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
(2)装置通过设置有压板和夹板,夹板可在液压推杆作用下向冲孔台中部靠拢,将型材夹紧,此过程也可使型材对中,夹板呈L型,其折弯部可对型材进行阻挡,对型材的位置进行限位,避免型材输送过度,压板可随升降板下移而下压,对型材进行压紧,两两配合,可避免支架型材在冲孔过程发生晃动,使得冲孔更精准。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图;
图2是本实用新型正视结构示意图;
图3是本实用新型冲孔台俯视结构示意图;
图4是本实用新型主动齿轮仰视结构示意图。
附图标记:1、支脚;2、工作台;201、通槽;3、驱动电机;4、传送辊;5、升降板;6、顶板;7、弹簧缓冲柱;8、液压油缸;9、安装板;901、安装槽;10、冲头;11、压板;12、立柱;13、驱动仓;14、废料箱;15、驱动轮;16、卡座;17、侧板;18、冲孔台;1801、冲孔槽;19、控制面板;20、传送电机;21、导柱;22、液压推杆;23、夹板;24、驱动套筒;25、皮带轮机构;26、主动齿轮;27、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4,为本实用新型公开的一种光伏支架冲孔设备,包括工作台2、驱动轮15、冲孔台18和驱动套筒24,工作台2底部的四个拐角处均安装有支脚1,且工作台2一端的一侧固定有控制面板19,工作台2内部的中间位置处开设有通槽201,且通槽201内安装有废料箱14,废料箱14上方的工作台2顶部固定有冲孔台18,且冲孔台18顶部的两端均安装有侧板17,冲孔台18顶部两侧的中间位置处均开设有驱动仓13,且驱动仓13内部的一端均固定有传送电机20,驱动仓13内均安装有传送辊4,且传送电机20的输出端均通过转轴与传送辊4连接,驱动仓13之间的冲孔台18上均匀开设有冲孔槽1801,且侧板17远离冲孔槽1801一端的中间位置处均安装有液压推杆22,侧板17靠近冲孔槽1801的一端均设置有夹板23,且液压推杆22的输出端均贯穿侧板17与夹板23连接,冲孔台18上方的工作台2上通过立柱12固定有顶板6,且顶板6下方的立柱12上设置有升降板5,顶板6顶部的两侧均安装有液压油缸8,且液压油缸8的输出端均贯穿顶板6与升降板5的顶部连接,升降板5的底部安装有安装板9,且安装板9的两侧均固定有弹簧缓冲柱7,弹簧缓冲柱7的底部均固定有压板11,安装板9的底部均匀开设有安装槽901,且安装槽901内设置有冲头10,工作台2内部远离控制面板19的一侧安装有驱动电机3,且驱动电机3上方的工作台2上设置有主动齿轮26,主动齿轮26的一端安装有从动齿轮27,且主动齿轮26和从动齿轮27的顶部均安装有驱动轮15;
驱动电机3的输出端通过皮带轮机构25与主动齿轮26构成传动连接,且主动齿轮26均与从动齿轮27相啮合,主动齿轮26和从动齿轮27的顶部均固定有卡座16,且驱动轮15均与卡座16卡接,驱动电机3工作,通过皮带轮机构25带动两个主动齿轮26旋转,继而使两个从动齿轮27反向转动,,四个驱动轮15可在主动齿轮26和从动齿轮27带动下两两相对旋转,对待冲孔的光伏支架进行输送,卡接设计使得驱动轮15可拆下进行更换,方便对不同规格的支架型材进行输送;
传送辊4的外侧均通过弹簧安装有驱动套筒24,且驱动套筒24的顶部高于冲孔台18的上表面,顶部高于冲孔台18上表面,使得驱动套筒24能够与型材接触,方便对其进行送料,弹簧连接设计使得驱动套筒24可被下压,不会对冲孔造成影响,设计更合理;
冲头10与安装槽901螺纹连接,且安装槽901的位置与冲孔槽1801位置一一对应,螺纹连接设计使得冲头10拆装更便捷,方便依据所需冲孔的位置与大小选择合适的冲头10,一一对应设计使得冲孔产生的废料经冲孔槽1801下落,进入废料箱14被收集,设计更合理;
侧板17的两侧均贯穿有导柱21,且导柱21均与夹板23螺纹连接,导柱21设计可对侧板17进行限位,使得侧板17移动时不会发生偏斜,装夹效果更佳;
夹板23均呈“L”状结构设计,且夹板23关于冲孔台18中心轴线对称,驱动套筒24转动,对支架进行输送,当支架端部输送至与夹板23的折弯部抵触时,液压推杆22工作,带动夹板23向支架靠拢,对其进行装夹,L型结构设计,使得夹板23折弯部可对型材进行阻挡,对型材的位置进行限制,避免型材输送过度,冲孔更精准。
