CN108747727A - 一种封闭式家具生产用木材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式家具生产用木材打磨装置，包括封闭壳体、打磨腔、缓冲组件、入料通道和打磨支撑板，所述封闭壳体内部设置打磨腔，所述打磨腔右上方设置入料通道，所述打磨腔与所述入料通道连通，所述入料通道下方设置缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述打磨腔内壁上，所述缓冲组件左侧位置水平设置打磨支撑板，所述打磨支撑板内部为中空结构，且所述打磨支撑板左端焊接所述封闭壳体左侧壁，所述封闭壳体左侧壁下部设置排料口，所述排料口位于所述打磨支撑板左侧，且所述排料口与所述打磨腔连通；本发明设计合理，能够有效的避免木材输送过程中出现断裂，同时能够实现对木材的自动入料和固定打磨，节能环保，适合推广。

Description

一种封闭式家具生产用木材打磨装置

技术领域

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体是一种封闭式家具生产用木材打磨装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，大多数家具都是以木板为原材料进行加工，木板的种类较多，主要分为实木板、胶合板和刨花板等。

木板加工时需要打磨和操作；传统的操作方法均是人工打磨，该操作方法的花费时间较长，工作效率低，而且现有的木板打磨过程中会产生大量的灰尘，如果人工对木材进行打磨会使得工人吸入大量的灰尘，从而危害工人的生命安全健康，因此我们提出一种封闭式家具生产用木材打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封闭式家具生产用木材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种封闭式家具生产用木材打磨装置，包括封闭壳体、打磨腔、缓冲组件、入料通道和打磨支撑板，所述封闭壳体内部设置打磨腔，所述打磨腔右上方设置入料通道，所述打磨腔与所述入料通道连通，所述入料通道下方设置缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述打磨腔内壁上，所述缓冲组件左侧位置水平设置打磨支撑板，所述打磨支撑板内部为中空结构，且所述打磨支撑板左端焊接所述封闭壳体左侧壁，所述封闭壳体左侧壁下部设置排料口，所述排料口位于所述打磨支撑板左侧，且所述排料口与所述打磨腔连通，其特征在于，所述打磨腔顶部中间位置活动设置自动挡板，所述自动挡板内部水平设置圆柱形导向槽，导向槽内壁设置内螺纹，所述自动挡板左侧转动连接螺纹杆，所述螺纹杆外表面设置外螺纹，且所述螺纹杆右端延伸至所述导向槽内，所述螺纹杆左端贯穿所述封闭壳体左侧壁上方，且延伸至所述封闭壳体左侧上方，所述封闭壳体左上方设置第一转轮，所述螺纹杆与所述第一转轮焊接，所述第一转轮正下方设置第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮之间通过传送带连接，所述第二转轮固定安装在转轴上，所述转轴左端焊接伺服电机；所述缓冲组件包括第一倾斜导料板、第二倾斜导料板、铰接块和滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述自动挡板与所述入料通道活动连接，所述自动挡板右下侧焊接竖直导料板。

作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机设置为正反转电机，且所述伺服电机型号为68KTYZ。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴右端焊接齿轮，所述齿轮后侧啮合齿条杆，所述齿条杆下端焊接上打磨组件。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆下方平行设置水平导向杆，所述水平导向杆与所述齿条杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上打磨组件设置在所述打磨支撑板正上方，所述上打磨组件内部为中空结构，且所述上打磨组件内腔上部安装蓄电池，所述上打磨组件底部水平均布设置多个上打磨辊，所述上打磨辊后侧焊接打磨电机，打磨电机与蓄电池电性连接；位于所述打磨支撑板正下方，且关于所述上打磨组件对称设置下打磨组件，所述下打磨组件底部也设置蓄电池。

作为本发明再进一步的方案：所述下打磨组件顶部水平均布设置多个下打磨辊，所述下打磨辊后侧焊接打磨电机。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲组件右上方设置第一倾斜导料板，所述第一倾斜导料板右端铰接所述封闭壳体右侧壁，且所述第一倾斜导料板下方设置第二倾斜导料板，所述第二倾斜导料板右端铰接封闭壳体右侧壁。

