CN110253422B - 一种水晶研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水晶研磨装置，包括机身以及设于所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设有第一滑动块，所述第一滑动块顶壁内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔左右端壁内对称设有传动腔，所述第二滑动腔内设有第二滑动块，所述第二滑动块顶壁上设有水晶固定槽，所述第二滑动块内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧末端伸入所述传动腔内且末端固定设有第一锥齿轮；本发明的设备能够带动不同精度的研磨块对水晶进行研磨，设备不但能够自动跟换研磨块，还能自动带动水晶左右移动，使用更加便利，打磨精度更高。
Description
技术领域
本发明涉及水晶加工领域，具体涉及一种水晶研磨装置 。
背景技术
人们在对水晶进行研磨时，往往由于水晶研磨精度要求较高而需要更换不同目数的研磨块进行研磨，传统的研磨设备不能便利的更换研磨块，导致研磨效率较低，因此迫切需求一种水晶研磨装置 解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水晶研磨装置 ，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的实用性。
本发明的一种水晶研磨装置 ，包括机身以及设于所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设有第一滑动块，所述第一滑动块顶壁内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔左右端壁内对称设有传动腔，所述第二滑动腔内设有第二滑动块，所述第二滑动块顶壁上设有水晶固定槽，所述第二滑动块内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧末端伸入所述传动腔内且末端固定设有第一锥齿轮，所述传动腔内转动的设有花键套，所述花键套外表面固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述花键套内设有花键孔，所述花键孔内花键连接有花键轴，所述花键轴底部末端伸入所述第一滑动腔底壁内设置的皮带腔内且末端固定安装有第一带轮，所述第一滑动腔底壁内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽左右端壁内设有锁定槽，所述第一滑动槽内设有与所述第一滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动槽端壁间弹性设有第一复位装置，所述第二滑动腔底壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动槽端壁间弹性设有第二复位装置，所述第二滑动槽左右端壁内设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设有内设楔孔的第三滑动杆，左右两个所述第三滑动杆之间设有顶压弹簧，所述第三滑动杆相对移动出所述锁定槽，此时所述第一滑动块在所述第一复位装置作用下上移。
优选地，所述机身顶壁上固定设有前后对称的凸台，后侧的所述凸台内设有啮合腔，所述啮合腔前侧壁内转动设有第一转轴，所述啮合腔内的所述第一转轴末端固定设有第三锥齿轮，所述第一转轴远离所述啮合腔一侧固定设有第四锥齿轮，所述啮合腔底壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔与左右两个所述皮带腔之间转动设有第二转轴，所述皮带腔内的所述第二转轴末端固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设有第一齿轮，所述啮合腔与所述齿轮腔之间转动设有第三转轴，所述啮合腔内的所述第三转轴末端固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述齿轮腔内的所述第三转轴底部与固定设于所述齿轮腔底壁内的第一马达动力连接，所述齿轮腔内的所述第三转轴外表面固定设有第二齿轮以及位于其上方的转动杆，所述转动杆底壁内转动设有与所述第二齿轮以及与左侧的所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述齿轮腔顶壁内设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内可滑动的设有第四滑动杆，所述第四滑动杆内设有空腔，所述空腔上下端壁上对称设有第一齿条，所述第四滑动杆底部固定设有位于所述转动杆两侧的限位块，所述第四滑动槽前侧壁内设有棘轮腔，所述棘轮腔与所述第四滑动槽之间转动设有第四转轴，所述第四滑动槽内的所述第四转轴末端固定设有扇形齿轮，所述棘轮腔前侧壁内设有齿条腔，所述棘轮腔与所述齿轮腔之间转动设有第五转轴，所述棘轮腔内的所述第五转轴与所述第四转轴之间设有棘轮装置，所述齿条腔内的所述第五转轴末端固定设有第四齿轮，所述第一滑动腔底壁内设有贯穿所述齿条腔的第五滑动槽，所述第五滑动槽内与所述第一滑动块固定设有与所述第四齿轮啮合的第二齿条，所述第一马达转动带动所述第二滑动块左右动移动。
