CN114083136A - 一种导光板加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及导光板加工领域，尤其涉及一种导光板加工设备，其技术方案是，包括机体、设置在机体进料端的存料组件和设置在机体出料端的出料组件，所述机体上设有位于存料组件和出料组件之间的雕刻模组，所述机体上设有位于雕刻模组下方的传送组件。本申请具有便于导光板进行上料或者下料，减少人工成本，提高导光板的加工效率，提高导光板在上下料过程中的稳定性的效果。

Description

一种导光板加工设备
技术领域
本申请涉及导光板加工领域，尤其是涉及一种导光板加工设备。
背景技术
导光板作为光学级亚克力板材，主要应用于显示屏、电脑的背光模组等领域。导光板在加工过程中，需要使用雕刻机，在导光板的表面刻绘网线和网格，导光板通过网线或者网格可以把点光源和线光源转换成面光源。现有的导光板雕刻机也叫导光板绘线机，雕刻机在使用时，需要工作人员将导光板进行上料，雕刻机加工完成后，需要工作人员进行收料。人工上下料进度较为缓慢，影响导光板加工效率。
发明内容
为了便于导光板进行上料或者下料，减少人工成本，提高导光板的加工效率，提高导光板在上下料过程中的稳定性，本申请提供一种导光板加工设备。
本申请提供的一种导光板加工设备，采用如下的技术方案：
一种导光板加工设备，包括机体、设置在机体进料端的存料组件和设置在机体出料端的出料组件，所述机体上设有位于存料组件和出料组件之间的雕刻模组，所述机体上设有位于雕刻模组下方的传送组件。
通过采用上述技术方案，机体提高存料组件、出料组件和雕刻模组的稳定性，存料组件便于存储导光板，传送组件将存料组件内的导光板运送到雕刻模组下方，方便雕刻模组对导光板进行加工，出料组件便于对雕刻模组加工好的导光板进行收集，有效提高导光板的加工效率，减少人工成本。
优选的，所述存料组件包括设置在机体出料端的存料箱、设置在存料箱内的抬升件和设置在抬升件上的移动件，所述存料箱靠近机体进料端的一侧开设有进料口。
通过采用上述技术方案，存料箱用于存放导光板，抬升件用于将导光板进行抬升，移动件便于将抬升件上的导光板移动到传送组件的下方，进料口便于导光板移动到机体上，便于传送组件移动导光板。
优选的，所述抬升件包括若干设置在存料箱底端的抬升气缸和设置在抬升气缸活塞端的物料板，所述物料板沿机体长度方向的两侧设有挡板。
通过采用上述技术方案，抬升气缸抬升物料板，便于对物料板上的导光板进行抬升，挡板提高导光板在物料板上的稳定性，提高抬升气缸在上升或者下降过程中，导光板的稳定性。
优选的，所述移动件包括若干设置在物料板上的移动辊和用于驱动移动辊进行转动的驱动电机一，所述移动辊上套设有保护套，所述保护套上设有若干凸块。
通过采用上述技术方案，驱动电机一驱动移动辊进行转动，移动辊转动时，带动导光板进行移动，便于导光板移动到机体上，保护套提高导光板在移动辊上的稳定性，有效降低导光板与移动辊之间产生剐蹭的可能性，凸块便于移动辊驱动导光板进行移动。
优选的，所述机体的进料端沿长度方向设有若干的导向辊。
通过采用上述技术方案，导向辊引导导光板朝向传送组件进行移动，便于传送组件移动导光板。
优选的，所述传送组件包括设置在机体长度方向两侧的定位座、设置在定位座上的传送辊、若干沿传送辊圆周方向进行设置的吸附件和用于驱动传送辊进行转动的传送电机。
通过采用上述技术方案，定位座提高传送辊、吸附件和传送电机的稳定性，传送电机驱动传送辊进行转动，传送辊转动时，若干吸附件随着传送辊的转动进行同步转动，吸附件便于对传送到机体上的导向管进行吸附。
优选的，所述吸附件包括设置在传送辊上的固定座、设置在固定座上的伸缩气缸和设置在伸缩气缸活塞端的吸盘，所述吸盘上设有若干吸嘴。
通过采用上述技术方案，固定座提高伸缩气缸和吸盘的稳定性，伸缩气缸带动吸盘进行上下移动，吸嘴对机体上的导向板进行吸附，若干吸嘴有效提高导向板在吸盘上的稳定性。
优选的，所述雕刻模组包括设置在定位座上的移动座、设置在两个移动座上的移动气缸和设置在移动气缸上的激光雕刻头，所述移动座上设有用于带动移动气缸沿机体长度方向进行移动的推动气缸。
通过采用上述技术方案，移动座提高移动气缸和激光雕刻头的稳定性，推动气缸带动移动气缸沿机体长度方向进行移动，从而带动激光雕刻头进行同步移动；移动气缸带动激光雕刻头沿机体宽度方向进行移动，便于激光雕刻头对导光板进行加工，提高导光板的加工效率。
