CN215030529U - 一种锅具生产用原料涂油装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种锅具生产用原料涂油装置，包括水平布置的支撑架，所述支撑架内部安装有多个平行排列布置的传动轴，所述传动轴上套装有带动板材移动的输送轮，所述传动轴的端部设有传动轮，所述支撑架的上方设有涂覆箱，所述涂覆箱的内壁上设有对板材进行固定的压紧组件，所述压紧组件一侧的涂覆箱内壁上设有对板材表面进行加工的涂覆组件；所述支撑架的下方设有收集盘，所述收集盘的下方设有储液箱，所述储液箱的侧壁上设有传输泵。有益效果在于：采用机械式的传输方式，无需操作人员手动转运板材，降低了劳动强度，同时利用涂覆装置对板材的上表面及下表面同时进行加工，提升了油液的涂覆精度，确保板材的加工质量，涂覆效率高，实用性强。

Description

一种锅具生产用原料涂油装置

技术领域

本实用新型涉及锅具生产技术领域，具体涉及一种锅具生产用原料涂油装置。

背景技术

锅具在生产过程中，通常需要将待冲压的板材表面涂覆一层保护油，能够减少板材与模具之间的摩擦力，降低板材的成形难度，避免板材冲压时受损，传统的板材的涂油操作多采用人工利用毛刷蘸取油液后刷在板材表面，采用此种的油液涂覆的方式存在的主要问题在于，采用人工手动进行刷取，劳动强度较大，且涂覆的均匀性不足，无法在板材表面形成均匀的油膜，进而会影响后续的冲压效果，此外，由于板材的尺寸较大，翻面时的劳动强度较大，进而影响涂覆的效率，均不能够满足现阶段的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具生产用原料涂油装置，以解决现有技术中采用人工手动对板材进行涂覆的方式，劳动强度较大，且涂覆的均匀性不足，无法在板材表面形成均匀的油膜，进而会影响后续的冲压效果，此外，由于板材的尺寸较大，翻面时的劳动强度较大，进而影响涂覆的效率，均不能够满足现阶段的使用要求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用机械式的传输方式，无需操作人员手动转运板材，降低了劳动强度，同时利用涂覆装置对板材的上表面及下表面同时进行加工，提升了油液的涂覆精度，确保板材的加工质量，涂覆效率高，实用性强技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的锅具生产用原料涂油装置，包括水平布置的支撑架，所述支撑架内部安装有多个平行排列布置的传动轴，所述传动轴上套装有带动板材移动的输送轮，所述传动轴的端部设有传动轮，所述支撑架下方设有驱动传动轮旋转的驱动电机，所述支撑架的上方设有涂覆箱，所述涂覆箱的内壁上设有对板材进行固定的压紧组件，所述压紧组件一侧的涂覆箱内壁上设有对板材表面进行加工的涂覆组件；

所述支撑架的下方设有收集盘，所述收集盘的下方设有储液箱，所述储液箱的侧壁上设有传输泵，所述传输泵通过传输管与涂覆组件连接；

所述涂覆组件包括承托架、海绵垫和分流管，所述承托架固定安装在涂覆箱的内壁上，所述承托架的内部设有分流管，所述海绵垫设置在分流管的上方，所述分流管固定安装在承托架内部，所述分流管上设有向海绵垫内部供给油液的喷头。

作为优选，所述压紧组件包括导向套、导向杆和压紧辊，所述导向套固定安装在涂覆箱的内壁上，所述导向杆竖向插接安装在导向套内部，所述压紧辊转动安装在导向杆的底端，所述导向杆的底部设有挡盘，所述导向杆的外壁上套装有推动压紧辊向下移动的压紧弹簧。

