CN116117637A - 一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨技术领域，为了解决现有技术中打磨时打磨轮磨损较快的缺点，而提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，包括底座和L型架，所述L型架竖边末端固定安装于底座顶部一侧，所述底座顶部两端均滑动有侧板，且两个侧板对称设置，所述底座上方水平设置有放置板并位于两个侧板之间，且底座内部设有用于同步连接两个侧板的同步连接机构，所述底座底部设有用于连接放置板的第一连接机构。本发明可在对后桥进行打磨时，使两个打磨轮交替使用，避免了打磨轮长时间工作，造成打磨轮过热加速磨损的情况发生，另外打磨轮的自转和两个打磨轮的交替都依靠一个电机，有助于提高设备的同步性和使用效果。

Description

一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置。

背景技术

装载机是一个重型设备，包括铲斗装载机和前装载机等，小型电动装载机，小型装载机一般由车架、后桥、动力传动系统、行走装置、工作装置、转向制动装置、液压系统和操纵系统等组成，装载机的后桥在铸造完成后要经过抛光打磨去掉表面多余残渣。

目前的小型电动装载机后桥打磨支撑装置，通常都是直接通过一个打磨轮对多个后桥进行清理，但是由于打磨轮在转动工作时和后桥表面接触，导致打磨轮表面温度急剧升高，当打磨轮温度过高时，使用打磨轮容易加快打磨轮的磨损，降低了打磨轮的使用寿命，并且在对后桥打磨放置后，还需要工作人员手动锁紧，不具有打磨时自动锁紧的功能，降低了加工的效果，因此，亟需重新设计一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，来解决打磨时打磨轮磨损较快的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中打磨时打磨轮磨损较快的缺点，而提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，包括底座和L型架，所述L型架竖边末端固定安装于底座顶部一侧，所述底座顶部两端均滑动有侧板，且两个侧板对称设置，所述底座上方水平设置有放置板并位于两个侧板之间，且底座内部设有用于同步连接两个侧板的同步连接机构，所述底座底部设有用于连接放置板的第一连接机构，所述底座一侧转动安装有第一齿轮，且底座下方转动设置有第二齿轮，所述L型架竖边一侧竖直滑动有条形板，且条形板一侧固定安装有多个凸齿，所述条形板部分有齿，所述第一齿轮和第二齿轮均和凸齿啮合，所述L型架横板下方设置有空心箱，且空心箱一对称侧面均竖直转动安装有套筒，每个所述套筒上设有后桥打磨机构，所述空心箱内底部和内顶部均转动安装有第二内锥齿轮，且两个第二内锥齿轮远离的侧面均通过连接轴分别固定安装于两个套筒对立的两端，所述空心箱内部一侧转动安装有第一内锥齿轮，且第一内锥齿轮分别和两个第二内锥齿轮啮合，所述空心箱一侧固定安装有圆环，且圆环内壁呈环形等间距均匀固定安装有斜齿，所述空心箱一侧转动安装有转盘并位于圆环内部，且第一内锥齿轮和转盘之间固定有同一个连接轴，所述转盘一侧转动安装有棘爪，且转盘一侧固定安装有用于限位棘爪的限位销，所述转盘侧面还固定安装有用于复位棘爪的弹片。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座底部两端均固定安装有支腿，且两个支腿对称设置，两个所述侧板远离的侧面均水平固定安装有两个第一伸缩套杆，且四个第一伸缩套杆分别安装于底座顶部两端，两个所述侧板对立的侧面顶端均转动安装有凹槽盘，且其中一个侧板侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装于其中一个凹槽盘一侧中心处。

作为本发明的进一步技术方案，所述同步连接机构包括：滑板和丝杆，所述滑板有两个并分别滑动于底座内部两端，且底座一侧两端均开设有条形槽口，两个所述侧板侧面均固定安装有L型柱，且两个L型柱竖边侧面均固定有凸柱，两个凸柱分别穿过两个条形槽口并分别固定安装于两个滑板侧面。