优选的，所述出料组件包括设置在机体上的调节件、若干设置在机体出料端的出料辊、设置在出料辊上的传送带、用于驱动出料辊进行转动的驱动电机二和设置在传送带出料端且用于收集导光板的收料盘，所述机体长度方向的两侧设有用于安装若干出料辊的安装板，所述收料盘的底部设有用于带动收料盘上下移动的收料气缸。
通过采用上述技术方案，调节件将吸盘加工好的导光板运送到传送带上，驱动电机二驱动出料辊进行转动，出料辊带动传送带进行移动，传送带带动导管进行移动，将导光板运送到收料盘内，收料气缸带动收料盘进行移动，便于收料盘收取导光板，安装板用于安装若干出料辊，提高出料辊的稳定性，便于调节件将导光板放置在传送带上。
优选的，所述调节件包括设置在机体上的调节辊、用于驱动调节辊转动的调节电机、设置在调节辊上的调节杆和设置在调节杆端部的接料盘，所述接料盘远离传送带的一侧设有挡料板，所述接料盘的接料面与传送带的传送面齐平。
通过采用上述技术方案，调节电机驱动调节辊进行转动，调节辊转动时带动调节杆进行转动，调节杆转动时带动接料盘进行移动，便于接料盘与吸盘平行设置，便于接料盘接收吸盘上的导光板，接料盘的接料面和传送带的传送面齐平，便于传送带传送导光板，提高导光板的稳定性。
综上所述，存料组件便于将导光板传送到机体上，传送组件便于将导光板传送到雕刻模组进行加工，出料组件便于将加工好的导光板进行收料，有效提高导光板的加工效率，减少人工操作，降低人工成本。
附图说明
图1是本申请一种导光板加工设备的结构示意图；
图2是本申请一种导光板加工设备的剖视图；
图3是图2中A的放大图；
图4是图2中B的放大图；
图5是图2中C的放大图。
附图标记说明：1、机体；2、存料组件；21、存料箱；211、进料口；22、抬升件；221、抬升气缸；222、物料板；23、移动件；231、移动辊；232、驱动电机一；3、出料组件；31、调节件；311、调节辊；312、调节电机；313、调节杆；314、接料盘；32、出料辊；33、传送带；34、驱动电机二；35、收料盘；4、雕刻模组；41、移动座；42、移动气缸；43、激光雕刻头；5、传送组件；51、定位座；52、传送辊；53、吸附件；531、固定座；532、伸缩气缸；533、吸盘；54、传送电机；6、挡板；7、保护套；71、凸块；8、导向辊；9、吸嘴；10、推动气缸；11、安装板；12、挡料板；13、收料气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种导光板加工设备。参照图1，包括机体1、设置在机体1进料端且用于上料的存料组件2、设置在机体1出料端且用于下料的出料组件3和设置在存料组件2与出料组件3之间的传送组件5。存料组件2将导光板运送到机体1上，传送组件5对导光板进行转送，传送组件5上设有用于对导光板进行加工的雕刻模组4，传送组件5将雕刻模组4加工好的导光板传送到出料组件3上，便于出料组件3对加工好的导光板进行收集，提高导光板的加工效率。
参照图1和图2，存料组件2包括设置在机体1进料端的存料箱21、设置在存料箱21内且用于抬升导光板的抬升件22和设置在抬升件22上且用于将导光板搬运到机体1上的移动件23。为了便于存料箱21内的导光板放置到机体1的加工面，存料箱21靠近机体1的一侧开设有进料口211，进料口211便于导光板放置在机体1上。抬升件22包括固定在存料箱21底部的抬升气缸221和固定在抬升气缸221活塞端的物料板222，为了提高导光板在物料板222上的稳定性，物料板222沿长度方向的两侧固定有挡板6。本申请实施例在物料板222底面的四个边角均设置一个抬升气缸221，有效提高物料板222在上升或者下降过程中的稳定性。
参照图2和图3，抬升件22将导光板进行抬升后，使用移动件23将导光板移动到机体1上。移动件23包括若干沿导光板传送方向均匀设置在物料板222上的移动辊231和固定在物料板222上且用于驱动移动辊231进行转动的驱动电机一232。驱动电机一232的输出端与移动辊231固定，驱动电机一232带动移动辊231进行转动，移动辊231转动时带动移动辊231上的导光板进行移动。为了提高导光板在移动辊231上的稳定性，移动辊231上套设有保护套7，保护套7上设有若干凸块71，保护套7可以有效降低移动辊231剐蹭到导光板的可能性，凸块71便于移动辊231带动导光板进行移动，提高导光板在移动过程中的稳定性。
