CN220717860U - 一种钢材打孔用固定夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材打孔用固定夹持装置，其结构包括夹紧框与升降框，通过将钢材插入升降框内部，放置在推动轮上，而后电动推杆工作使得内部的夹紧架移动，通过夹紧轮对钢材的侧边进行夹紧，以此使得夹紧效果更好，避免上下受力导致固定效果不佳的情况，然后液压缸工作向上推动，使得升降框内部的推动轮与受力轮将钢材上下两端夹紧，并且同时带动受力板使得旋转轮一并对钢材进行支撑，随后可在打洞孔处对钢材进行打孔工作，并且在电机与传动齿轮的作用下可带动推动轮旋转，使得钢材可进行移动，以此使得可对钢材不同位置进行打孔工作，避免在打孔时还需手动扭动浪费工作时间，影响进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材打孔夹持技术领域，尤其涉及一种钢材打孔用固定夹持装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形；它是主要的建筑结构类型之一。钢材在进行生产加工的过程中，为了便于钢材之间的连接，一般需要相应的打孔设备在钢材进行开设相应的安装孔，以满足后续组装工作，在打孔的过程中，为了保证其打孔的质量，需要相应的固定夹持设备对钢材进行固定。
而现在的固定夹持装置在对钢材进行固定夹持时，大多采用的手动拧螺栓的方式将钢材固定夹紧，导致在钢材需要对不同孔位进行打孔时，还需重新调整固定夹持位置，导致需要耗费较多的工作时间，造成工作效率不高的情况。
为此而提出一种方便固定以及移动的钢材夹持装置。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种钢材打孔用固定夹持装置，以解决现在的固定夹持装置在对钢材进行固定夹持时，大多采用的手动拧螺栓的方式将钢材固定夹紧，导致在钢材需要对不同孔位进行打孔时，还需重新调整固定夹持位置，导致需要耗费较多的工作时间，造成工作效率不高的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢材打孔用固定夹持装置，包括
夹紧框，且夹紧框对称设置，所述夹紧框两侧设有开槽，所述夹紧框内部通过液压缸连接有升降框，所述夹紧框上端设有安装架，所述安装架内部通过连接轴连接有受力轮；
所述升降框底端之间连接有受力板，所述受力板中部设有打洞孔，所述升降框底端开口处通过轴承连接有转动轴，且转动轴位于开口处连接有推动轮，所述升降框底端设有推动架与液压缸连接，所述升降框外侧设有电机与转动轴一端连接，所述转动轴另一侧设有传动齿轮，且传动齿轮之间通过齿条连接。
进一步的，所述升降框位于液压缸两侧处设有伸缩杆与夹紧框连接。
进一步的，所述夹紧框之间底端连接有连接底板，所述连接底板上端设有收集箱，所述夹紧框上端设有控制面板。
进一步的，所述受力板位于打洞孔两侧设有旋转孔，且旋转孔内部通过连接轴连接有旋转轮。
进一步的，所述升降框两侧设有电动推杆，所述升降框内部对称设有夹紧架，且电动推杆输出端贯穿升降框与夹紧架连接，所述夹紧架内部安装有夹紧块。
进一步的，所述受力轮与推动轮对应设置，且直径大小一致。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型中，通过将钢材放置在升降框内部的推动轮上端，然后液压缸推动升降框向上使得推动轮与受力轮将钢材夹持固定，并在旋转轮的作用下进行支撑，使得方便对其进行打孔，以此避免人工手动夹持固定的情况，并且在电机的作用下使得转动轴带动推动轮旋转，并且在传动齿轮、齿条与电机的作用下使得推动轮将钢材移动，以此调整打孔的位置，避免人工调整，节省工作时间，加强工作进度。
本实用新型中，通过电动推杆推动夹紧架使得夹紧块对钢材侧边进行夹紧，以此使得钢材的固定强度增加，使得固定效果更好，方便进行打孔。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；
图4为本实用新型升降框的侧面结构示意图；
图5为本实用新型夹紧框的结构示意图；
图中：夹紧框-1、控制面板-2、连接底板-3、收集箱-4、升降框-5、转动轴-51、推动轮-52、传动齿轮-53、齿条-54、电机-55、推动架-56、电动推杆-57、夹紧架-58、夹紧块-59、开槽-6、液压缸-7、受力板-8、打洞孔-9、旋转孔-10、旋转轮-11、安装架-12、受力轮-13、伸缩杆-14。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种钢材打孔用固定夹持装置，包括夹紧框1用于固定装置，且夹紧框1对称设置，以便对钢材两端进行固定，使得固定效果更好，夹紧框1两侧设有开槽6，通过开槽6避免在电动推杆57与电机55上下移动时造成堵塞，夹紧框1之间底端连接有连接底板3，连接底板3上端设有收集箱4，且收集箱4位于打洞孔9下端方便进行收纳打孔产生的碎屑，夹紧框1上端设有控制面板2，通过控制面板2实现对内部电器件的操作，使得操作更加便捷，夹紧框1内部通过液压缸7连接有升降框5，通过液压缸7实现升降框5升降完成对钢材的上下夹紧，夹紧框1上端设有安装架12，安装架12内部通过连接轴连接有受力轮13，通过受力轮13与下端的推动轮52实现对钢材的夹持固定工作，避免人工扭动螺栓等方式进行固定。