本实用新型的工作原理及有益效果为:使用时接通电源,首先依据型材的规格选择适合的驱动轮15,将其与卡座16卡接,然后依据所需冲孔的位置与大小选择合适的冲头10,将其与安装槽901螺纹连接,加工时,支架型材插入驱动轮15之间,驱动电机3工作,通过皮带轮机构25带动两个主动齿轮26旋转,继而使两个从动齿轮27反向转动,,四个驱动轮15可在主动齿轮26和从动齿轮27带动下两两相对旋转,对待冲孔的光伏支架进行输送,支架输送至冲孔台18上后,传送电机20工作,带动传送辊4旋转,继而使驱动套筒24转动,对支架进行输送,当支架端部输送至与夹板23的折弯部抵触时,液压推杆22工作,带动夹板23向支架靠拢,对其进行装夹,同时液压油缸8工作,带动升降板5下移,压板11可随升降板5下移而下压,压板11首先与型材表面接触,对型材进行压紧,升降板5继续下移,弹簧缓冲柱7被压缩,冲头10靠近型材,对其进行冲孔,冲孔产生的废料经冲孔槽1801下落,进入废料箱14被收集,冲孔完成后,升降板5复位,同时夹板23向侧板17靠拢,松开型材,然后右侧传送辊4旋转,对型材进行输送,完成卸料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光伏支架冲孔设备,其特征在于:包括工作台(2)、驱动轮(15)、冲孔台(18)和驱动套筒(24),所述工作台(2)底部的四个拐角处均安装有支脚(1),且工作台(2)一端的一侧固定有控制面板(19),所述工作台(2)内部的中间位置处开设有通槽(201),且通槽(201)内安装有废料箱(14),所述废料箱(14)上方的工作台(2)顶部固定有冲孔台(18),且冲孔台(18)顶部的两端均安装有侧板(17),所述冲孔台(18)顶部两侧的中间位置处均开设有驱动仓(13),且驱动仓(13)内部的一端均固定有传送电机(20),所述驱动仓(13)内均安装有传送辊(4),且传送电机(20)的输出端均通过转轴与传送辊(4)连接,所述驱动仓(13)之间的冲孔台(18)上均匀开设有冲孔槽(1801),且侧板(17)远离冲孔槽(1801)一端的中间位置处均安装有液压推杆(22),所述侧板(17)靠近冲孔槽(1801)的一端均设置有夹板(23),且液压推杆(22)的输出端均贯穿侧板(17)与夹板(23)连接,所述冲孔台(18)上方的工作台(2)上通过立柱(12)固定有顶板(6),且顶板(6)下方的立柱(12)上设置有升降板(5),所述顶板(6)顶部的两侧均安装有液压油缸(8),且液压油缸(8)的输出端均贯穿顶板(6)与升降板(5)的顶部连接,所述升降板(5)的底部安装有安装板(9),且安装板(9)的两侧均固定有弹簧缓冲柱(7),所述弹簧缓冲柱(7)的底部均固定有压板(11),所述安装板(9)的底部均匀开设有安装槽(901),且安装槽(901)内设置有冲头(10),所述工作台(2)内部远离控制面板(19)的一侧安装有驱动电机(3),且驱动电机(3)上方的工作台(2)上设置有主动齿轮(26),所述主动齿轮(26)的一端安装有从动齿轮(27),且主动齿轮(26)和从动齿轮(27)的顶部均安装有驱动轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏支架冲孔设备,其特征在于:所述驱动电机(3)的输出端通过皮带轮机构(25)与主动齿轮(26)构成传动连接,且主动齿轮(26)均与从动齿轮(27)相啮合,所述主动齿轮(26)和从动齿轮(27)的顶部均固定有卡座(16),且驱动轮(15)均与卡座(16)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种光伏支架冲孔设备,其特征在于:所述传送辊(4)的外侧均通过弹簧安装有驱动套筒(24),且驱动套筒(24)的顶部高于冲孔台(18)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种光伏支架冲孔设备,其特征在于:所述冲头(10)与安装槽(901)螺纹连接,且安装槽(901)的位置与冲孔槽(1801)位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种光伏支架冲孔设备,其特征在于:所述侧板(17)的两侧均贯穿有导柱(21),且导柱(21)均与夹板(23)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种光伏支架冲孔设备,其特征在于:所述夹板(23)均呈“L”状结构设计,且夹板(23)关于冲孔台(18)中心轴线对称。
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CN202221951974.4U CN217617182U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种光伏支架冲孔设备 |
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Cited By (2)
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CN117428072A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-23 | 泰州市瑞驰动力机械有限公司 | 一种机械加工的齿轮生产用冲压装置 |
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