作为优选，所述导向杆的顶部设有限位盘。

作为优选，所述支撑架的上方设有对称布置的侧挡板，所述侧挡板上设有对板材进行定位的导向组件。

作为优选，所述导向组件包括调节架、限位杆和导向板，所述调节架固定安装在侧挡板的上方，所述导向板平行布置在调节架的一侧，所述导向板与限位架之间通过限位杆进行连接。

作为优选，所述收集盘的底部设有滤板。

作为优选，所述支撑架的下方设有竖向布置的支撑柱。

有益效果在于：采用机械式的传输方式，无需操作人员手动转运板材，降低了劳动强度，同时利用涂覆装置对板材的上表面及下表面同时进行加工，提升了油液的涂覆精度，确保板材的加工质量，涂覆效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的涂覆组件的安装位置结构视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的涂覆箱的内部结构视图。

附图标记说明如下：

1、储液箱；2、收集盘；3、支撑架；4、侧挡板；5、涂覆箱；6、传动轴；7、输送轮；8、支撑柱；9、传输管；10、传输泵；11、滤板；12、压紧组件；1201、压紧辊；1202、挡盘；1203、压紧弹簧；1204、导向套；1205、导向杆；1206、限位盘；13、涂覆组件；1301、海绵垫；1302、喷头；1303、分流管；1304、承托架；14、导向组件；1401、导向板；1402、限位杆；1403、调节架；15、板材；16、传输带；17、传动轮；18、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了锅具生产用原料涂油装置，包括水平布置的支撑架3，支撑架3为水平布置的环形框架结构，内部预留有安装传动轴6的空间，支撑架3内部安装有多个平行排列布置的传动轴6，各个传动轴6之间等间距排列布置，能够对进行运输的板材15进行充分支撑，传动轴6上套装有带动板材15移动的输送轮7，传动轴6的端部设有传动轮17，传送轮安装在传动轴6的外侧，每根传动轴6的外壁上设有两个传送轮，且相邻传动轴6上的传送轮通过传输皮带进行连接，支撑架3下方设有驱动传动轮17旋转的驱动电机18，驱动电机18通过传输皮带与传动轮17连接，能够通过驱动电机18带动各个传动轴6旋转，进而通过传动轴6上的输送轮7带动板材15水平移动，同时传动轴6端部的传动轮17旋转，并通过各个传动轮17之间的传输带16实现转动，进而能够确保多个传动轴6同向转动，确保板材15在支撑架3内部移动时的稳定性，支撑架3的上方设有涂覆箱5，涂覆箱5的两侧为开口结构，以便于板材15穿过，涂覆箱5的内壁上设有对板材15进行固定的压紧组件12，压紧组件12的数量共有两组，分别布置在涂覆箱5的进料端和出料端，能够对待涂覆的板材15进行充分定位，压紧组件12能够对板材15进行限位，确保板材15在涂覆过程中的稳定性，提升油液涂覆的精度，压紧组件12一侧的涂覆箱5内壁上设有对板材15表面进行加工的涂覆组件13，涂覆组件13能够对板材15的上表面及下表面均进行涂覆加工；

支撑架3的下方设有收集盘2，收集盘2能够对从板材15上导出的多余涂覆油液进行收集，从而从收集盘2内部倒入储液箱1内进行收集，收集盘2的下方设有储液箱1，储液箱1内部存储有用于涂覆加工的油液，储液箱1的侧壁上设有传输泵10，传输泵10通过传输管9与涂覆组件13连接，传输泵10能够将储液箱1内部的油液泵出导入传输管9内，并通过传输管9的传输导入涂覆组件13内对板材15进行涂覆加工；

涂覆组件13包括承托架1304、海绵垫1301和分流管1303，涂覆组件13采用上下对称的结构进行安装，能够对板材15的上表面和下表面均进行油液涂覆，承托架1304固定安装在涂覆箱5的内壁上，承托架1304水平布置，且承托架1304的两端分别固定安装在涂覆箱5的内壁上，能够为涂覆组件13的其余组件预留安装位置进行支撑，承托架1304的内部设有分流管1303，海绵垫1301设置在分流管1303的上方，海绵垫1301的两端抵接在侧挡板4和支撑架3的侧壁上，大于板材15的尺寸，能够对板材15的表面进行充分涂覆，避免遗漏，分流管1303用于向海绵垫1301供给油液，分流管1303固定安装在承托架1304内部，分流管1303上设有向海绵垫1301内部供给油液的喷头1302，喷头1302等间距排列布置在分流管1303上，能够通过喷头1302的导向将油液均匀排入海绵垫1301内部，确保海绵垫1301内部各处的油液均匀，提升板材15表面油液的涂覆均匀性。

如图6所示，压紧组件12包括导向套1204、导向杆1205和压紧辊1201，导向套1204的数量有两个，分别对称安装在涂覆箱5的内壁上，每个导向套1204内部各插接安装有一跟限位杆1402，导向套1204固定安装在涂覆箱5的内壁上，导向套1204用于对导向杆1205进行限位支撑，以确保导向杆1205在导向套1204内部竖向滑动，导向杆1205竖向插接安装在导向套1204内部，压紧辊1201转动安装在导向杆1205的底端，分别与两根导向杆1205转动连接，且压紧辊1201与输送轮7的位置对应，能够在板材15穿过后抵接在输送轮7上进行支撑，导向杆1205的底部设有挡盘1202，导向杆1205的外壁上套装有推动压紧辊1201向下移动的压紧弹簧1203，使用时，板材15在经过输送轮7的传输后进入涂覆箱5内部，进而与导向杆1205下方的压紧辊1201接触，板材15推动导向杆1205在导向套1204内部竖向滑动，进而能够在板材15水平进行移动的过从中，对板材15进行压紧定位，避免板材15发生晃动，从而提升板材15的涂覆精度。

如图6所示，导向杆1205的顶部设有限位盘1206，限位盘1206能够对导向杆1205进行支撑定位，避免导向杆1205从导向套1204内部滑脱。

如图1-图5所示，支撑架3的上方设有对称布置的侧挡板4，侧挡板4的数量有两个，分别布置在支撑架3长度方向的两侧壁上，能够对运输过程中的板材15进行限位，避免板材15从支撑架3上脱落，侧挡板4上设有对板材15进行定位的导向组件14，调节组件的数量有两个，分别布置在侧挡板4的外壁上，能够分别从板材15的两侧对板材15进行导向定位，导向组件14能够对板材15进行限位导向，从而将偏转的板材15调整至与移动方向对应的状态。

如图5所示，导向组件14包括调节架1403、限位杆1402和导向板1401，调节架1403固定安装在侧挡板4的上方，导向板1401平行布置在调节架1403的一侧，导向板1401呈V字型结构，能够对板材15进行导向调节，确保板材15保持水平，导向板1401与限位架之间通过限位杆1402进行连接，能够通过调节限位杆1402的位置，来对不同尺寸大小的板材15进行导向。

如图2所示，收集盘2的底部设有滤板11，收集盘2为漏斗形结构，其底部设有用于安装滤板11的凹槽，滤板11能够卡接在该凹槽内部，从而通过滤板11对进入收集箱内部的油液进行过滤，避免油液在传输过程中堵塞。

