CN205888839U - 一种生产用铜片高效打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产用铜片打磨抛光装置，尤其涉及一种生产用铜片高效打磨抛光装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、打磨速度快、抛光效率高的生产用铜片高效打磨抛光装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产用铜片高效打磨抛光装置，包括有底板、第一连接杆、第一电机、第一轴承座、7型支架、滑轨、滑块、齿条、第一齿轮、第二连接杆、打磨块、第三轴承座、第四轴承座、转杆、第一锥齿轮、转轴、第三锥齿轮和第四锥齿轮等，底板上从左至右依次设有第一连接杆。本实用新型利用第一电机正反交替转动带动打磨块上下运动，对铜片进行打磨，再利用第二电机和第三电机分别使放置板和打磨块转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产用铜片打磨抛光装置，尤其涉及一种生产用铜片高效打磨抛光装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
抛光，是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
铜片存放一段时间会产生铜锈，铜锈影响铜片美观，不利于铜片加工，现有的铜片打磨抛光装置存在费时费力、打磨速度慢、抛光效率低的缺点，因此亟需研发一种省时省力、打磨速度快、抛光效率高的生产用铜片高效打磨抛光装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的铜片打磨抛光装置费时费力、打磨速度慢、抛光效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、打磨速度快、抛光效率高的生产用铜片高效打磨抛光装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产用铜片高效打磨抛光装置，包括有底板、第一连接杆、第一电机、第一轴承座、第二轴承座、7型支架、滑轨、滑块、齿条、第一齿轮、第二连接杆、打磨块、第三轴承座、第四轴承座、转杆、第一锥齿轮、第五轴承座、第六轴承座、第二锥齿轮、丝杆、螺母、第二电机、放置板、转轴、第三锥齿轮和第四锥齿轮，底板上从左至右依次设有第一连接杆、第一电机、第一轴承座、第二轴承座和7型支架，第一连接杆顶部右侧设有滑轨，滑轨上滑动式地连接有滑块，滑块右侧设有齿条，齿条前侧设有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，齿条底部设有第二连接杆，第二连接杆底部安装有打磨块，7型支架内顶部设有第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座位于第四轴承座的左侧，第三轴承座和第四轴承座之间连接有转杆，转杆穿过第三轴承座和第四轴承座，转杆左端与第一齿轮连接，转杆右端连接有第一锥齿轮，7型支架内右侧壁设有第五轴承座和第六轴承座，第六轴承座位于第五轴承座下方，第五轴承座和第六轴承座之间连接有转轴，转轴穿过第五轴承座和第六轴承座，转轴一端连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转轴另一端连接有第二锥齿轮，第一轴承座和第二轴承座之间连接有丝杆，丝杆右端连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，丝杆上设有螺母，螺母顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有放置板，放置板位于打磨块下方。
优选地，还包括有第三电机，第二连接杆上安装有第三电机，第三电机位于齿条和打磨块之间。
优选地，还包括有第一斜杆，第一连接杆上设有第一斜杆，第一斜杆一端与第一连接杆内顶部连接，第一斜杆另一端与第一连接杆内左侧连接，第一斜杆位于滑轨左侧，第一斜杆与第一连接杆呈45度角。
