CN115256115A - 一种玻璃微珠表面自动化处理设备 - Google Patents
一种玻璃微珠表面自动化处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115256115A CN115256115A CN202210950819.9A CN202210950819A CN115256115A CN 115256115 A CN115256115 A CN 115256115A CN 202210950819 A CN202210950819 A CN 202210950819A CN 115256115 A CN115256115 A CN 115256115A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- electric
- glass bead
- rod
- bead surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 210000003195 fascia Anatomy 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括有基座组件与处理组件，所述基座组件的一端顶部设置有螺栓装配的筛选机构，所述基座组件的顶侧设置有螺栓装配的输料组件，且所述输料组件的两侧上方分别设置有螺栓装配的吸取构件与处理组件。该发明装置主要是利用在第二侧托板的顶侧利用螺栓装配的垂直的侧架，而且侧架的后侧安装了固定连接的防溢板，使得防溢板能配合上侧架将多组平行分布的电动转杆和抛光辊进行完全的包覆起来，使得贴合的边距不会使得需要加工的产品逃逸脱落加工位置，能够既达到高效的对产品的加工，又能够提升产品加工完成的完好程度，减少了产品的损失，降低了用户生产成本的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃微珠表面处理技术领域，尤其是一种玻璃微珠表面自动化处理设备。
背景技术
每种玻璃微珠表面改性的方法采用的改性剂都有所不同，当然所有的产品还是要经过试验才能确定是否可用的，实践才是检验产品是否可行的标准，提升压缩强度、拉伸强度、弯曲强度，化学反应改性是指通过表面改性剂与微珠表面进行化学反应或化学吸附的方式完成，表面包覆改性，表面包覆改性是利用无机物或有机物对微珠表面进行包覆以达到改性的效果，高能表面改性，通过酸碱或者其它紫外线等，对玻璃微珠表面腐蚀出沟壑，增加接枝改性剂的强度。
现有玻璃微珠表面处理设备在使用过程中，在处理玻璃微珠时，高速的处理组件容易导致产品的逃逸脱离加工位置，因而造成了浪费与成本增加等问题，为此，我们提出一种玻璃微珠表面自动化处理设备解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种玻璃微珠表面自动化处理设备，该玻璃微珠表面自动化处理设备主要是利用在第二侧托板的顶侧利用螺栓装配的垂直的侧架，而且侧架的后侧安装了固定连接的防溢板，使得防溢板能配合上侧架将多组平行分布的电动转杆和抛光辊进行完全的包覆起来，使得贴合的边距不会使得需要加工的产品逃逸脱落加工位置，能够既达到高效的对产品的加工，又能够提升产品加工完成的完好程度，减少了产品的损失，降低了成本的浪费。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括有基座组件与处理组件，所述基座组件的一端顶部设置有螺栓装配的筛选机构，所述基座组件的顶侧设置有螺栓装配的输料组件，且所述输料组件的两侧上方分别设置有螺栓装配的吸取构件与处理组件。
进一步改进于，所述基座组件包括支撑垫、机柜、台板和螺栓基座，所述支撑垫的顶侧设置有机柜，且所述机柜的顶侧设置有台板，所述台板的四周上方设置有螺栓装配的螺栓基座。
进一步改进于，所述筛选机构包括抬高架、螺栓托盘、筛选筒、顶盖、入料管、防溢片、第一电机、旋转杆、翻片、第一筛选网、第二筛选网、去除管、螺栓套盘、下落舱、斜管和排出嘴，所述抬高架设置在所述螺栓基座的一端上方，所述抬高架的顶侧设置有螺栓托盘，所述螺栓托盘的顶侧螺栓连接有筛选筒，所述筛选筒的上方设置有顶盖，且所述顶盖的一端上方设置有入料管，所述入料管的顶部内侧设置有轴承连接的防溢片。
进一步改进于，所述顶盖的顶侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述顶盖连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有翻片，所述旋转杆分别与第一筛选网和第二筛选网贯穿轴承连接，且所述第一筛选网和第二筛选网均为网格状构造，所述筛选筒的一侧设置有去除管。
进一步改进于，所述螺栓托盘的下方设置有螺栓套盘，且所述螺栓套盘的下方设置有下落舱，所述下落舱的下方通过斜管连接有排出嘴，且所述排出嘴为多孔管状构造。
进一步改进于，所述输料组件包括螺栓基板、侧壁、第二电机、输送辊、输送带、软托盘、吊杆和导流斜板，所述侧壁通过螺栓基板螺栓连接在所述台板的顶侧，所述侧壁的一端外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述侧壁连接有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带。