如图1-图4所示，支撑架3的下方设有竖向布置的支撑柱8，支撑柱8能够对支撑架3进行支撑。

采用上述结构，使用时，操作人员将需要进行涂覆加工的板材15放置在支撑架3上，并使得板材15的底部与输送轮7接触，驱动电机18通过传输皮带带动传动轴6旋转，进而使得传动轴6上的输送轮7能够带动板材15水平移动，在板材15的移动过程中，板材15会与导向板1401接触，进而对板材15的移动角度进行调节，避免板材15在兔兔过程中发生偏转进而影响涂覆效果，当板材15进入涂覆箱5内部后会与压紧辊1201接触，进而通过导向杆1205外壁上的压紧弹簧1203推动挡盘1202带动导向杆1205在导向套1204内部下移，从而确保压紧辊1201对板材15的压紧效果，避免板材15在涂覆过程中晃动影响涂覆精度，与此同时，板材15穿过涂覆箱5内部时，板材15的上表面和板材15的下表面均会与海绵垫1301接触，从而通过储液箱1外壁行的传输泵10将油液泵入传输管9内部，并最终进入分流管1303内部，导入各个喷头1302内，从而对海绵垫1301进行油液供给，从而通过海绵垫1301对板材15表面进行涂覆加工，涂覆完毕后，板材15表面流出的油液会在重力作用下进入收集盘2内，并通过收集盘2底部的滤板11进行过滤，避免板材15表面附着的灰尘随油液循环堵塞喷头1302，经过涂覆后的板材15从支撑架3上取下，即完成整个装置的使用过程；

采用机械式的传输方式，无需操作人员手动转运板材15，降低了劳动强度，同时利用涂覆装置对板材15的上表面及下表面同时进行加工，提升了油液的涂覆精度，确保板材15的加工质量，涂覆效率高，实用性强。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种锅具生产用原料涂油装置，包括水平布置的支撑架（3），其特征在于：所述支撑架（3）内部安装有多个平行排列布置的传动轴（6），所述传动轴（6）上套装有带动板材（15）移动的输送轮（7），所述传动轴（6）的端部设有传动轮（17），所述支撑架（3）下方设有驱动传动轮（17）旋转的驱动电机（18），所述支撑架（3）的上方设有涂覆箱（5），所述涂覆箱（5）的内壁上设有对板材（15）进行固定的压紧组件（12），所述压紧组件（12）一侧的涂覆箱（5）内壁上设有对板材（15）表面进行加工的涂覆组件（13）；

所述支撑架（3）的下方设有收集盘（2），所述收集盘（2）的下方设有储液箱（1），所述储液箱（1）的侧壁上设有传输泵（10），所述传输泵（10）通过传输管（9）与涂覆组件（13）连接；

所述涂覆组件（13）包括承托架（1304）、海绵垫（1301）和分流管（1303），所述承托架（1304）固定安装在涂覆箱（5）的内壁上，所述承托架（1304）的内部设有分流管（1303），所述海绵垫（1301）设置在分流管（1303）的上方，所述分流管（1303）固定安装在承托架（1304）内部，所述分流管（1303）上设有向海绵垫（1301）内部供给油液的喷头（1302）。

2.根据权利要求1所述的锅具生产用原料涂油装置，其特征在于：所述压紧组件（12）包括导向套（1204）、导向杆（1205）和压紧辊（1201），所述导向套（1204）固定安装在涂覆箱（5）的内壁上，所述导向杆（1205）竖向插接安装在导向套（1204）内部，所述压紧辊（1201）转动安装在导向杆（1205）的底端，所述导向杆（1205）的底部设有挡盘（1202），所述导向杆（1205）的外壁上套装有推动压紧辊（1201）向下移动的压紧弹簧（1203）。

3.根据权利要求2所述的锅具生产用原料涂油装置，其特征在于：所述导向杆（1205）的顶部设有限位盘（1206）。

4.根据权利要求1所述的锅具生产用原料涂油装置，其特征在于：所述支撑架（3）的上方设有对称布置的侧挡板（4），所述侧挡板（4）上设有对板材（15）进行定位的导向组件（14）。

5.根据权利要求4所述的锅具生产用原料涂油装置，其特征在于：所述导向组件（14）包括调节架（1403）、限位杆（1402）和导向板（1401），所述调节架（1403）固定安装在侧挡板（4）的上方，所述导向板（1401）平行布置在调节架（1403）的一侧，所述导向板（1401）与限位架之间通过限位杆（1402）进行连接。

6.根据权利要求1所述的锅具生产用原料涂油装置，其特征在于：所述收集盘（2）的底部设有滤板（11）。

7.根据权利要求1所述的锅具生产用原料涂油装置，其特征在于：所述支撑架（3）的下方设有竖向布置的支撑柱（8）。

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