优选地，还包括有第二斜杆，7型支架上设有第二斜杆，第二斜杆一端与7型支架内顶部连接，第二斜杆另一端与7型支架连接，第二斜杆位于第一锥齿轮右侧，第二斜杆与7型支架呈45度角。
优选地，还包括有橡胶垫，放置板顶部设有橡胶垫，橡胶垫位于打磨块下方。
优选地，还包括有电动推杆和固定块，橡胶垫顶部左右两侧均设有电动推杆，左右两侧的电动推杆的推杆上均连接有固定块。
优选地，放置板为矩形，第二电机的输出轴上连接有放置板，放置板位于打磨块下方，打磨块直径小于放置板直径。
优选地，打磨块为圆饼状，第二连接杆底部安装有打磨块，打磨块位于放置板上方。
优选地，7型支架高度为1cm，底板上设有7型支架，7型支架位于底板顶部最右侧。
工作原理：当使用本实用新型对铜片打磨抛光时，先将铜片放置在放置板上，再控制第一电机正反交替转动，同时，启动第二电机顺时针转动，第一电机正反交替转动带动丝杆正反交替转动，丝杆正反交替转动带动螺母左右移动，使第二电机及其上部件左右移动，所以放置板也左右移动，因为第二电机顺时针转动会带动放置板转动，所以放置板在左右移动的同时也会顺时针转动，在螺母左右移动的同时，第四锥齿轮正反交替转动，第二锥齿轮通过第四锥齿轮正反交替转动从而正反交替转动，第二锥齿轮正反交替转动带动转轴正反交替转动，第三锥齿轮随之正反交替转动，第一锥齿轮也随之正反交替转动，第一锥齿轮正反交替转动带动转杆正反交替转动，转杆正反交替转动带动第一齿轮正反交替转动，因为第一齿轮与齿条啮合，所以齿条也随之上下运动，当控制第一电机顺时针转动时，第一齿轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动带动齿条向下运动，齿条向下运动带动第二连接杆及其下部件向下运动，当控制第一电机逆时针转动时，第一齿轮逆时针转动，第一齿轮逆时针转动带动齿条向上运动，齿条向上运动带动第二连接杆及其下部件向上运动，因为第一电机是正反交替转动的，所以第二连接杆及其下部件上下运动，促使第二连接杆底部的打磨块上下运动对铜片进行打磨，在打磨块上下运动和放置板一边左右移动一边转动的配合下，全方位对铜片打磨抛光，当操作完成时，打磨块回到初始位置，停止控制第一电机正反交替转动，关闭第二电机。
因为还包括有第三电机，第二连接杆上安装有第三电机，第三电机位于齿条和打磨块之间，在启动第二电机转动的同时，启动第三电机转动，第三电机转动带动打磨块转动，促进打磨块对铜块打磨。
因为还包括有第一斜杆，第一连接杆上设有第一斜杆，第一斜杆一端与第一连接杆内顶部连接，第一斜杆另一端与第一连接杆内左侧连接，第一斜杆位于滑轨左侧，第一斜杆与第一连接杆呈45度角，第一斜杆能稳固第一连接杆。
因为还包括有第二斜杆，7型支架上设有第二斜杆，第二斜杆一端与7型支架内顶部连接，第二斜杆另一端与7型支架连接，第二斜杆位于第一锥齿轮右侧，第二斜杆与7型支架呈45度角，第二斜杆能稳固7型支架。
因为还包括有橡胶垫，放置板顶部设有橡胶垫，橡胶垫位于打磨块下方，橡胶垫加大铜片与打磨块的摩擦，提高打磨效率。
因为还包括有电动推杆和固定块，橡胶垫顶部左右两侧均设有电动推杆，左右两侧的电动推杆的推杆上均连接有固定块，当放置板左右移动时，橡胶垫也会左右移动，橡胶垫左右移动带动铜片左右移动，影响铜片的打磨，这时，控制电动推杆伸长，电动推杆伸长带动固定块固定住铜片，使铜片处于固定状态。
因为放置板为矩形，第二电机的输出轴上连接有放置板，放置板位于打磨块下方，打磨块直径小于放置板直径，这样加大了打磨面积。
因为打磨块为圆饼状，第二连接杆底部安装有打磨块，打磨块位于放置板上方，促使打磨块对铜片抛光。
因为7型支架高度为1cm，底板上设有7型支架，7型支架位于底板顶部最右侧，7型支架高度促使第二锥齿轮更好的转动。
(3)有益效果
本实用新型利用第一电机正反交替转动带动打磨块上下运动，对铜片进行打磨，再利用第二电机和第三电机分别使放置板和打磨块转动，促使铜片转动式被打磨抛光，达到了省时省力、打磨速度快、抛光效率高的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。