作为本发明再进一步的方案：所述第二倾斜导料板内部设置滑槽，所述滑槽内部活动安装铰接块，所述第一倾斜导料板远离所述封闭壳体右侧壁一端焊接铰接块，所述铰接块左侧固定焊接复位弹簧，所述复位弹簧远离所述铰接块一端固定焊接所述滑槽左侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述伺服电机启动正反转，能够带动所述转轴和第二转轮转动，进而使得所述第二转轮带动所述第一转轮和螺纹杆转动，使得所述自动挡板沿所述螺纹杆左右移动，从而实现了所述入料通道的自动闭合，从而有助于实现对木板的自动进料，避免了所述打磨腔内一次投入过多的木板，造成了打磨腔内堵塞，进而影响木板打磨效率，所述第一倾斜导料板和第二倾斜导料板的设置能够起到对落入所述第一倾斜导料板上的木材进行充分缓冲保护的作用，从而避免木材直接落下造成木材断裂，从而导致资源的浪费，且所述复位弹簧的设置具有对所述第一倾斜导料板和第二倾斜导料板进行充分的缓冲保护的作用；本发明设计合理，能够有效的避免木材输送过程中出现断裂，同时能够实现对木材的自动入料和固定打磨，节能环保，适合推广。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1中打磨支撑板的俯视图。

图3为本发明实施例1中缓冲组件的结构示意图。

图4为本发明的实施例2的结构示意图。

图中：1-封闭壳体、2-打磨腔、3-缓冲组件、4-入料通道、5-自动挡板、6-螺纹杆、7-第一转轮、8-传送带、9-第二转轮、10-伺服电机、11-竖直导料板、12-转轴、13-齿轮、14-齿条杆、15-水平导向杆、16-上打磨组件、17-排料口、18-打磨支撑板、19-下打磨辊、20-下打磨组件、21-上打磨辊、22-第一倾斜导料板、23-第二倾斜导料板、24-铰接块、25-滑槽、26-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种封闭式家具生产用木材打磨装置，包括封闭壳体1、打磨腔2、缓冲组件3、入料通道4和打磨支撑板18，所述封闭壳体1内部设置打磨腔2，所述打磨腔2右上方设置入料通道4，所述打磨腔2与所述入料通道4连通，所述入料通道4下方设置缓冲组件3，所述缓冲组件3安装在所述打磨腔2内壁上，所述缓冲组件3左侧位置水平设置打磨支撑板18，所述打磨支撑板18内部为中空结构，且所述打磨支撑板18左端焊接所述封闭壳体1左侧壁，所述封闭壳体1左侧壁下部设置排料口17，所述排料口17位于所述打磨支撑板18左侧，且所述排料口17与所述打磨腔2连通，所述打磨腔2顶部中间位置活动设置自动挡板5，所述自动挡板5与所述入料通道4活动连接，所述自动挡板5右下侧焊接竖直导料板11，所述自动挡板5内部水平设置圆柱形导向槽，导向槽内壁设置内螺纹，所述自动挡板5左侧转动连接螺纹杆6，所述螺纹杆6外表面设置外螺纹，且所述螺纹杆