进一步改进于，所述输送带的外侧贴合有软托盘，且所述软托盘为多孔状构造，所述侧壁的两侧通过吊杆螺栓连接有倾斜状的导流斜板。
进一步改进于，所述吸取构件包括第一侧托板、电动旋转座、第一电动臂、第二电动臂、气动推杆、电动铰接座、吊板和吸取座，所述第一侧托板设置在所述台板的一侧上方，所述第一侧托板的上方设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的输出端连接有第一电动臂，所述第一电动臂的一端与第二电动臂铰链连接，所述第二电动臂的一端设置有气动推杆。
进一步改进于，所述气动推杆的下方设置有电动铰接座，且所述电动铰接座的下方设置有吊板，所述吊板的底侧设置有阵列分布的吸取座。
进一步改进于，所述处理组件包括第二侧托板、螺栓侧杆、防溢板、电动转杆和抛光辊，所述第二侧托板设置在所述台板的另一侧上方，所述第二侧托板的上方设置有螺栓装配的螺栓侧杆，且所述螺栓侧杆的后侧设置有防溢板，所述螺栓侧杆的内边侧通过电动转杆的输出端连接有抛光辊，且所述电动转杆和抛光辊平行分布多组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用在第二侧托板的顶侧利用螺栓装配的垂直的侧架，而且侧架的后侧安装了固定连接的防溢板，使得防溢板能配合上侧架将多组平行分布的电动转杆和抛光辊进行完全的包覆起来，使得贴合的边距不会使得需要加工的产品逃逸脱落加工位置，能够既达到高效的对产品的加工，又能够提升产品加工完成的完好程度，减少了产品的损失，降低了成本的浪费。
附图说明
图1为一种玻璃微珠表面自动化处理设备的结构示意图；
图2为本发明中侧视的结构示意图；
图3为本发明中筛选筒的内部结构示意图；
图4为本发明中斜管与排出嘴的结构示意图；
图5为本发明中输料组件的结构示意图；
图6为本发明中吸取构件的结构示意图；
图7为本发明中处理组件的结构示意图。
图中：1、基座组件；101、支撑垫；102、机柜；103、台板；104、螺栓基座；2、筛选机构；201、抬高架；202、螺栓托盘；203、筛选筒；204、顶盖；205、入料管；206、防溢片；207、第一电机；208、旋转杆；209、翻片；2010、第一筛选网；2011、第二筛选网；2012、去除管；2013、螺栓套盘；2014、下落舱；2015、斜管；2016、排出嘴；3、输料组件；301、螺栓基板；302、侧壁；303、第二电机；304、输送辊；305、输送带；306、软托盘；307、吊杆；308、导流斜板；4、吸取构件；401、第一侧托板；402、电动旋转座；403、第一电动臂；404、第二电动臂；405、气动推杆；406、电动铰接座；407、吊板；408、吸取座；5、处理组件；501、第二侧托板；502、螺栓侧杆；503、防溢板；504、电动转杆；505、抛光辊。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括有基座组件1与处理组件5，基座组件1的一端顶部设置有螺栓装配的筛选机构2，基座组件1的顶侧设置有螺栓装配的输料组件3，且输料组件3的两侧上方分别设置有螺栓装配的吸取构件4与处理组件5。
基座组件1包括支撑垫101、机柜102、台板103和螺栓基座104，支撑垫101的顶侧设置有机柜102，且机柜102的顶侧设置有台板103，台板103的四周上方设置有螺栓装配的螺栓基座104。
本发明的实施例中，在支撑垫101的顶侧安装机柜102，通过机柜102连接上电源，并对设备的操作状态进行有效的控制，通过在机柜102的顶侧安装台板103对于螺栓基座104进行螺栓装配，以方便用户进行装配组件。
筛选机构2包括抬高架201、螺栓托盘202、筛选筒203、顶盖204、入料管205、防溢片206、第一电机207、旋转杆208、翻片209、第一筛选网2010、第二筛选网2011、去除管2012、螺栓套盘2013、下落舱2014、斜管2015和排出嘴2016，抬高架201设置在螺栓基座104的一端上方，抬高架201的顶侧设置有螺栓托盘202，螺栓托盘202的顶侧螺栓连接有筛选筒203，筛选筒203的上方设置有顶盖204，且顶盖204的一端上方设置有入料管205，入料管205的顶部内侧设置有轴承连接的防溢片206。
本发明的实施例中，由于抬高架201支撑螺栓托盘202，以起到抬升设备方便进行下料的效果，通过在螺栓托盘202的顶侧螺栓连接筛选筒203，以达到便于拆卸与组装的效果，通过入料管205顶端内侧的防溢片206将需要加工的产品放入筛选筒203之中，以待后续的筛选与加工。
顶盖204的顶侧设置有第一电机207，第一电机207的输出端贯穿顶盖204连接有旋转杆208，旋转杆208的外侧设置有翻片209，旋转杆208分别与第一筛选网2010和第二筛选网2011贯穿轴承连接，且第一筛选网2010和第二筛选网2011均为网格状构造，筛选筒203的一侧设置有去除管2012。
本发明的实施例中，当产品放置到筛选筒203之中后，启动第一电机207输出动力带动旋转杆208进行转动，这样旋转杆208带动翻片209的高速转动，使得筛选筒203之中的产品进行有效的搅拌，有效产品在搅拌后，通过多层网格状构造的第一筛选网2010和第二筛选网2011进行将合格的产品筛选到筛选筒203的下方，筛选不合格的产品通过筛选筒203一侧的去除管2012排出设备。
螺栓托盘202的下方设置有螺栓套盘2013，且螺栓套盘2013的下方设置有下落舱2014，下落舱2014的下方通过斜管2015连接有排出嘴2016，且排出嘴2016为多孔管状构造。