图5为本实用新型的第五种主视结构示意图。
图6为本实用新型的第六种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一连接杆，3-第一电机，4-第一轴承座，5-第二轴承座，6-7型支架，7-滑轨，8-滑块，9-齿条，10-第一齿轮，11-第二连接杆，12-打磨块，13-第三轴承座，14-第四轴承座，15-转杆，16-第一锥齿轮，17-第五轴承座，18-第六轴承座，19-第二锥齿轮，20-丝杆，21-螺母，22-第二电机，23-放置板，24-转轴，25-第三锥齿轮，26-第四锥齿轮，27-第三电机，28-第一斜杆，29-第二斜杆，30-橡胶垫，31-电动推杆，32-固定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种生产用铜片高效打磨抛光装置，如图1-6所示，包括有底板1、第一连接杆2、第一电机3、第一轴承座4、第二轴承座5、7型支架6、滑轨7、滑块8、齿条9、第一齿轮10、第二连接杆11、打磨块12、第三轴承座13、第四轴承座14、转杆15、第一锥齿轮16、第五轴承座17、第六轴承座18、第二锥齿轮19、丝杆20、螺母21、第二电机22、放置板23、转轴24、第三锥齿轮25和第四锥齿轮26，底板1上从左至右依次设有第一连接杆2、第一电机3、第一轴承座4、第二轴承座5和7型支架6，第一连接杆2顶部右侧设有滑轨7，滑轨7上滑动式地连接有滑块8，滑块8右侧设有齿条9，齿条9前侧设有第一齿轮10，第一齿轮10与齿条9啮合，齿条9底部设有第二连接杆11，第二连接杆11底部安装有打磨块12，7型支架6内顶部设有第三轴承座13和第四轴承座14，第三轴承座13位于第四轴承座14的左侧，第三轴承座13和第四轴承座14之间连接有转杆15，转杆15穿过第三轴承座13和第四轴承座14，转杆15左端与第一齿轮10连接，转杆15右端连接有第一锥齿轮16，7型支架6内右侧壁设有第五轴承座17和第六轴承座18，第六轴承座18位于第五轴承座17下方，第五轴承座17和第六轴承座18之间连接有转轴24，转轴24穿过第五轴承座17和第六轴承座18，转轴24一端连接有第三锥齿轮25，第三锥齿轮25与第一锥齿轮16啮合，转轴24另一端连接有第二锥齿轮19，第一轴承座4和第二轴承座5之间连接有丝杆20，丝杆20右端连接有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26与第二锥齿轮19啮合，丝杆20上设有螺母21，螺母21顶部安装有第二电机22，第二电机22的输出轴上连接有放置板23，放置板23位于打磨块12下方。
还包括有第三电机27，第二连接杆11上安装有第三电机27，第三电机27位于齿条9和打磨块12之间。
还包括有第一斜杆28，第一连接杆2上设有第一斜杆28，第一斜杆28一端与第一连接杆2内顶部连接，第一斜杆28另一端与第一连接杆2内左侧连接，第一斜杆28位于滑轨7左侧，第一斜杆28与第一连接杆2呈45度角。
还包括有第二斜杆29，7型支架6上设有第二斜杆29，第二斜杆29一端与7型支架6内顶部连接，第二斜杆29另一端与7型支架6连接，第二斜杆29位于第一锥齿轮16右侧，第二斜杆29与7型支架6呈45度角。
还包括有橡胶垫30，放置板23顶部设有橡胶垫30，橡胶垫30位于打磨块12下方。
还包括有电动推杆31和固定块32，橡胶垫30顶部左右两侧均设有电动推杆31，左右两侧的电动推杆31的推杆上均连接有固定块32。
放置板23为矩形，第二电机22的输出轴上连接有放置板23，放置板23位于打磨块12下方，打磨块12直径小于放置板23直径。
打磨块12为圆饼状，第二连接杆11底部安装有打磨块12，打磨块12位于放置板23上方。
7型支架6高度为1cm，底板1上设有7型支架6，7型支架6位于底板1顶部最右侧。