6右端延伸至所述导向槽内，所述螺纹杆6左端贯穿所述封闭壳体1左侧壁上方，且延伸至所述封闭壳体1左侧上方，所述封闭壳体1左上方设置第一转轮7，所述螺纹杆6与所述第一转轮7焊接，所述第一转轮7正下方设置第二转轮9，所述第一转轮7与所述第二转轮9之间通过传送带8连接，所述第二转轮9固定安装在转轴12上，所述转轴12左端焊接伺服电机10，所述伺服电机10设置为正反转电机，且所述伺服电机10型号为68KTYZ，所述伺服电机10启动正反转，能够带动所述转轴12和第二转轮9转动，进而使得所述第二转轮9带动所述第一转轮7和螺纹杆6转动，使得所述自动挡板5沿所述螺纹杆6左右移动，从而实现了所述入料通道4的自动闭合，从而有助于实现对木板的自动进料，避免了所述打磨腔2内一次投入过多的木板，造成了打磨腔2内堵塞，进而影响木板打磨效率；所述转轴12右端焊接齿轮13，所述齿轮13后侧啮合齿条杆14，所述螺纹杆6下方平行设置水平导向杆15，所述水平导向杆15与所述齿条杆14滑动连接，且所述水平导向杆15的设置具有对所述齿条杆14限位的作用，所述齿条杆14下端焊接上打磨组件16，所述上打磨组件16设置在所述打磨支撑板18正上方，所述上打磨组件16内部为中空结构，且所述上打磨组件16内腔上部安装蓄电池，所述上打磨组件16底部水平均布设置多个上打磨辊21，所述上打磨辊21后侧焊接打磨电机，打磨电机与蓄电池电性连接，启动所述伺服电机10，所述伺服电机10带动所述转轴12转动，能够使得所述转轴12带动所述齿轮13转动，从而使得所述齿轮13带动所述齿条杆14竖直升降，从而实现带动所述上打磨组件16紧贴木材上表面，有助于实现对木材上表面进行充分的打磨处理，位于所述打磨支撑板18正下方，且关于所述上打磨组件16对称设置下打磨组件20，所述下打磨组件20底部也设置蓄电池，且所述下打磨组件20顶部水平均布设置多个下打磨辊19，所述下打磨辊19与所述上打磨辊21对应设置，所述下打磨辊19后侧焊接打磨电机；所述缓冲组件3包括第一倾斜导料板22、第二倾斜导料板23、铰接块24和滑槽25，所述缓冲组件3右上方设置第一倾斜导料板22，所述第一倾斜导料板22右端铰接所述封闭壳体1右侧壁，且所述第一倾斜导料板22下方设置第二倾斜导料板23，所述第二倾斜导料板23右端铰接封闭壳体1右侧壁，所述第二倾斜导料板23内部设置滑槽25，所述滑槽25内部活动安装铰接块24，所述第一倾斜导料板22远离所述封闭壳体1右侧壁一端焊接铰接块24，所述铰接块24左侧固定焊接复位弹簧26，所述复位弹簧26远离所述铰接块24一端固定焊接所述滑槽25左侧壁，所述第一倾斜导料板22和第二倾斜导料板23的设置能够起到对落入所述第一倾斜导料板22上的木材进行充分缓冲保护的作用，从而避免木材直接落下造成木材断裂，从而导致资源的浪费，且所述复位弹簧26的设置具有对所述第一倾斜导料板22和第二倾斜导料板23进行充分的缓冲保护的作用。