升降框5底端之间连接有受力板8，受力板8中部设有打洞孔9，受力板8位于打洞孔9两侧设有旋转孔10，且旋转孔10内部通过连接轴连接有旋转轮11，且旋转轮11上端面与推动轮52位于同一水平面，方便进行支撑，并且受力板8向上使得钢材在打孔时可进行受力，升降框5底端开口处通过轴承连接有转动轴51，且转动轴51位于开口处连接有推动轮52，且推动轮52与受力轮13对应设置，并大小一致，使得钢材上下夹紧更加便捷稳定，升降框5底端设有推动架56与液压缸7连接，通过液压缸7实现升降框5上下移动，实现夹紧工作，升降框5位于液压缸7两侧处设有伸缩杆14与夹紧框1连接，加强升降框5的稳定效果，升降框5外侧设有电机55与转动轴51一端连接，转动轴51另一侧设有传动齿轮53，且传动齿轮53之间通过齿条54连接，以此使得电机55带动转动轴51转动时可通过齿条54与传动齿轮53使得推动轮52旋转，以此推动钢材进行移动，使得避免对其他位置进行打孔时，还需将螺栓扭动进行调整，浪费工作时间。
其中，升降框5两侧设有电动推杆57，升降框5内部对称设有夹紧架58，且电动推杆57输出端贯穿升降框5与夹紧架58连接，夹紧架58内部安装有夹紧块59，通过电动推杆57推动夹紧架58使得橡胶材料制成的夹紧块59对钢材进行侧边夹紧，使得钢材在打孔时，可对钢材进行固定，避免打孔左右移动的情况，使得打孔效果更好。
工作原理：在使用时，先将控制面板2、电机55、电动推杆57与液压缸7连接外部电源，然后将钢材放置在升降框5中的推动轮52上，随后液压缸7推动升降框5向上，并带动受力板8与旋转轮11一并向上，使得在受力轮13的作用下对钢材进行夹紧，然后电动推杆57推动夹紧架58使得夹紧块59对钢材侧边进行夹紧，然后可进行打孔，在打孔后需要进行调整时，夹紧块59松开，然后电机55工作使得推动轮52旋转，以此使得钢材移动，之后夹紧块59在固定进行打孔，以此完成工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于，包括
夹紧框（1），且夹紧框（1）对称设置，所述夹紧框（1）两侧设有开槽（6），所述夹紧框（1）内部通过液压缸（7）连接有升降框（5），所述夹紧框（1）上端设有安装架（12），所述安装架（12）内部通过连接轴连接有受力轮（13）；
所述升降框（5）底端之间连接有受力板（8），所述受力板（8）中部设有打洞孔（9），所述升降框（5）底端开口处通过轴承连接有转动轴（51），且转动轴（51）位于开口处连接有推动轮（52），所述升降框（5）底端设有推动架（56）与液压缸（7）连接，所述升降框（5）外侧设有电机（55）与转动轴（51）一端连接，所述转动轴（51）另一侧设有传动齿轮（53），且传动齿轮（53）之间通过齿条（54）连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述升降框（5）位于液压缸（7）两侧处设有伸缩杆（14）与夹紧框（1）连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述夹紧框（1）之间底端连接有连接底板（3），所述连接底板（3）上端设有收集箱（4），所述夹紧框（1）上端设有控制面板（2）。
4.根据权利要求1所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述受力板（8）位于打洞孔（9）两侧设有旋转孔（10），且旋转孔（10）内部通过连接轴连接有旋转轮（11）。
5.根据权利要求1所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述升降框（5）两侧设有电动推杆（57），所述升降框（5）内部对称设有夹紧架（58），且电动推杆（57）输出端贯穿升降框（5）与夹紧架（58）连接，所述夹紧架（58）内部安装有夹紧块（59）。
6.根据权利要求1所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述受力轮（13）与推动轮（52）对应设置，且直径大小一致。
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