本发明的实施例中，当合格的产品下落到筛选筒203的下方进入螺栓套盘2013下方的下落舱2014，通过下落舱2014与重力的效用流入到斜管2015，这样在斜管2015的作用下下落到排出嘴2016之中，使得排出嘴2016将产品输出到正下方的软托盘306上。
输料组件3包括螺栓基板301、侧壁302、第二电机303、输送辊304、输送带305、软托盘306、吊杆307和导流斜板308，侧壁302通过螺栓基板301螺栓连接在台板103的顶侧，侧壁302的一端外侧设置有第二电机303，第二电机303的输出端贯穿侧壁302连接有输送辊304，输送辊304的外侧设置有输送带305。
本发明的实施例中，当产品下落到软托盘306上时，启动侧壁302一端外侧的第二电机303输出动力带动侧壁302内侧的输送辊304进行均匀速度的转动，使得输送辊304带动输送带305进行运行，通过输送带305的运行带动软托盘306上的产品运行到加工的位置。
输送带305的外侧贴合有软托盘306，且软托盘306为多孔状构造，侧壁302的两侧通过吊杆307螺栓连接有倾斜状的导流斜板308。
本发明的实施例中，接着在第二电机303的输出动力下，使得输送带305带动软托盘306上加工完成的产品输出到侧壁302的一端，通过转弯处的弧形结构输出到吊杆307下方的导流斜板308流动输出设备，以方便用户进行承接。
吸取构件4包括第一侧托板401、电动旋转座402、第一电动臂403、第二电动臂404、气动推杆405、电动铰接座406、吊板407和吸取座408，第一侧托板401设置在台板103的一侧上方，第一侧托板401的上方设置有电动旋转座402，且电动旋转座402的输出端连接有第一电动臂403，第一电动臂403的一端与第二电动臂404铰链连接，第二电动臂404的一端设置有气动推杆405。
本发明的实施例中，当输送带305带动软托盘306上的产品运行到加工的位置时，启动第一侧托板401上的电动旋转座402输出动力使得第一电动臂403运行到加工的朝向角度，这样第一电动臂403输出动力带动第二电动臂404运行使得气动推杆405运行到产品的上方，通过气动推杆405输出动力带动电动铰接座406运行，让吊板407和吸取座408将软托盘306上的产品吸取，之后通过电动铰接座406配合上第一电动臂403与第二电动臂404使得吸取座408上的产品贴合到电动转杆504和抛光辊505之间。
气动推杆405的下方设置有电动铰接座406，且电动铰接座406的下方设置有吊板407，吊板407的底侧设置有阵列分布的吸取座408。
本发明的实施例中，当产品加工好后，启动电动铰接座406带动吊板407和吸取座408将产品复位，通过第一电动臂403与第二电动臂404将加工完成的产品放置到软托盘306上。
处理组件5包括第二侧托板501、螺栓侧杆502、防溢板503、电动转杆504和抛光辊505，第二侧托板501设置在台板103的另一侧上方，第二侧托板501的上方设置有螺栓装配的螺栓侧杆502，且螺栓侧杆502的后侧设置有防溢板503，螺栓侧杆502的内边侧通过电动转杆504的输出端连接有抛光辊505，且电动转杆504和抛光辊505平行分布多组。
本发明的实施例中，当产品贴近电动转杆504和抛光辊505之间时，使通过启动电动转杆504输出动力带动抛光辊505高速转动，使得对夹持区域内的产品进行有效的打磨处理，由于防溢板503与螺栓侧杆502将电动转杆504进行包覆起来时，放置产品逃逸出去。
本发明的工作原理是：首先，由于抬高架201支撑螺栓托盘202，以起到抬升设备方便进行下料的效果，通过在螺栓托盘202的顶侧螺栓连接筛选筒203，以达到便于拆卸与组装的效果，通过入料管205顶端内侧的防溢片206将需要加工的产品放入筛选筒203之中，以待后续的筛选与加工，当合格的产品下落到筛选筒203的下方进入螺栓套盘2013下方的下落舱2014，通过下落舱2014与重力的效用流入到斜管2015，这样在斜管2015的作用下下落到排出嘴2016之中，使得排出嘴2016将产品输出到正下方的软托盘306上，当产品下落到软托盘306上时，启动侧壁302一端外侧的第二电机303输出动力带动侧壁302内侧的输送辊304进行均匀速度的转动，使得输送辊304带动输送带305进行运行，通过输送带305的运行带动软托盘306上的产品运行到加工的位置，当输送带305带动软托盘306上的产品运行到加工的位置时，启动第一侧托板401上的电动旋转座402输出动力使得第一电动臂403运行到加工的朝向角度，这样第一电动臂403输出动力带动第二电动臂404运行使得气动推杆405运行到产品的上方，通过气动推杆405输出动力带动电动铰接座406运行，让吊板407和吸取座408将软托盘306上的产品吸取，之后通过电动铰接座406配合上第一电动臂403与第二电动臂404使得吸取座408上的产品贴合到电动转杆504和抛光辊505之间，当产品贴近电动转杆504和抛光辊505之间时，使通过启动电动转杆504输出动力带动抛光辊505高速转动，使得对夹持区域内的产品进行有效的打磨处理，由于防溢板503与螺栓侧杆502将电动转杆504进行包覆起来时，放置产品逃逸出去，当产品加工好后，启动电动铰接座406带动吊板407和吸取座408将产品复位，通过第一电动臂403与第二电动臂404将加工完成的产品放置到软托盘306上，接着在第二电机