工作原理：当使用本实用新型对铜片打磨抛光时，先将铜片放置在放置板23上，再控制第一电机3正反交替转动，同时，启动第二电机22顺时针转动，第一电机3正反交替转动带动丝杆20正反交替转动，丝杆20正反交替转动带动螺母21左右移动，使第二电机22及其上部件左右移动，所以放置板23也左右移动，因为第二电机22顺时针转动会带动放置板23转动，所以放置板23在左右移动的同时也会顺时针转动，在螺母21左右移动的同时，第四锥齿轮26正反交替转动，第二锥齿轮19通过第四锥齿轮26正反交替转动从而正反交替转动，第二锥齿轮19正反交替转动带动转轴24正反交替转动，第三锥齿轮25随之正反交替转动，第一锥齿轮16也随之正反交替转动，第一锥齿轮16正反交替转动带动转杆15正反交替转动，转杆15正反交替转动带动第一齿轮10正反交替转动，因为第一齿轮10与齿条9啮合，所以齿条9也随之上下运动，当控制第一电机3顺时针转动时，第一齿轮10顺时针转动，第一齿轮10顺时针转动带动齿条9向下运动，齿条9向下运动带动第二连接杆11及其下部件向下运动，当控制第一电机3逆时针转动时，第一齿轮10逆时针转动，第一齿轮10逆时针转动带动齿条9向上运动，齿条9向上运动带动第二连接杆11及其下部件向上运动，因为第一电机3是正反交替转动的，所以第二连接杆11及其下部件上下运动，促使第二连接杆11底部的打磨块12上下运动对铜片进行打磨，在打磨块12上下运动和放置板23一边左右移动一边转动的配合下，全方位对铜片打磨抛光，当操作完成时，打磨块12回到初始位置，停止控制第一电机3正反交替转动，关闭第二电机22。
因为还包括有第三电机27，第二连接杆11上安装有第三电机27，第三电机27位于齿条9和打磨块12之间，在启动第二电机22转动的同时，启动第三电机27转动，第三电机27转动带动打磨块12转动，促进打磨块12对铜块打磨。
因为还包括有第一斜杆28，第一连接杆2上设有第一斜杆28，第一斜杆28一端与第一连接杆2内顶部连接，第一斜杆28另一端与第一连接杆2内左侧连接，第一斜杆28位于滑轨7左侧，第一斜杆28与第一连接杆2呈45度角，第一斜杆28能稳固第一连接杆2。
因为还包括有第二斜杆29，7型支架6上设有第二斜杆29，第二斜杆29一端与7型支架6内顶部连接，第二斜杆29另一端与7型支架6连接，第二斜杆29位于第一锥齿轮16右侧，第二斜杆29与7型支架6呈45度角，第二斜杆29能稳固7型支架6。
因为还包括有橡胶垫30，放置板23顶部设有橡胶垫30，橡胶垫30位于打磨块12下方，橡胶垫30加大铜片与打磨块12的摩擦，提高打磨效率。
因为还包括有电动推杆31和固定块32，橡胶垫30顶部左右两侧均设有电动推杆31，左右两侧的电动推杆31的推杆上均连接有固定块32，当放置板23左右移动时，橡胶垫30也会左右移动，橡胶垫30左右移动带动铜片左右移动，影响铜片的打磨，这时，控制电动推杆31伸长，电动推杆31伸长带动固定块32固定住铜片，使铜片处于固定状态。
因为放置板23为矩形，第二电机22的输出轴上连接有放置板23，放置板23位于打磨块12下方，打磨块12直径小于放置板23直径，这样加大了打磨面积。
因为打磨块12为圆饼状，第二连接杆11底部安装有打磨块12，打磨块12位于放置板23上方，促使打磨块12对铜片抛光。
因为7型支架6高度为1cm，底板1上设有7型支架6，7型支架6位于底板1顶部最右侧，7型支架6高度促使第二锥齿轮19更好的转动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，包括有底板(1)、第一连接杆(2)、第一电机(3)、第一轴承座(4)、第二轴承座(5)、7型支架(6)、滑轨(7)、滑块(8)、齿条(9)、第一齿轮(10)、第二连接杆(11)、打磨块(12)、第三轴承座(13)、第四轴承座(14)、转杆(15)、第一锥齿轮(16)、第五轴承座(17)、第六轴承座(18)、第二锥齿轮(19)、丝杆(20)、螺母(21)、第二电机(22)、放置板(23)、转轴(24)、第三锥齿轮(25)和第四锥齿轮(26)，底板(1)上从左至右依次设有第一连接杆(2)、第一电机(3)、第一轴承座(4)、第二轴承座(5)和7型支架(6)，第一连接杆(2)顶部右侧设有滑轨(7)，滑轨(7)上滑动式地连接有滑块(8)，滑块(8)右侧设有齿条(9)，齿条(9)前侧设有