优选地，前侧的所述凸台内设有蜗轮腔，所述蜗轮前侧壁内设有转动腔，所述蜗轮腔底壁内设有凸轮腔，所述蜗轮腔内转动设有第六转轴，所述蜗轮腔内的所述第六转轴外表面固定设有蜗轮，所述第六转轴后侧末端固定设有转动架，所述第六转轴前侧末端伸入所述转动腔且末端固定设有第五齿轮，所述凸轮腔与所述转动腔之间转动设有第七转轴，所述凸轮腔内的所述第七转轴末端固定设有凸轮，所述转动腔内的所述第七转轴末端固定设有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述蜗轮腔内转动设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆末端与固定设于所述蜗轮腔端壁内的第二马达动力连接，所述转动架内设有容腔，所述容腔端壁内中心对称有转动设置的三组第八转轴，所述容腔内的所述第八转轴末端固定设有第五锥齿轮，所述第八转轴远离所述容腔一侧末端固定设有不同目数的研磨块，所述转动架转动120度，从而带动更换精度更高的研磨块。
本发明的有益效果是：本发明的设备能够带动不同精度的研磨块对水晶进行研磨，设备不但能够自动跟换研磨块，还能自动带动水晶左右移动，使用更加便利，打磨精度更高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种水晶研磨装置 的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图2中C的放大结构示意图。
图5是图4中D-D的结构示意图。
图6是图4中E-E的结构示意图。
图7是图4中F-F的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-7所示，本发明的一种水晶研磨装置 ，包括机身10以及设于所述机身内的第一滑动腔17，所述第一滑动腔17内设有第一滑动块15，所述第一滑动块15顶壁内设有第二滑动腔28，所述第二滑动腔28左右端壁内对称设有传动腔16，所述第二滑动腔28内设有第二滑动块18，所述第二滑动块18顶壁上设有水晶固定槽19，所述第二滑动块18内设有螺纹孔20，所述螺纹孔20内螺纹连接有螺纹杆27，所述螺纹杆27左右两侧末端伸入所述传动腔16内且末端固定设有第一锥齿轮19，所述传动腔16内转动的设有花键套31，所述花键套31外表面固定设有与所述第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮30，所述花键套31内设有花键孔32，所述花键孔32内花键连接有花键轴14，所述花键轴14底部末端伸入所述第一滑动腔17底壁内设置的皮带腔12内且末端固定安装有第一带轮13，所述第一滑动腔17底壁内设有第一滑动槽39，所述第一滑动槽39左右端壁内设有锁定槽43，所述第一滑动槽39内设有与所述第一滑动块15固定连接的第一滑动杆44，所述第一滑动杆44与所述第一滑动槽39端壁间弹性设有第一复位装置45，所述第二滑动腔28底壁内设有第二滑动槽41，所述第二滑动槽41内设有第二滑动杆37，所述第二滑动杆37与所述第二滑动槽41端壁间弹性设有第二复位装置36，所述第二滑动槽41左右端壁内设有第三滑动槽38，所述第三滑动槽38内设有内设楔孔的第三滑动杆42，左右两个所述第三滑动杆42之间设有顶压弹簧40，所述第三滑动杆42相对移动出所述锁定槽43，此时所述第一滑动块15在所述第一复位装置45作用下上移。