303的输出动力下，使得输送带305带动软托盘306上加工完成的产品输出到侧壁302的一端，通过转弯处的弧形结构输出到吊杆307下方的导流斜板308流动输出设备，以方便用户进行承接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括有基座组件(1)与处理组件(5)，其特征在于：所述基座组件(1)的一端顶部设置有螺栓装配的筛选机构(2)，所述基座组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的输料组件(3)，且所述输料组件(3)的两侧上方分别设置有螺栓装配的吸取构件(4)与处理组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述基座组件(1)包括支撑垫(101)、机柜(102)、台板(103)和螺栓基座(104)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有机柜(102)，且所述机柜(102)的顶侧设置有台板(103)，所述台板(103)的四周上方设置有螺栓装配的螺栓基座(104)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述筛选机构(2)包括抬高架(201)、螺栓托盘(202)、筛选筒(203)、顶盖(204)、入料管(205)、防溢片(206)、第一电机(207)、旋转杆(208)、翻片(209)、第一筛选网(2010)、第二筛选网(2011)、去除管(2012)、螺栓套盘(2013)、下落舱(2014)、斜管(2015)和排出嘴(2016)，所述抬高架(201)设置在所述螺栓基座(104)的一端上方，所述抬高架(201)的顶侧设置有螺栓托盘(202)，所述螺栓托盘(202)的顶侧螺栓连接有筛选筒(203)，所述筛选筒(203)的上方设置有顶盖(204)，且所述顶盖(204)的一端上方设置有入料管(205)，所述入料管(205)的顶部内侧设置有轴承连接的防溢片(206)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述顶盖(204)的顶侧设置有第一电机(207)，所述第一电机(207)的输出端贯穿所述顶盖(204)连接有旋转杆(208)，所述旋转杆(208)的外侧设置有翻片(209)，所述旋转杆(208)分别与第一筛选网(2010)和第二筛选网(2011)贯穿轴承连接，且所述第一筛选网(2010)和第二筛选网(2011)均为网格状构造，所述筛选筒(203)的一侧设置有去除管(2012)。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述螺栓托盘(202)的下方设置有螺栓套盘(2013)，且所述螺栓套盘(2013)的下方设置有下落舱(2014)，所述下落舱(2014)的下方通过斜管(2015)连接有排出嘴(2016)，且所述排出嘴(2016)为多孔管状构造。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述输料组件(3)包括螺栓基板(301)、侧壁(302)、第二电机(303)、输送辊(304)、输送带(305)、软托盘(306)、吊杆(307)和导流斜板(308)，所述侧壁(302)通过螺栓基板(301)螺栓连接在所述台板(103)的顶侧，所述侧壁(302)的一端外侧设置有第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出端贯穿所述侧壁(302)连接有输送辊(304)，所述输送辊(304)的外侧设置有输送带(305)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述输送带(305)的外侧贴合有软托盘(306)，且所述软托盘(306)为多孔状构造，所述侧壁(302)的两侧通过吊杆(307)螺栓连接有倾斜状的导流斜板(308)。
8.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述吸取构件(4)包括第一侧托板(401)、电动旋转座(402)、第一电动臂(403)、第二电动臂(404)、气动推杆(405)、电动铰接座(406)、吊板(407)和吸取座(408)，所述第一侧托板(401)设置在所述台板(103)的一侧上方，所述第一侧托板(401)的上方设置有电动旋转座(402)，且所述电动旋转座(402)的输出端连接有第一电动臂(403)，所述第一电动臂(403)的一端与第二电动臂(404)铰链连接，所述第二电动臂(404)的一端设置有气动推杆(405)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述气动推杆(405)的下方设置有电动铰接座(406)，且所述电动铰接座(406)的下方设置有吊板(407)，所述吊板(407)的底侧设置有阵列分布的吸取座(408)。