作为本发明的进一步技术方案，所述丝杆水平转动安装于底座内部，且丝杆表面通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，且底座内部水平固定安装有限位杆，所述限位杆表面滑动于两个滑板内部，且丝杆表面固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮侧面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一侧中心处水平固定安装有第一转杆，且第一转杆另一端固定安装于第一齿轮一侧中心处。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一连接机构包括：底板和支撑柱，所述底板水平设置于底座下方，所述底板顶部两端均竖直固定安装有固定柱，且两个固定柱另外两端均固定安装于底座底部，所述底板和底座之间水平设置有移动板，且两个固定柱表面滑动于移动板内部，所述底板顶部中心处竖直转动安装有丝杠，且丝杠表面通过螺纹连接于移动板内部，所述丝杠顶端转动安装于底座底部。

作为本发明的进一步技术方案，所述支撑柱有两个，且两个支撑柱分别竖直固定安装于放置板底部两端，所述两个支撑柱末端均穿过底座并分别固定安装于移动板顶部两端，所述丝杠表面固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧中心处水平固定安装有第二转杆，且第二转杆顶端固定安装于第二齿轮一侧中心处，所述底座底部竖直固定有限制板，且第二转杆表面转动安装于限制板内部。

作为本发明的进一步技术方案，所述L型架竖边一侧端部竖直开设有竖槽，且L型架横边顶部竖直安装有液压伸缩杆，所述L型架横边下方水平设置有安装板，且液压伸缩杆的输出轴穿过L型架横边并固定安装于安装板顶部，所述安装板一侧固定安装有L型板，且L型板竖边穿过竖槽并固定安装于条形板顶端，所述安装板一侧固定安装有摩擦盘，且摩擦盘另一侧和空心箱侧面接触，所述安装板和空心箱侧面转动安装有同一个连接轴，且摩擦盘转动套接于连接轴表面。

作为本发明的进一步技术方案，所述后桥打磨机构包括：圆盘，所述圆盘花键滑动安装于套筒内部，且套筒内部另一端和圆盘一侧固定安装有同一个弹簧。

作为本发明的进一步技术方案，所述圆盘一侧中心处固定安装有套杆，所述套筒上方设置有打磨轮，且套杆另一端穿过套筒并固定安装于打磨轮一侧中心处。

作为本发明的进一步技术方案，所述L型架横边底部竖直固定安装有第二伸缩套杆，且第二伸缩套杆的伸缩端固定安装有安装架，安装架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装于转盘一侧中心处。

本发明的有益效果为：

本发明，通过空心箱、圆环、转盘和摩擦盘的设置，可在对后桥进行打磨时，使两个打磨轮交替使用，避免了打磨轮长时间工作，造成打磨轮过热加速磨损的情况发生，另外打磨轮的自转和两个打磨轮的交替都依靠一个电机，有助于提高设备的同步性和使用效果。

本发明，通过放置板和凹槽盘的设置，在后桥打磨前对后桥进行支撑，在打磨时对后桥进行锁紧固定，并且无需人工手动锁紧，另外在对后桥锁紧后，放置板还会往下移动不会阻碍后桥的转动，从而可全面的对后桥进行打磨，并且打磨好后，还可通过放置板对后桥进行承托和支撑，方便了对后桥的上下料，进而提高了该设备的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置的截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置的仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置的空心箱和套筒剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置的L型架仰视结构示意图；

