CN108160219A - 一种新型生物医药研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型生物医药研磨设备，包括基座以及通过支撑板固定安装在所述基座上方的研磨台，所述研磨台中设有转动腔，所述转动腔上方的所述研磨台顶部端面内设有与所述转动腔连通的环形研磨槽，所述转动腔下方的所述研磨台设有安装槽，所述安装槽中固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力连接有向上延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴向上延伸端贯穿所述转动腔且伸出所述研磨台顶部外。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药领域，具体涉及一种新型生物医药研磨设备。
背景技术
目前，在生物制药方面，为了将颗粒状或者叶片状进行研磨，都会用到研磨装置将颗粒状或者叶片状研磨成小型粉状的形状，从而得以使用，传统中研磨装置，需要人员不断的进行推拉，在重力和摩擦力的作用下进行研磨作用，研磨效率低下，且工作劳动强度较大，现在也有较多自动化研磨装置，但其研磨方式单一，只能进行定向研磨操作，使得研磨后的药材极为不均匀，严重影响制药使用，同时现有中的研磨装置，在研磨后由于受环形研磨槽槽深的限制使得出药操作极为困难，严重影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型生物医药研磨设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种新型生物医药研磨设备，包括基座以及通过支撑板固定安装在所述基座上方的研磨台，所述研磨台中设有转动腔，所述转动腔上方的所述研磨台顶部端面内设有与所述转动腔连通的环形研磨槽，所述转动腔下方的所述研磨台设有安装槽，所述安装槽中固定安装有驱动电机，所述驱动电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述驱动电机动力连接有向上延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴向上延伸端贯穿所述转动腔且伸出所述研磨台顶部外，所述研磨台顶部外的所述第一转动轴上固定连接有研磨结构，所述转动腔中的所述第一转动轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮两侧的所述转动腔中对称设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过第二转动轴可转动的安装于所述转动腔中，所述转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘，所述转动盘内圆中设置有与所述从动齿轮外齿圈啮合设置的内齿圈，所述转动盘中设置有下料机构，所述下料机构包括左右对称设置于所述转动盘中的滑动槽以及与所述滑动槽连通且上下连通设置的通槽，所述通槽中可左右滑动的设置有封堵块，所述滑动槽远离所述通槽的内壁中固定设有电磁装置，所述封堵块朝向所述电磁装置的端面内设有与所述电磁装置相配合的永磁体，所述研磨台中位于所述安装槽外圆处设置有与所述转动腔连通的圆锥槽。
进一步的技术方案，所述研磨结构包括对称设置于所述第一转动轴顶部两侧的u形架以及设置于所述u形架上方且左右两端可转动的设置有研磨轮的第三转动轴，左右两个所述u形架之间的所述第一转动轴顶部端面内固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆顶部端面与所述第三转动轴底部端面中心处固定连接。
进一步的技术方案，所述圆锥槽底部设置有与外部连通的的排料孔，所述排料孔底部固定设置有伸缩管。
进一步的技术方案，所述滑动槽中固定设置有与所述封堵块固定连接的顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述基座顶部端面内位于所述伸缩管正下方设有凹槽。
进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述驱动电机的上端和下端且与所述驱动电机固定连接，所述散热翅片设置在所述驱动电机的前端和后端且与所述驱动电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述驱动电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
本发明的有益效果是：
1.本发明装置在研磨时，将需要研磨的药材倒入所述环形研磨槽中，然后运行所述液压缸，所述液压缸运行后可带动所述第三转动轴以及所述研磨轮逐渐下降，当所述第三转动轴卡入所述u形架中时，所述研磨轮伸入所述环形研磨槽中且与药材相抵，然后控制所述驱动电机运行，所述驱动电机运行后可带动所述研磨轮正向旋转而对药材进行研磨操作，与此同时在所述主动齿轮以及所述从动齿轮的带动下所述转动盘可逆向旋转，由此可带动药材相对所述研磨轮的反向研磨操作，由此可提高研磨均匀性；
2.研磨完成后，控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可带动所述研磨轮脱离所述环形研磨槽中后使所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可吸附所述永磁体而将所述封堵块朝向所述滑动槽80拉动，当所述封堵块完全收纳于所述滑动槽中后所述通槽完全敞开，此时所述环形研磨槽与所述圆锥槽连通，然后利用清扫毛刷将所述转动盘上研磨后的药材颗粒扫入所述通槽中，药材颗粒经过所述圆锥槽、排料孔以及所述伸缩管后滑落至所述凹槽中的接料容器中，由此可实现快速下料操作，可提高工作效率；