有益地，所述机身10顶壁上固定设有前后对称的凸台81，后侧的所述凸台71内设有啮合腔50，所述啮合腔50前侧壁内转动设有第一转轴47，所述啮合腔50内的所述第一转轴47末端固定设有第三锥齿轮48，所述第一转轴47远离所述啮合腔50一侧固定设有第四锥齿轮46，所述啮合腔50底壁内设有齿轮腔78，所述齿轮腔78与左右两个所述皮带腔12之间转动设有第二转轴77，所述皮带腔12内的所述第二转轴77末端固定设有第二带轮35，所述第二带轮35与所述第一带轮13之间由皮带34传动配合连接，所述齿轮腔78内的所述第二转轴77末端固定设有第一齿轮76，所述啮合腔50与所述齿轮腔78之间转动设有第三转轴51，所述啮合腔50内的所述第三转轴51末端固定设有与所述第三锥齿轮48啮合的第五锥齿轮49，所述齿轮腔78内的所述第三转轴51底部与固定设于所述齿轮腔78底壁内的第一马达65动力连接，所述齿轮腔78内的所述第三转轴51外表面固定设有第二齿轮64以及位于其上方的转动杆74，所述转动杆74底壁内转动设有与所述第二齿轮64以及与左侧的所述第一齿轮76啮合的第三齿轮75，所述齿轮腔78顶壁内设有第四滑动槽85，所述第四滑动槽85内可滑动的设有第四滑动杆73，所述第四滑动杆73内设有空腔83，所述空腔83上下端壁上对称设有第一齿条82，所述第四滑动杆73底部固定设有位于所述转动杆74两侧的限位块84，所述第四滑动槽85前侧壁内设有棘轮腔70，所述棘轮腔70与所述第四滑动槽85之间转动设有第四转轴71，所述第四滑动槽85内的所述第四转轴71末端固定设有扇形齿轮72，所述棘轮腔70前侧壁内设有齿条腔66，所述棘轮腔70与所述齿轮腔66之间转动设有第五转轴68，所述棘轮腔70内的所述第五转轴68与所述第四转轴71之间设有棘轮装置69，所述齿条腔66内的所述第五转轴68末端固定设有第四齿轮67，所述第一滑动腔17底壁内设有贯穿所述齿条腔66的第五滑动槽80，所述第五滑动槽80内与所述第一滑动块15固定设有与所述第四齿轮67啮合的第二齿条79，所述第一马达65转动带动所述第二滑动块18左右动移动。
有益地，前侧的所述凸台71内设有蜗轮腔62，所述蜗轮62前侧壁内设有转动腔61，所述蜗轮腔62底壁内设有凸轮腔56，所述蜗轮腔62内转动设有第六转轴58，所述蜗轮腔62内的所述第六转轴58外表面固定设有蜗轮67，所述第六转轴58后侧末端固定设有转动架25，所述第六转轴58前侧末端伸入所述转动腔61且末端固定设有第五齿轮59，所述凸轮腔56与所述转动腔61之间转动设有第七转轴54，所述凸轮腔56内的所述第七转轴54末端固定设有凸轮53，所述转动腔6内的所述第七转轴54末端固定设有与所述第五齿轮59啮合的第六齿轮55，所述蜗轮腔62内转动设有与所述蜗轮57啮合的蜗杆60，所述蜗杆60末端与固定设于所述蜗轮腔62端壁内的第二马达63动力连接，所述转动架25内设有容腔21，所述容腔21端壁内中心对称有转动设置的三组第八转轴23，所述容腔21内的所述第八转轴23末端固定设有第五锥齿轮33，所述第八转轴23远离所述容腔21一侧末端固定设有不同目数的研磨块24，所述转动架25转动120度，从而带动更换精度更高的研磨块24。
下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述的本申请的一种水晶研磨装置 的具体组成来详细地介绍其工作流程：
将需要打磨的水晶置于水晶固定槽19内，此时启动第一马达65转动带动第五锥齿轮49、第三锥齿轮48、第四锥齿轮46、第五锥齿轮33以及研磨块24转动，同时第一马达65转动带动第二齿轮64以及第三齿轮75转动，从而带动左侧的第一齿轮76、第二带轮35、第一带轮13、花键轴14、花键套31、第二锥齿轮30、第一锥齿轮29以及螺纹杆27转动，从而带动第二滑动块18向右移动，从而带动第二滑动杆37下移，从而带动第三滑动杆42相对移动出锁定槽43，此时第一滑动块15在第一复位装置45作用下上移，从而带动水晶与研磨块24抵接，此时水晶向右移动研磨，当第一滑动块15移动至最右侧时，第二滑动杆37失去抵接上移，启动第二马达63转动带动蜗杆60、蜗轮57、转动架25以及第五齿轮59转动，第五齿轮59转动带动第六齿轮55以及凸轮63转动，从而带动第一滑动块15下移，从而带动第二齿条79下移，从而带动第四齿轮67转动，此时棘轮装置69转动带动扇形齿轮72转动带动第四滑动杆73移动，从而带动转动杆74转动带动第三齿轮75与右侧的第一齿轮76啮合，同时第三滑动槽38下移与锁定槽43对齐，第三滑动杆42伸入锁定槽43内将第一滑动块15固定在第一滑动腔17下方，同时转动架25转动带动120度，从而带动更换精度更高研磨块24，此时再次启动第一马达65转动带动第二齿轮64以及第三齿轮75转动，此时由于第三齿轮75与右侧的第一齿轮76啮合，第三齿轮75转动带动螺纹杆27反向转动，从而带动第二滑动块18左移，再次研磨水晶，经过三次研磨后，水晶研磨完成。