图7为图1中A部分的放大示意图；

图8为本发明提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置的底座底部剖视结构示意图；

图9为本发明提出的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置的底座内部及其连接结构示意图；

图10为图5中B部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、L型架；3、支腿；4、放置板；5、支撑柱；6、侧板；7、第一伸缩套杆；8、凹槽盘；9、液压伸缩杆；10、空心箱；11、条形板；12、凸齿；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、L型柱；16、条形槽口；17、打磨轮；18、第二伸缩套杆；19、底板；20、移动板；21、丝杠；22、固定柱；23、第一电机；24、第二转杆；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第一内锥齿轮；28、第二内锥齿轮；29、套筒；30、套杆；31、圆盘；32、弹簧；33、摩擦盘；34、竖槽；35、L型板；36、安装板；37、圆环；38、斜齿；39、转盘；40、弹片；41、棘爪；42、限位销；43、滑板；44、丝杆；45、第三锥齿轮；46、第四锥齿轮；47、第一转杆；48、第二电机；49、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅附图1-附图10，一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，包括底座1和L型架2，L型架2竖边末端固定安装于底座1顶部一侧，底座1顶部两端均滑动有侧板6，且两个侧板6对称设置，底座1上方水平设置有放置板4并位于两个侧板6之间，且底座1内部设有用于同步连接两个侧板6的同步连接机构，底座1底部设有用于连接放置板4的第一连接机构，底座1一侧转动安装有第一齿轮13，且底座1下方转动设置有第二齿轮14，L型架2竖边一侧竖直滑动有条形板11，且条形板11一侧固定安装有多个凸齿12，条形板11部分有齿，第一齿轮13和第二齿轮14均和凸齿12啮合，L型架2横板下方设置有空心箱10，且空心箱10一对称侧面均竖直转动安装有套筒29，每个套筒29上设有后桥打磨机构，空心箱10内底部和内顶部均转动安装有第二内锥齿轮28，且两个第二内锥齿轮28远离的侧面均通过连接轴分别固定安装于两个套筒29对立的两端，空心箱10内部一侧转动安装有第一内锥齿轮27，且第一内锥齿轮27分别和两个第二内锥齿轮28啮合，空心箱10一侧固定安装有圆环37，且圆环37内壁呈环形等间距均匀固定安装有斜齿38，空心箱10一侧转动安装有转盘39并位于圆环37内部，且第一内锥齿轮27和转盘39之间固定有同一个连接轴，转盘39一侧转动安装有棘爪41，且转盘39一侧固定安装有用于限位棘爪41的限位销42，转盘39侧面还固定安装有用于复位棘爪41的弹片40，底座1底部两端均固定安装有支腿3，且两个支腿3对称设置，两个侧板6远离的侧面均水平固定安装有两个第一伸缩套杆7，且四个第一伸缩套杆7分别安装于底座1顶部两端，两个侧板6对立的侧面顶端均转动安装有凹槽盘8，且其中一个侧板6侧面安装有第二电机48，第二电机48的输出轴安装于其中一个凹槽盘8一侧中心处，通过该设备的设置，可对两个打磨轮17进行交替使用，另外还可在打磨时对后桥进行同步的锁紧，避免了放置后提前锁紧浪费对后桥打磨时间的情况发生。

请参阅附图8-附图9，在一个优选的实施方式中，同步连接机构包括：滑板43和丝杆44，滑板43有两个并分别滑动于底座1内部两端，且底座1一侧两端均开设有条形槽口16，两个侧板6侧面均固定安装有L型柱15，且两个L型柱15竖边侧面均固定有凸柱，两个凸柱分别穿过两个条形槽口16并分别固定安装于两个滑板43侧面，丝杆44水平转动安装于底座1内部，且丝杆44表面通过螺纹连接于两个滑板43内部，丝杆44连接两个滑板43的螺纹方向相反，且底座1内部水平固定安装有限位杆49，限位杆49表面滑动于两个滑板43内部，且丝杆44表面固定套接有第三锥齿轮45，第三锥齿轮45侧面啮合有第四锥齿轮46，第四锥齿轮46一侧中心处水平固定安装有第一转杆47，且第一转杆47另一端固定安装于第一齿轮13一侧中心处，通过同步连接机构的设置，用于使两个侧板6移动，方便对后桥进行夹紧固定，另外通过第三锥齿轮45和第四锥齿轮46的设置，用于对转动方向进行调向。

请参阅附图1-附图4，在一个优选的实施方式中，第一连接机构包括：底板19和支撑柱5，底板19水平设置于底座1下方，底板19顶部两端均竖直固定安装有固定柱22，且两个固定柱22另外两端均固定安装于底座1底部，底板19和底座1之间水平设置有移动板20，且两个固定柱22表面滑动于移动板20内部，底板19顶部中心处竖直转动安装有丝杠21，且丝杠21表面通过螺纹连接于移动板20内部，丝杠21顶端转动安装于底座1底部，支撑柱5有两个，且两个支撑柱5分别竖直固定安装于放置板4底部两端，两个支撑柱5末端均穿过底座1并分别固定安装于移动板20顶部两端，丝杠21表面固定套接有第一锥齿轮25，且第一锥齿轮25一侧啮合有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26一侧中心处水平固定安装有第二转杆24，且第二转杆24顶端固定安装于第二齿轮14一侧中心处，底座1底部竖直固定有限制板，且第二转杆24表面转动安装于限制板内部，通过第一连接机构的设置，用于使放置板4移动，方便在对后桥固定后下降不阻碍后桥转动，还可打磨结束后对后桥进行承托，方便后桥的上下料。

请参阅附图6、附图8和附图9，在一个优选的实施方式中，L型架2竖边一侧端部竖直开设有竖槽34，且L型架2横边顶部竖直安装有液压伸缩杆9，L型架2横边下方水平设置有安装板36，且液压伸缩杆9的输出轴穿过L型架2横边并固定安装于安装板36顶部，安装板36一侧固定安装有L型板35，且L型板35竖边穿过竖槽34并固定安装于条形板11顶端，安装板36一侧固定安装有摩擦盘33，且摩擦盘33另一侧和空心箱10侧面接触，安装板36和空心箱10侧面转动安装有同一个连接轴，且摩擦盘33转动套接于连接轴表面，通过摩擦盘33的设置，用于增加空心箱10的稳定性，保证了在打磨时能够正常的打磨不会晃动，且摩擦盘33和空心箱10之间的摩擦力足够大。

请参阅附图5-附图10，在一个优选的实施方式中，后桥打磨机构包括：圆盘31，圆盘31花键滑动安装于套筒29内部，且套筒29内部另一端和圆盘31一侧固定安装有同一个弹簧32，圆盘31一侧中心处固定安装有套杆30，套筒29上方设置有打磨轮17，且套杆30另一端穿过套筒29并固定安装于打磨轮17一侧中心处，L型架2横边底部竖直固定安装有第二伸缩套杆18，且第二伸缩套杆18的伸缩端固定安装有安装架，安装架一侧固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴安装于转盘39一侧中心处，通过后桥打磨机构的设置，用于使打磨轮17能够上下自适应调节，方便对后桥凹凸不平的地方进行打磨，保证了对后桥打磨的效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把后桥放置于放置板4上，通过液压伸缩杆9带动安装板36往下移动，安装板36移动会带动摩擦盘33和L型板35移动，摩擦盘33移动会带动空心箱10移动，空心箱10移动会带动套筒29、套杆30和第一电机23移动，L型板35移动会带动条形板11移动，条形板11移动会带动多个凸齿12移动，当多个凸齿12和第一齿轮13啮合时会带动第一转杆47转动，第一转杆47转动会带动第四锥齿轮46转动，第四锥齿轮46转动会带动第三锥齿轮45转动，第三锥齿轮45转动会带动丝杆44转动，丝杆44转动会带动两个滑板43移动，两个滑板43移动会带动两个L型柱15移动，两个L型柱15移动会带动两个侧板6移动，侧板6移动会带动凹槽盘8移动，从而可对放置于放置板4上的后桥从两端进行夹紧，此时凸齿12越过第一齿轮13并和第二齿轮14啮合，第二齿轮14转动会带动第二转杆24转动，第二转杆24转动会带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动会带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动会带动丝杠21转动，丝杠21转动会带动移动板20移动，移动板20移动会带动两个支撑柱5移动，两个支撑柱5移动会带动放置板4往下移动（避免了后桥转动时产生阻碍），再通过第二电机48带动其中一个凹槽盘8转动即可对后桥进行转动，方便对打磨轮17对后桥进行均匀的打磨，最后使第一电机23顺时针转动，第一电机23会带动转盘39转动，转盘39转动会带动第一内锥齿轮27转动，第一内锥齿轮27转动会带动两个第二内锥齿轮28转动，两个第二内锥齿轮28会带动两个套筒29转动，两个套筒29转动会带动套杆30和打磨轮17转动，进一步的可使打磨轮17对后桥进行打磨，并且通过套筒29、套杆30和弹簧32的设置，可对凹凸不同的后桥进行全面的打磨，当需要对打磨轮17进行交替更换时，需使第一电机23反向转动则会带动棘爪41转动，棘爪41转动会带动斜齿38和圆环37内部，圆环37转动会带动空心箱10转动，空心箱10转动会带动两个套筒29、两个套杆30和两个打磨轮17转动，从而可对两个打磨轮17进行交替使用，依次往复，即可对打磨轮17交替使用，进而提高了该设备的使用效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，包括底座（1）和L型架（2），其特征在于，所述L型架（2）竖边末端固定安装于底座（1）顶部一侧，所述底座（1）顶部两端均滑动有侧板（6），且两个侧板（6）对称设置，所述底座（1）上方水平设置有放置板（4）并位于两个侧板（6）之间，且底座（1）内部设有用于同步连接两个侧板（6）的同步连接机构，所述底座（1）底部设有用于连接放置板（4）的第一连接机构，所述底座（1）一侧转动安装有第一齿轮（13），且底座（1）下方转动设置有第二齿轮（14），所述L型架（2）竖边一侧竖直滑动有条形板（11），且条形板（11）一侧固定安装有多个凸齿（12），所述条形板（11）部分有齿，所述第一齿轮（13）和第二齿轮（14）均和凸齿（12）啮合，所述L型架（2）横板下方设置有空心箱（10），且空心箱（10）一对称侧面均竖直转动安装有套筒（29），每个所述套筒（29）上设有后桥打磨机构，所述空心箱（10）内底部和内顶部均转动安装有第二内锥齿轮（28），且两个第二内锥齿轮（28）远离的侧面均通过连接轴分别固定安装于两个套筒（29）对立的两端，所述空心箱（10）内部一侧转动安装有第一内锥齿轮（27），且第一内锥齿轮（27）分别和两个第二内锥齿轮（28）啮合，所述空心箱（10）一侧固定安装有圆环（37），且圆环（37）内壁呈环形等间距均匀固定安装有斜齿（38），所述空心箱（10）一侧转动安装有转盘（39）并位于圆环（37）内部，且第一内锥齿轮（27）和转盘（39）之间固定有同一个连接轴，所述转盘（39）一侧转动安装有棘爪（41），且转盘（39）一侧固定安装有用于限位棘爪（41）的限位销（42），所述转盘（39）侧面还固定安装有用于复位棘爪（41）的弹片（40）。

2.根据权利要求1所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述底座（1）底部两端均固定安装有支腿（3），且两个支腿（3）对称设置，两个所述侧板（6）远离的侧面均水平固定安装有两个第一伸缩套杆（7），且四个第一伸缩套杆（7）分别安装于底座（1）顶部两端，两个所述侧板（6）对立的侧面顶端均转动安装有凹槽盘（8），且其中一个侧板（6）侧面安装有第二电机（48），所述第二电机（48）的输出轴安装于其中一个凹槽盘（8）一侧中心处。