3.本发明装置在研磨操作时可通过u形架与所述第三转动轴的卡接配合，可提高研磨操作时的稳定性，而通过所述液压缸的升降作用可提高加料时的简便性，同时也可方便清扫操作。
4.本发明结构简单，运行稳定，可提高药材研磨效率以及均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型生物医药研磨设备的结构示意图。
图2是图1中A-A处结构示意图。
图3是图1中B-B处结构示意图。
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种新型生物医药研磨设备，包括基座10以及通过支撑板11固定安装在所述基座10上方的研磨台20，所述研磨台20中设有转动腔40，所述转动腔40上方的所述研磨台20顶部端面内设有与所述转动腔40连通的环形研磨槽30，所述转动腔40下方的所述研磨台20设有安装槽，所述安装槽中固定安装有驱动电机50，所述驱动电机50外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫507与散热翅片508，所述驱动电机50动力连接有向上延伸设置的第一转动轴51，所述第一转动轴51向上延伸端贯穿所述转动腔40且伸出所述研磨台20顶部外，所述研磨台20顶部外的所述第一转动轴51上固定连接有研磨结构，所述转动腔40中的所述第一转动轴51上固定设有主动齿轮55，所述主动齿轮55两侧的所述转动腔40中对称设置有与所述主动齿轮55相啮合的从动齿轮44，所述从动齿轮44通过第二转动轴43可转动的安装于所述转动腔40中，所述转动腔40中通过转动轴承41可转动的安装有转动盘42，所述转动盘42内圆中设置有与所述从动齿轮44外齿圈啮合设置的内齿圈，所述转动盘42中设置有下料机构，所述下料机构包括左右对称设置于所述转动盘42中的滑动槽80以及与所述滑动槽80连通且上下连通设置的通槽，所述通槽中可左右滑动的设置有封堵块81，所述滑动槽80远离所述通槽的内壁中固定设有电磁装置82，所述封堵块81朝向所述电磁装置82的端面内设有与所述电磁装置82相配合的永磁体83，所述研磨台20中位于所述安装槽外圆处设置有与所述转动腔40连通的圆锥槽60。
有益地，其中，所述研磨结构包括对称设置于所述第一转动轴51顶部两侧的u形架52以及设置于所述u形架52上方且左右两端可转动的设置有研磨轮71的第三转动轴70，左右两个所述u形架52之间的所述第一转动轴51顶部端面内固定设有液压缸53，所述液压缸53的液压杆54顶部端面与所述第三转动轴70底部端面中心处固定连接，通过所述液压缸53控制所述第三转动轴70升降操作，可实现所述研磨轮71脱离或伸入所述环形研磨槽30操作。
有益地，其中，所述圆锥槽60底部设置有与外部连通的的排料孔61，所述排料孔61底部固定设置有伸缩管62。
有益地，其中，所述滑动槽80中固定设置有与所述封堵块81固定连接的顶压弹簧84，所述顶压弹簧84用以将所述封堵块81朝向所述通槽中顶压而将所述通槽封堵。
有益地，其中，所述基座10顶部端面内位于所述伸缩管62正下方设有凹槽101，所述凹槽101用于放置接料容器。
有益地，其中，所述抗振垫507设置在所述驱动电机50的上端和下端且与所述驱动电机50固定连接，所述散热翅片508设置在所述驱动电机50的前端和后端且与所述驱动电机50的外壳固定连接，所述散热翅片508的上端和下端均与所述抗振垫507固定连接，所述驱动电机50的前端和后端分别设有多组所述散热翅片508，所述散热翅片508用以吸收并散发所述驱动电机50运行时产生的热量，所述抗振垫507用以减少所述驱动电机50在运行时产生的震动力从而防止所述驱动电机50在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，在所述液压缸53的顶升下，所述研磨轮71脱离所述环形研磨槽30，所述封堵块81在所述顶压弹簧的作用下将所述通槽封堵且所述封堵块81顶部端面与所述转动盘42顶部端面齐平。
研磨时，将需要研磨的药材倒入所述环形研磨槽30中，然后运行所述液压缸53，所述液压缸53运行后可带动所述第三转动轴70以及所述研磨轮71逐渐下降，当所述第三转动轴70卡入所述u形架52中时，所述研磨轮71伸入所述环形研磨槽30中且与药材相抵，然后控制所述驱动电机50运行，所述驱动电机50运行后可带动所述研磨轮71正向旋转而对药材进行研磨操作，与此同时在所述主动齿轮55以及所述从动齿轮44的带动下所述转动盘42可逆向旋转，由此可带动药材相对所述研磨轮71的反向研磨操作。
研磨完成后，控制所述液压缸53运行，所述液压缸53运行后可带动所述研磨轮71脱离所述环形研磨槽30中后使所述电磁装置82上电，所述电磁装置82上电后可吸附所述永磁体83而将所述封堵块81朝向所述滑动槽80拉动，当所述封堵块81完全收纳于所述滑动槽80中后所述通槽完全敞开，此时所述环形研磨槽30与所述圆锥槽60连通，然后利用清扫毛刷将所述转动盘42上研磨后的药材颗粒扫入所述通槽中，药材颗粒经过所述圆锥槽60、排料孔61以及所述伸缩管62后滑落至所述凹槽101中的接料容器中。
本发明的有益效果是：本发明装置在研磨时，将需要研磨的药材倒入所述环形研磨槽中，然后运行所述液压缸，所述液压缸运行后可带动所述第三转动轴以及所述研磨轮逐渐下降，当所述第三转动轴卡入所述u形架中时，所述研磨轮伸入所述环形研磨槽中且与药材相抵，然后控制所述驱动电机运行，所述驱动电机运行后可带动所述研磨轮正向旋转而对药材进行研磨操作，与此同时在所述主动齿轮以及所述从动齿轮的带动下所述转动盘可逆向旋转，由此可带动药材相对所述研磨轮的反向研磨操作，由此可提高研磨均匀性；