10.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述处理组件(5)包括第二侧托板(501)、螺栓侧杆(502)、防溢板(503)、电动转杆(504)和抛光辊(505)，所述第二侧托板(501)设置在所述台板(103)的另一侧上方，所述第二侧托板(501)的上方设置有螺栓装配的螺栓侧杆(502)，且所述螺栓侧杆(502)的后侧设置有防溢板(503)，所述螺栓侧杆(502)的内边侧通过电动转杆(504)的输出端连接有抛光辊(505)，且所述电动转杆(504)和抛光辊(505)平行分布多组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210950819.9A CN115256115B (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种玻璃微珠表面自动化处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210950819.9A CN115256115B (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种玻璃微珠表面自动化处理设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115256115A true CN115256115A (zh) | 2022-11-01 |
| CN115256115B CN115256115B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=83752088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210950819.9A Active CN115256115B (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种玻璃微珠表面自动化处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115256115B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864150B1 (ko) * | 2007-04-12 | 2008-10-16 | 이원근 | 다층의 정반을 사용한 볼 연마 방법 및 연마 장치 |
| KR20090054629A (ko) * | 2007-11-27 | 2009-06-01 | (주)디나옵틱스 | 초정밀 마이크로 볼 연마장치 |
| WO2017020257A1 (zh) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 张甘霖 | 一种抛光机 |
| CN108747727A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 清远市简居科技有限公司 | 一种封闭式家具生产用木材打磨装置 |
| CN108838797A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-20 | 方宣锋 | 一种玻璃磨边机 |
| CN111806962A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-23 | 杜圣秀 | 一种钢筋装卸装置 |
| CN112571228A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 东莞市中汉磁材科技有限公司 | 一种磁铁处理装置 |
| CN112694321A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-23 | 安徽致磨新材料科技有限公司 | 一种高强度超细研磨介质及其制备方法 |
| CN213411586U (zh) * | 2020-10-26 | 2021-06-11 | 上饶市宇瞳光学有限公司 | 一种四工位下摆式镜头抛光机自动化机械手 |
| CN214555041U (zh) * | 2020-12-17 | 2021-11-02 | 长兴县悦林废旧物资回收有限公司 | 一种玻璃微珠用筛分装置 |
| CN214685484U (zh) * | 2021-04-20 | 2021-11-12 | 内蒙古机电职业技术学院 | 一种自动化生产线用物料吸取装置 |
| CN215588689U (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-21 | 浙江浦江靖恒电机有限公司 | 一种玻璃制品的高效打磨抛光设备 |
| CN216151948U (zh) * | 2021-09-16 | 2022-04-01 | 瓦房店普瑞克精密滚动体有限公司 | 一种具有清洗功能的轴承钢球打磨装置 |
-
2022
- 2022-08-09 CN CN202210950819.9A patent/CN115256115B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864150B1 (ko) * | 2007-04-12 | 2008-10-16 | 이원근 | 다층의 정반을 사용한 볼 연마 방법 및 연마 장치 |
| KR20090054629A (ko) * | 2007-11-27 | 2009-06-01 | (주)디나옵틱스 | 초정밀 마이크로 볼 연마장치 |