3.根据权利要求1所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述同步连接机构包括：滑板（43）和丝杆（44），所述滑板（43）有两个并分别滑动于底座（1）内部两端，且底座（1）一侧两端均开设有条形槽口（16），两个所述侧板（6）侧面均固定安装有L型柱（15），且两个L型柱（15）竖边侧面均固定有凸柱，两个凸柱分别穿过两个条形槽口（16）并分别固定安装于两个滑板（43）侧面。

4.根据权利要求3所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述丝杆（44）水平转动安装于底座（1）内部，且丝杆（44）表面通过螺纹连接于两个滑板（43）内部，所述丝杆（44）连接两个滑板（43）的螺纹方向相反，且底座（1）内部水平固定安装有限位杆（49），所述限位杆（49）表面滑动于两个滑板（43）内部，且丝杆（44）表面固定套接有第三锥齿轮（45），所述第三锥齿轮（45）侧面啮合有第四锥齿轮（46），所述第四锥齿轮（46）一侧中心处水平固定安装有第一转杆（47），且第一转杆（47）另一端固定安装于第一齿轮（13）一侧中心处。

5.根据权利要求1所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述第一连接机构包括：底板（19）和支撑柱（5），所述底板（19）水平设置于底座（1）下方，所述底板（19）顶部两端均竖直固定安装有固定柱（22），且两个固定柱（22）另外两端均固定安装于底座（1）底部，所述底板（19）和底座（1）之间水平设置有移动板（20），且两个固定柱（22）表面滑动于移动板（20）内部，所述底板（19）顶部中心处竖直转动安装有丝杠（21），且丝杠（21）表面通过螺纹连接于移动板（20）内部，所述丝杠（21）顶端转动安装于底座（1）底部。

6.根据权利要求5所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述支撑柱（5）有两个，且两个支撑柱（5）分别竖直固定安装于放置板（4）底部两端，所述两个支撑柱（5）末端均穿过底座（1）并分别固定安装于移动板（20）顶部两端，所述丝杠（21）表面固定套接有第一锥齿轮（25），且第一锥齿轮（25）一侧啮合有第二锥齿轮（26），所述第二锥齿轮（26）一侧中心处水平固定安装有第二转杆（24），且第二转杆（24）顶端固定安装于第二齿轮（14）一侧中心处，所述底座（1）底部竖直固定有限制板，且第二转杆（24）表面转动安装于限制板内部。

7.根据权利要求1所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述L型架（2）竖边一侧端部竖直开设有竖槽（34），且L型架（2）横边顶部竖直安装有液压伸缩杆（9），所述L型架（2）横边下方水平设置有安装板（36），且液压伸缩杆（9）的输出轴穿过L型架（2）横边并固定安装于安装板（36）顶部，所述安装板（36）一侧固定安装有L型板（35），且L型板（35）竖边穿过竖槽（34）并固定安装于条形板（11）顶端，所述安装板（36）一侧固定安装有摩擦盘（33），且摩擦盘（33）另一侧和空心箱（10）侧面接触，所述安装板（36）和空心箱（10）侧面转动安装有同一个连接轴，且摩擦盘（33）转动套接于连接轴表面。

8.根据权利要求1所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述后桥打磨机构包括：圆盘（31），所述圆盘（31）花键滑动安装于套筒（29）内部，且套筒（29）内部另一端和圆盘（31）一侧固定安装有同一个弹簧（32）。

9.根据权利要求8所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述圆盘（31）一侧中心处固定安装有套杆（30），所述套筒（29）上方设置有打磨轮（17），且套杆（30）另一端穿过套筒（29）并固定安装于打磨轮（17）一侧中心处。

10.根据权利要求1所述的一种小型电动装载机后桥自动锁紧的打磨支撑装置，其特征在于，所述L型架（2）横边底部竖直固定安装有第二伸缩套杆（18），且第二伸缩套杆（18）的伸缩端固定安装有安装架，安装架一侧固定安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴安装于转盘（39）一侧中心处。

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