研磨完成后，控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可带动所述研磨轮脱离所述环形研磨槽中后使所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可吸附所述永磁体而将所述封堵块朝向所述滑动槽80拉动，当所述封堵块完全收纳于所述滑动槽中后所述通槽完全敞开，此时所述环形研磨槽与所述圆锥槽连通，然后利用清扫毛刷将所述转动盘上研磨后的药材颗粒扫入所述通槽中，药材颗粒经过所述圆锥槽、排料孔以及所述伸缩管后滑落至所述凹槽中的接料容器中，由此可实现快速下料操作，可提高工作效率；
本发明装置在研磨操作时可通过u形架与所述第三转动轴的卡接配合，可提高研磨操作时的稳定性，而通过所述液压缸的升降作用可提高加料时的简便性，同时也可方便清扫操作。
本发明结构简单，运行稳定，可提高药材研磨效率以及均匀性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种新型生物医药研磨设备，包括基座以及通过支撑板固定安装在所述基座上方的研磨台，其特征在于：所述研磨台中设有转动腔，所述转动腔上方的所述研磨台顶部端面内设有与所述转动腔连通的环形研磨槽，所述转动腔下方的所述研磨台设有安装槽，所述安装槽中固定安装有驱动电机，所述驱动电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述驱动电机动力连接有向上延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴向上延伸端贯穿所述转动腔且伸出所述研磨台顶部外，所述研磨台顶部外的所述第一转动轴上固定连接有研磨结构，所述转动腔中的所述第一转动轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮两侧的所述转动腔中对称设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过第二转动轴可转动的安装于所述转动腔中，所述转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘，所述转动盘内圆中设置有与所述从动齿轮外齿圈啮合设置的内齿圈，所述转动盘中设置有下料机构，所述下料机构包括左右对称设置于所述转动盘中的滑动槽以及与所述滑动槽连通且上下连通设置的通槽，所述通槽中可左右滑动的设置有封堵块，所述滑动槽远离所述通槽的内壁中固定设有电磁装置，所述封堵块朝向所述电磁装置的端面内设有与所述电磁装置相配合的永磁体，所述研磨台中位于所述安装槽外圆处设置有与所述转动腔连通的圆锥槽。
2.如权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述研磨结构包括对称设置于所述第一转动轴顶部两侧的u形架以及设置于所述u形架上方且左右两端可转动的设置有研磨轮的第三转动轴，左右两个所述u形架之间的所述第一转动轴顶部端面内固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆顶部端面与所述第三转动轴底部端面中心处固定连接。
3.如权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述圆锥槽底部设置有与外部连通的的排料孔，所述排料孔底部固定设置有伸缩管。
4.如权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述滑动槽中固定设置有与所述封堵块固定连接的顶压弹簧。
5.如权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述基座顶部端面内位于所述伸缩管正下方设有凹槽。
6.如权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述抗振垫设置在所述驱动电机的上端和下端且与所述驱动电机固定连接，所述散热翅片设置在所述驱动电机的前端和后端且与所述驱动电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述驱动电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
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| CN201810015104.8A CN108160219A (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种新型生物医药研磨设备 |
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| CN201810015104.8A Withdrawn CN108160219A (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种新型生物医药研磨设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108535210A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-09-14 | 北京农业信息技术研究中心 | 一种用于太赫兹光谱测量的样品研磨装置 |
| CN112827578A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-25 | 刘连花 | 一种制造米粉用大米碾压装置 |
| CN114273009A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-05 | 江西仟方智能科技有限公司 | 一种用于中药制药原材料的研磨设备 |
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