实施例2

请参阅图4，与实施例1不同的是，所述缓冲组件3中的复位弹簧26设置在第二倾斜导料板23和所述封闭壳体1右侧壁中间位置，且所述复位弹簧26分别与所述第二倾斜导料板23和封闭壳体1右侧壁铰接，所述复位弹簧26的设置也能够实现对木材进行充分的缓冲保护，

本发明的工作原理是：所述伺服电机10启动正反转，能够带动所述转轴12和第二转轮9转动，进而使得所述第二转轮9带动所述第一转轮7和螺纹杆6转动，使得所述自动挡板5沿所述螺纹杆6左右移动，从而实现了所述入料通道4的自动闭合，从而有助于实现对木板的自动进料，避免了所述打磨腔2内一次投入过多的木板，造成了打磨腔2内堵塞，进而影响木板打磨效率；木材经过所述缓冲组件3的缓冲保护，落入所述打磨支撑板18上，同时所述转轴12带动所述齿轮13转动，使得所述齿轮13带动所述齿条杆14上下移动，能够使得上打磨组件16对板状木材进行固定，同时打磨电机带动所述下打磨辊19和上打磨辊21对木材上表面进行充分的打磨处理；本发明设计合理，能够有效的避免木材输送过程中出现断裂，同时能够实现对木材的自动入料和固定打磨，节能环保，适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种封闭式家具生产用木材打磨装置，包括封闭壳体（1）、打磨腔（2）、缓冲组件（3）、入料通道（4）和打磨支撑板（18），所述封闭壳体（1）内部设置打磨腔（2），所述打磨腔（2）右上方设置入料通道（4），所述打磨腔（2）与所述入料通道（4）连通，所述入料通道（4）下方设置缓冲组件（3），所述缓冲组件（3）安装在所述打磨腔（2）内壁上，所述缓冲组件（3）左侧位置水平设置打磨支撑板（18），所述打磨支撑板（18）内部为中空结构，且所述打磨支撑板（18）左端焊接所述封闭壳体（1）左侧壁，所述封闭壳体（1）左侧壁下部设置排料口（17），所述排料口（17）位于所述打磨支撑板（18）左侧，且所述排料口（17）与所述打磨腔（2）连通，其特征在于，所述打磨腔（2）顶部中间位置活动设置自动挡板（5），所述自动挡板（5）内部水平设置圆柱形导向槽，导向槽内壁设置内螺纹，所述自动挡板（5）左侧转动连接螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）外表面设置外螺纹，且所述螺纹杆（6）右端延伸至所述导向槽内，所述螺纹杆（6）左端贯穿所述封闭壳体（1）左侧壁上方，且延伸至所述封闭壳体（1）左侧上方，所述封闭壳体（1）左上方设置第一转轮（7），所述螺纹杆（6）与所述第一转轮（7）焊接，所述第一转轮（7）正下方设置第二转轮（9），所述第一转轮（7）与所述第二转轮（9）之间通过传送带（8）连接，所述第二转轮（9）固定安装在转轴（12）上，所述转轴（12）左端焊接伺服电机（10）；所述缓冲组件（3）包括第一倾斜导料板（22）、第二倾斜导料板（23）、铰接块（24）和滑槽（25）。

2.根据权利要求1所述的封闭式家具生产用木材打磨装置，其特征在于，所述自动挡板（5）与所述入料通道（4）活动连接，所述自动挡板（5）右下侧焊接竖直导料板（11）。

3.根据权利要求1所述的封闭式家具生产用木材打磨装置，其特征在于，所述伺服电机（10）设置为正反转电机，且所述伺服电机（10）型号为68KTYZ。

4.根据权利要求1所述的封闭式家具生产用木材打磨装置，其特征在于，所述转轴（12）右端焊接齿轮（13），所述齿轮（13）后侧啮合齿条杆（14），所述齿条杆（14）下端焊接上打磨组件（16）。

5.根据权利要求1或4所述的封闭式家具生产用木材打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆（6）下方平行设置水平导向杆（15），所述水平导向杆（15）与所述齿条杆（14）滑动连接。

6.根据权利要求1或4所述的封闭式家具生产用木材打磨装置，其特征在于，所述上打磨组件（16）设置在所述打磨支撑板（18）正上方，所述上打磨组件（16）内部为中空结构，且所述上打磨组件（16）内腔上部安装蓄电池，所述上打磨组件（16）底部水平均布设置多个上打磨辊（21），所述上打磨辊（21）后侧焊接打磨电机，打磨电机与蓄电池电性连接；位于所述打磨支撑板（18）正下方，且关于所述上打磨组件（16）对称设置下打磨组件（20），所述下打磨组件（20）底部也设置蓄电池。

7.根据权利要求6或所述的封闭式家具生产用木材打磨装置，其特征在于，所述下打磨组件（20）顶部水平均布设置多个下打磨辊（19），所述下打磨辊（19）后侧焊接打磨电机。

8.根据权利要求1所述的封闭式家具生产用木材打磨装置，其特征在于，所述缓冲组件（3）右上方设置第一倾斜导料板（22），所述第一倾斜导料板（22）右端铰接所述封闭壳体（1）右侧壁，且所述第一倾斜导料板（22）下方设置第二倾斜导料板（23），所述第二倾斜导料板（23）右端铰接封闭壳体（1）右侧壁。

9.根据权利要求1或8所述的封闭式家具生产用木材打磨装置，其特征在于，所述第二倾斜导料板（23）内部设置滑槽（25），所述滑槽（25）内部活动安装铰接块（24），所述第一倾斜导料板（22）远离所述封闭壳体（1）右侧壁一端焊接铰接块（24），所述铰接块（24）左侧固定焊接复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）远离所述铰接块（24）一端固定焊接所述滑槽（25）左侧壁。