通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备能够带动不同精度的研磨块对水晶进行研磨，设备不但能够自动跟换研磨块，还能自动带动水晶左右移动，使用更加便利，打磨精度更高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种水晶研磨装置 ，包括机身以及设于所述机身内的第一滑动腔，其特征在于：所述第一滑动腔内设有第一滑动块，所述第一滑动块顶壁内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔左右端壁内对称设有传动腔，所述第二滑动腔内设有第二滑动块，所述第二滑动块顶壁上设有水晶固定槽，所述第二滑动块内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧末端伸入所述传动腔内且末端固定设有第一锥齿轮，所述传动腔内转动的设有花键套，所述花键套外表面固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述花键套内设有花键孔，所述花键孔内花键连接有花键轴，所述花键轴底部末端伸入所述第一滑动腔底壁内设置的皮带腔内且末端固定安装有第一带轮，所述第一滑动腔底壁内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽左右端壁内设有锁定槽，所述第一滑动槽内设有与所述第一滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动槽端壁间弹性设有第一复位装置，所述第二滑动腔底壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动槽端壁间弹性设有第二复位装置，所述第二滑动槽左右端壁内设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设有内设楔孔的第三滑动杆，左右两个所述第三滑动杆之间设有顶压弹簧，所述第三滑动杆相对移动出所述锁定槽，此时所述第一滑动块在所述第一复位装置作用下上移；所述机身顶壁上固定设有前后对称的凸台，后侧的所述凸台内设有啮合腔，所述啮合腔前侧壁内转动设有第一转轴，所述啮合腔内的所述第一转轴末端固定设有第三锥齿轮，所述第一转轴远离所述啮合腔一侧固定设有第四锥齿轮，所述啮合腔底壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔与左右两个所述皮带腔之间转动设有第二转轴，所述皮带腔内的所述第二转轴末端固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设有第一齿轮，所述啮合腔与所述齿轮腔之间转动设有第三转轴，所述啮合腔内的所述第三转轴末端固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述齿轮腔内的所述第三转轴底部与固定设于所述齿轮腔底壁内的第一马达动力连接，所述齿轮腔内的所述第三转轴外表面固定设有第二齿轮以及位于其上方的转动杆，所述转动杆底壁内转动设有与所述第二齿轮以及与左侧的所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述齿轮腔顶壁内设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内可滑动的设有第四滑动杆，所述第四滑动杆内设有空腔，所述空腔上下端壁上对称设有第一齿条，所述第四滑动杆底部固定设有位于所述转动杆两侧的限位块，所述第四滑动槽前侧壁内设有棘轮腔，所述棘轮腔与所述第四滑动槽之间转动设有第四转轴，所述第四滑动槽内的所述第四转轴末端固定设有扇形齿轮，所述棘轮腔前侧壁内设有齿条腔，所述棘轮腔与所述齿轮腔之间转动设有第五转轴，所述棘轮腔内的所述第五转轴与所述第四转轴之间设有棘轮装置，所述齿条腔内的所述第五转轴末端固定设有第四齿轮，所述第一滑动腔底壁内设有贯穿所述齿条腔的第五滑动槽，所述第五滑动槽内与所述第一滑动块固定设有与所述第四齿轮啮合的第二齿条，所述第一马达转动带动所述第二滑动块左右动移动；前侧的所述凸台内设有蜗轮腔，所述蜗轮前侧壁内设有转动腔，所述蜗轮腔底壁内设有凸轮腔，所述蜗轮腔内转动设有第六转轴，所述蜗轮腔内的所述第六转轴外表面固定设有蜗轮，所述第六转轴后侧末端固定设有转动架，所述第六转轴前侧末端伸入所述转动腔且末端固定设有第五齿轮，所述凸轮腔与所述转动腔之间转动设有第七转轴，所述凸轮腔内的所述第七转轴末端固定设有凸轮，所述转动腔内的所述第七转轴末端固定设有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述蜗轮腔内转动设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆末端与固定设于所述蜗轮腔端壁内的第二马达动力连接，所述转动架内设有容腔，所述容腔端壁内中心对称有转动设置的三组第八转轴，所述容腔内的所述第八转轴末端固定设有第五锥齿轮，所述第八转轴远离所述容腔一侧末端固定设有不同目数的研磨块，所述转动架转动120度，从而带动更换精度更高的研磨块。
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