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)与齿条(9)啮合，齿条(9)底部设有第二连接杆(11)，第二连接杆(11)底部安装有打磨块(12)，7型支架(6)内顶部设有第三轴承座(13)和第四轴承座(14)，第三轴承座(13)位于第四轴承座(14)的左侧，第三轴承座(13)和第四轴承座(14)之间连接有转杆(15)，转杆(15)穿过第三轴承座(13)和第四轴承座(14)，转杆(15)左端与第一齿轮(10)连接，转杆(15)右端连接有第一锥齿轮(16)，7型支架(6)内右侧壁设有第五轴承座(17)和第六轴承座(18)，第六轴承座(18)位于第五轴承座(17)下方，第五轴承座(17)和第六轴承座(18)之间连接有转轴(24)，转轴(24)穿过第五轴承座(17)和第六轴承座(18)，转轴(24)一端连接有第三锥齿轮(25)，第三锥齿轮(25)与第一锥齿轮(16)啮合，转轴(24)另一端连接有第二锥齿轮(19)，第一轴承座(4)和第二轴承座(5)之间连接有丝杆(20)，丝杆(20)右端连接有第四锥齿轮(26)，第四锥齿轮(26)与第二锥齿轮(19)啮合，丝杆(20)上设有螺母(21)，螺母(21)顶部安装有第二电机(22)，第二电机(22)的输出轴上连接有放置板(23)，放置板(23)位于打磨块(12)下方。
2.根据权利要求1所述的一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，还包括有第三电机(27)，第二连接杆(11)上安装有第三电机(27)，第三电机(27)位于齿条(9)和打磨块(12)之间。
3.根据权利要求1所述的一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，还包括有第一斜杆(28)，第一连接杆(2)上设有第一斜杆(28)，第一斜杆(28)一端与第一连接杆(2)内顶部连接，第一斜杆(28)另一端与第一连接杆(2)内左侧连接，第一斜杆(28)位于滑轨(7)左侧，第一斜杆(28)与第一连接杆(2)呈45度角。
4.根据权利要求1所述的一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，还包括有第二斜杆(29)，7型支架(6)上设有第二斜杆(29)，第二斜杆(29)一端与7型支架(6)内顶部连接，第二斜杆(29)另一端与7型支架(6)连接，第二斜杆(29)位于第一锥齿轮(16)右侧，第二斜杆(29)与7型支架(6)呈45度角。
5.根据权利要求1所述的一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，还包括有橡胶垫(30)，放置板(23)顶部设有橡胶垫(30)，橡胶垫(30)位于打磨块(12)下方。
6.根据权利要求1所述的一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，还包括有电动推杆(31)和固定块(32)，橡胶垫(30)顶部左右两侧均设有电动推杆(31)，左右两侧的电动推杆(31)的推杆上均连接有固定块(32)。
7.根据权利要求1所述的一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，放置板(23)为矩形，第二电机(22)的输出轴上连接有放置板(23)，放置板(23)位于打磨块(12)下方，打磨块(12)直径小于放置板(23)直径。
8.根据权利要求1所述的一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，打磨块(12)为圆饼状，第二连接杆(11)底部安装有打磨块(12)，打磨块(12)位于放置板(23)上方。
9.根据权利要求1所述的一种生产用铜片高效打磨抛光装置，其特征在于，7型支架(6)高度为1cm，底板(1)上设有7型支架(6)，7型支架(6)位于底板(1)顶部最右侧。
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