参照图1和图2，当移动件23将导光板移动到机体1上后，为了便于导光板在机体1上移动，机体1沿导光板移动路径依次设有若干导向辊8。导光板通过导向辊8的引导到达机体1加工位置后，传送组件5将导光板传送到雕刻模组4进行加工。传送组件5包括设置在机体1长度方向两侧的定位座51、设置在两个定位座51之间的传送辊52、固定在定位座51上且用于带动传送辊52进行移动的传送电机54和沿传送辊52圆周方向进行设置的若干吸附件53。传送电机54的输出端与传送辊52固定连接，传送电机54带动传送辊52进行转动，传送辊52上的吸附件53随着传送辊52进行转动。吸附件53将导光板吸附后，随着传送辊52进行转动，便于雕刻模组4对导光板进行加工。
参照图2和图4，导光板位于机体1上时，吸附件53将导光板进行吸附，吸附件53包括固定在传送辊52上的固定座531、固定在固定座531内的伸缩气缸532和固定在伸缩气缸532活塞端的吸盘533，吸盘533上固定有若干吸嘴9，吸嘴9便于提高导光板在吸盘533上的稳定性。雕刻模组4包括固定在定位座51上的移动座41、固定在两个移动座41之间的移动气缸42和固定在移动气缸42活塞端的激光雕刻头43，移动气缸42带动激光雕刻头43沿机体1宽度方向进行移动，移动座41上固定有推动气缸10，移动气缸42的端部固定在推动气缸10上，推动气缸10带动移动气缸42沿机体1长度方向进行移动，便于激光雕刻头43沿机体1长度方向进行移动。激光雕刻头43对吸盘533传送的导光板进行加工，加工好的导光板再通过吸盘533进行传送。
参照图1和图5，加工好的导光板通过出料组件3进行出料，出料组件3包括设置在机体1上且用于承接加工好的导光板的调节件31、设置在机体1上的出料辊32、设置在出料辊32上的传送带33、用于驱动出料辊32进行转动的驱动电机二34和设置在机体1出料端的收料盘35。机体1长度方向的两侧固定有用于安装出料辊32的安装板11，驱动电机二34固定在安装板11上，驱动电机二34的输出端与出料辊32进行固定连接，驱动电机二34带动出料辊32进行转动，出料辊32带动传送带33进行移动，传送带33将调节件31搬运的导向板传送到收料盘35内。收料盘35的底部固定有收料气缸13，本申请实施例收料盘35底部的边角均设有收料气缸13，便于收料气缸13带动收料盘35进行上下移动，提高收料盘35在收料过程中的稳定性。
参照图1和图5，调节件31包括设置在机体1上的调节辊311、固定在调节辊311上的调节杆313、固定在调节杆313端部的接料盘314和固定在机体1上的调节电机312，调节电机312的输出端与调节辊311进行固定，调节电机312带动调节辊311进行转动。本申请实施例中调节辊311沿长度方向的两端均设有调节杆313，便于提高接料盘314的稳定性。调节辊311进行转动时，调节杆313进行同步转动，调节杆313转动时，接料盘314进行同步转动，便于接料盘314的接料面与吸盘533的吸附面平行。为了提高接料盘314接料的稳定性，在接料盘314远离传送带33的一侧固定有挡料板12，当调节电机312转动接料盘314时，挡料板12位于接料盘314的下端，便于提高导光板在接料盘314上的稳定性。吸盘533下料时，启动伸缩气缸532将导光板推动到接料盘314内，吸嘴9停止吸附导光板，便于导光板进入接料盘314内。启动调节电机312转动接料盘314，接料盘314的接料面与传送带33的传送面齐平，导光板的一端接触到传送带33，便于传送带33传送加工好的导光板。
本申请实施例一种导光板加工设备的实施原理为：统一将导光板放置在存料箱21内，由于物料板222位于存料箱21的底部，导光板位于物料板222上。启动抬升气缸221，抬升气缸221将物料板222进行抬升，物料板222上的导光板进行同步上升，当物料板222的接料面与机体1的承载面平行时；启动驱动电机一232，驱动电机一232带动移动辊231进行转动，移动辊231转动时带动导光板向机体1进行移动，便于将导光板移动到机体1上。
导光板到达机体1时，启动伸缩气缸532，将吸盘533推动到导光板上，利用若干吸嘴9将导光板进行吸附；启动传送电机54，传送电机54带动传送辊52进行转动，传送辊52将吸附了导光板的吸盘533转动到雕刻模组4的下方，利用激光雕刻头43对导光板进行加工，加工好的导光板再通过传送辊52向下转动。当导光板的倾斜面与接料盘314平行时，启动伸缩气缸532，伸缩气缸532将导光板推动到接料盘314内，放置好导光板后，伸缩气缸532的活塞端收回，便于接料盘314转动，将导光板运送到传送带33上。传送带33将加工好的导光板运送到收料盘35内。收料气缸13便于根据收料盘35内的导光板高度，下降收料盘35，便于收料盘35收集导光板，提高导光板的上下料效率，有效减少人工成本，提高导光板的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光板加工设备，其特征在于：包括机体(1)、设置在机体(1)进料端的存料组件(2)和设置在机体(1)出料端的出料组件(3)，所述机体(1)上设有位于存料组件(2)和出料组件(3)之间的雕刻模组(4)，所述机体(1)上设有位于雕刻模组(4)下方的传送组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述存料组件(2)包括设置在机体(1)出料端的存料箱(21)、设置在存料箱(21)内的抬升件(22)和设置在抬升件(22)上的移动件(23)，所述存料箱(21)靠近机体(1)进料端的一侧开设有进料口(211)。
3.根据权利要求2所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述抬升件(22)包括若干设置在存料箱(21)底端的抬升气缸(221)和设置在抬升气缸(221)活塞端的物料板(222)，所述物料板(222)沿机体(1)长度方向的两侧设有挡板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述移动件(23)包括若干设置在物料板(222)上的移动辊(231)和用于驱动移动辊(231)进行转动的驱动电机一(232)，所述移动辊(231)上套设有保护套(7)，所述保护套(7)上设有若干凸块(71)。
5.根据权利要求1所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述机体(1)的进料端沿长度方向设有若干的导向辊(8)。
6.根据权利要求1所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述传送组件(5)包括设置在机体(1)长度方向两侧的定位座(51)、设置在定位座(51)上的传送辊(52)、若干沿传送辊(52)圆周方向进行设置的吸附件(53)和用于驱动传送辊(52)进行转动的传送电机(54)。
7.根据权利要求6所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述吸附件(53)包括设置在传送辊(52)上的固定座(531)、设置在固定座(531)上的伸缩气缸(532)和设置在伸缩气缸(532)活塞端的吸盘(533)，所述吸盘(533)上设有若干吸嘴(9)。
8.根据权利要求6所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述雕刻模组(4)包括设置在定位座(51)上的移动座(41)、设置在两个移动座(41)上的移动气缸(42)和设置在移动气缸(42)上的激光雕刻头(43)，所述移动座(41)上设有用于带动移动气缸(42)沿机体(1)长度方向进行移动的推动气缸(10)。
9.根据权利要求1所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述出料组件(3)包括设置在机体(1)上的调节件(31)、若干设置在机体(1)出料端的出料辊(32)、设置在出料辊(32)上的传送带(33)、用于驱动出料辊(32)进行转动的驱动电机二(34)和设置在传送带(33)出料端且用于收集导光板的收料盘(35)，所述机体(1)长度方向的两侧设有用于安装若干出料辊(32)的安装板(11)，所述收料盘(35)的底部设有用于带动收料盘(35)上下移动的收料气缸(13)。
10.根据权利要求9所述的一种导光板加工设备，其特征在于：所述调节件(31)包括设置在机体(1)上的调节辊(311)、用于驱动调节辊(311)转动的调节电机(312)、设置在调节辊(311)上的调节杆(313)和设置在调节杆(313)端部的接料盘(314)，所述接料盘(314)远离传送带(33)的一侧设有挡料板(12)，所述接料盘(314)的接料面与传送带(33)的传送面齐平。
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