| WO2017020257A1 (zh) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 张甘霖 | 一种抛光机 |
| CN108747727A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 清远市简居科技有限公司 | 一种封闭式家具生产用木材打磨装置 |
| CN108838797A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-20 | 方宣锋 | 一种玻璃磨边机 |
| CN111806962A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-23 | 杜圣秀 | 一种钢筋装卸装置 |
| CN213411586U (zh) * | 2020-10-26 | 2021-06-11 | 上饶市宇瞳光学有限公司 | 一种四工位下摆式镜头抛光机自动化机械手 |
| CN112571228A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 东莞市中汉磁材科技有限公司 | 一种磁铁处理装置 |
| CN214555041U (zh) * | 2020-12-17 | 2021-11-02 | 长兴县悦林废旧物资回收有限公司 | 一种玻璃微珠用筛分装置 |
| CN112694321A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-23 | 安徽致磨新材料科技有限公司 | 一种高强度超细研磨介质及其制备方法 |
| CN214685484U (zh) * | 2021-04-20 | 2021-11-12 | 内蒙古机电职业技术学院 | 一种自动化生产线用物料吸取装置 |
| CN216151948U (zh) * | 2021-09-16 | 2022-04-01 | 瓦房店普瑞克精密滚动体有限公司 | 一种具有清洗功能的轴承钢球打磨装置 |
| CN215588689U (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-21 | 浙江浦江靖恒电机有限公司 | 一种玻璃制品的高效打磨抛光设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张明文、王璐欢: "工业机器人工作站系统与应用", 机械工业出版社, pages: 111 - 107 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115256115B (zh) | 2024-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209935239U (zh) | 一种去石机 | |
| CN211322846U (zh) | 一种水产品清洗筛分装置 | |
| CN114368593A (zh) | 一种自动上料检测装置 | |
| CN115256115A (zh) | 一种玻璃微珠表面自动化处理设备 | |
| CN112403783B (zh) | 具有上下料功能的汽车零部件生产用表面处理系统 | |
| CN108149642B (zh) | 干渠水面漂浮物无人值守处理系统及运行方法 | |
| CN211726866U (zh) | 夹持翻转式上下料内洗装置 | |
| CN116422635B (zh) | 一种灯具外壳清洗烘干装置及工艺 | |
| CN218834805U (zh) | 一种建筑垃圾除杂设备 | |
| CN216420117U (zh) | 一种胶合板加工用原料筛选装置 | |
| CN210499834U (zh) | 一种抛丸机的清扫装置 | |
| CN210876137U (zh) | 一种化工物料用筛选装置 | |
| CN113955413A (zh) | 塑封料饼自动排布装置 | |
| CN114405818A (zh) | 一种茶叶加工用除杂装置及除杂方法 | |
| CN218893109U (zh) | 减震胶垫输送分选装置及分选上料设备 | |
| CN208105192U (zh) | 南水北调干渠水面漂浮物无人值守处理系统 | |
| CN111809833A (zh) | 一种建筑施工中的建筑垃圾排放装置 | |
| CN219929037U (zh) | 一种自动上料装车结构 | |
| CN216931793U (zh) | 一种马铃薯过滤分选设备 | |
| CN219923598U (zh) | 一种新型的滚筒式蔬菜筛选设备 | |
| CN113678757B (zh) | 一种带有缓冲结构的多种蛋类分拣装置 | |
| CN115709168B (zh) | 一种用于药片包衣的生产装置及其生产工艺 | |
| CN214988441U (zh) | 一种机械零部件加工用输送台 | |
| CN215030529U (zh) | 一种锅具生产用原料涂油装置 | |
| CN221069648U (zh) | 一种枸杞鲜果筛选用上料运输机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |