CN216576974U - 一种无芯磨床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无芯磨床的上料装置，属于无芯磨床相关设备领域，其技术方案要点包括机座、放置座、竖直板、升降板和传送组件，放置座倾斜设置在机座上，放置座上设置有两块限制板，竖直板竖直设置在机座上，且竖直板位于放置座沿其倾斜方向的较低一侧，升降板设置在竖直板上，升降板位于竖直板朝向限制板的一侧，升降板与两块限制板相贴合，升降板上端朝向竖直板的一侧的边沿设置有放置槽，竖直板上设置有升降组件，升降组件用于驱使升降板上下升降，驱使放置槽的高度高于竖直板，机座上且位于竖直板远离放置座的一侧设置有安装架，安装架的高度低于竖直板，传送组件设置在安装架上，本申请具有降低工作人员的劳动强度的效果。

Description

一种无芯磨床的上料装置

技术领域

本申请属于无芯磨床相关设备领域，更具体地说它涉及一种无芯磨床的上料装置。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

目前，在使用无芯磨床对连接轴工件进行加工时，一般是工作人员一根一根对无芯磨床进行送料的，其采用人工送料加大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无芯磨床的上料装置，其优点在于降低工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机座，还包括放置座、竖直板、升降板和传送组件，所述放置座倾斜设置在机座上，所述放置座上且沿其倾斜方向的两侧设置有两块相互平行的限制板，所述竖直板竖直设置在机座上，且所述竖直板位于放置座沿其倾斜方向的较低一侧，所述升降板设置在竖直板上，所述升降板位于竖直板朝向限制板的一侧，所述升降板与两块限制板相贴合，所述升降板上端朝向竖直板的一侧的边沿设置有放置槽，所述竖直板上设置有升降组件，所述升降组件用于驱使升降板上下升降，且驱使所述放置槽的高度高于竖直板，所述机座上且位于竖直板远离放置座的一侧设置有安装架，所述安装架的高度低于竖直板，所述传送组件设置在安装架上，所述传送组件用于将连接轴输送到无芯磨床上进行加工。

通过采用上述技术方案，当需要对连接轴工件进行加工时，先将连接轴工件放置在放置座上，使得连接轴位于两块限制板之间，使得连接轴在倾斜放置座的作用下与竖直板和升降板相接触，当升降组件驱使升降板下降时，连接轴能够滚动到升降板的上端，使得连接轴放置在放置槽内，此时，升降组件驱使升降板向上上升时，会将放置在放置槽内的连接轴一起向上升，当放置槽上升到比竖直板的高度还高时，连接轴会从朝向传送组件的方向滚落，使得连接轴滚落至传送组件上，再通过传送组件将连接轴输送到无芯磨床上进行加工，从而往复运动，使得无需工作人员人工一根根进行送料，其降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括丝杆、升降块和第一电机，所述竖直板上且位于竖直板朝向升降板的一侧设置有升降槽，所述升降块滑移设置在升降槽内，所述丝杆转动设置在竖直板上，所述丝杆与升降块螺纹转动连接，所述第一电机设置在竖直板的底端，所述第一电机与丝杆控制连接，所述升降板与升降块相连接。

通过采用上述技术方案，当需要对升降板进行升降，驱使连接轴一根一根输送到传送组件上时，启动第一电机，使得第一电机转动，带动丝杆转动，转动的丝杆与升降块发生螺纹转动连接，使得升降块在升降槽内上下滑移，从而带动升降板上下升降将连接轴输送到传送组件上，其结构简单，升降方便。

本实用新型进一步设置为：所述竖直板上设置有倾斜的导向板，所述导向板沿其倾斜方向的较低一侧靠近传送组件。

通过采用上述技术方案，导向板的设置，能够使得从放置槽脱离的连接轴更加顺畅的从导向板上滚落至传送组件上，避免连接轴在从放置槽到达传送组件的过程中发生磕碰。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的深度比连接轴的直径小，且所述放置槽的深度比连接轴的直径的一半大。

通过采用上述技术方案，当升降板下降时，连接轴在放置轴倾斜的作用下会向竖直板移动靠近，有一个连接轴会放置在放置槽内，其他连接轴会叠在上面，当随着升降板向上升时，放置在放置槽内的连接轴能够稳定放置在放置槽内向上升，原本叠在上面的连接轴会向放置座的一侧掉落，使得升降板能够一根一根有序将连接轴输送到传送组件上。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的内底壁呈倾斜设置，所述放置槽的内底壁沿其倾斜方向的较低的一侧朝向导向板。

通过采用上述技术方案，内底壁呈倾斜设置的放置槽能够使得放置在放置槽内的连接轴更加顺畅的掉落至导向板上。

本实用新型进一步设置为：所述限制板上均设置有滑移块，所述放置座上设置有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与两块限制板的平行方向相互垂直，所述滑移块均滑移设置在滑移槽内，两块所述限制板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹转动有抵紧件，所述抵紧件的一端与放置座相抵接。

通过采用上述技术方案，当需要加工的连接轴的长度较长时，工作人员能够转动抵紧件，使得抵紧件在螺纹孔内螺纹转动，并远离放置座，接着对限制板进行推动，使得滑移块在滑移槽内滑移，将限制板调整到合适位置时，转动相对应的抵紧件，使得抵紧件抵紧在放置座上，将限制板固定在放置座上，从而使得长度较长的连接轴能放置在放置座上且位于两块限制板之间，提高其适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件为蝶形螺杆。

通过采用上述技术方案，抵紧件为蝶形螺杆，当工作人员在将限制板固定在放置座的过程中，工作人员无需借助外界辅助工具，直接用手便能对抵紧件进行转动，使得工作人员对限制板的安装更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括主动辊、从动辊、传送带和第二电机，所述主动辊和从动辊均转动设置在安装架上，所述传送带套设在主动辊和从动辊上，所述第二电机安装在安装架上，所述第二电机与主动辊控制连接。

通过采用上述技术方案，当连接轴滚落至传送带上时，第二电机启动带动主动辊转动，驱使传送带发生转动，从而将位于传送带上的连接轴输送到无芯磨床上进行加工，其输送结构简单，传送稳定。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当需要对连接轴工件进行加工时，先将连接轴工件放置在放置座上，使得连接轴位于两块限制板之间，使得连接轴在倾斜放置座的作用下与竖直板和升降板相接触，当升降组件驱使升降板下降时，连接轴能够滚动到升降板的上端，使得连接轴放置在放置槽内，此时，升降组件驱使升降板向上上升时，会将放置在放置槽内的连接轴一起向上升，当放置槽上升到比竖直板的高度还高时，连接轴会从朝向传送组件的方向滚落，使得连接轴滚落至传送组件上，再通过传送组件将连接轴输送到无芯磨床上进行加工，从而往复运动，使得无需工作人员人工一根根进行送料，其降低了工作人员的劳动强度；

2、当需要对升降板进行升降，驱使连接轴一根一根输送到传送组件上时，启动第一电机，使得第一电机转动，带动丝杆转动，转动的丝杆与升降块发生螺纹转动连接，使得升降块在升降槽内上下滑移，从而带动升降板上下升降将连接轴输送到传送组件上，其结构简单，升降方便；

3、导向板的设置，能够使得从放置槽脱离的连接轴更加顺畅的从导向板上滚落至传送组件上，避免连接轴在从放置槽到达传送组件的过程中发生磕碰。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、机座；2、放置座；3、竖直板；4、升降板；5、传送组件；501、主动辊；502、从动辊；503、第二电机；504、传送带；6、限制板；7、放置槽；8、升降组件；801、丝杆；802、升降块；803、第一电机；804、升降槽；9、安装架；10、导向板；11、滑移块；12、滑移槽；13、螺纹孔；14、抵紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种无芯磨床的上料装置，如图1所示，包括用于起支撑作用的机座1、倾斜安装在机座1上表面上的放置座2、竖直固定在放置座2上的竖直板3、滑移安装在竖直板3上的升降板4和用于将连接轴的输送到无芯磨床上进行加工的传送组件5，在放置座2的上表面且沿放置座2的倾斜方向的两侧安装有两块相互平行的限制板6，竖直板3位于放置座2沿其倾斜方向较低的一侧，升降板4位于竖直板3朝向放置座2的一侧的侧壁上，升降板4与远离竖直板3的一侧的侧壁与两块限制板6的侧壁贴合滑移。

参照图2和图3，在升降板4的上表面且靠近竖直板3的一侧开设有供连接轴放置的放置槽7，在竖直板3上安装有用于驱使升降板4上下升降的升降组件8，升降组件8能够驱使放置槽7的高度高于竖直板3，机座1上且位于竖直板3远离放置座2的一侧安装有高度低于竖直板3的安装架9，传送组件5安装在安装架9上。

参照图2和图3，升降组件8包括转动连接在竖直板3上的丝杆801、升降块802和第一电机803，竖直板3上且位于竖直板3朝向升降板4的一侧的侧壁上开设有升降槽804，升降块802滑移放置在升降槽804内，且丝杆801与升降块802螺纹转动连接，第一电机803安装在竖直板3的底端，且第一电机803的输出端与丝杆801的一端固定连接，升降板4侧壁与升降块802远离竖直板3的一侧的侧壁相连接。

当需要对升降板4进行升降，工作人员首先启动第一电机803，使得第一电机803转动，第一电机803转动带动丝杆801转动，丝杆801转动与升降块802进行螺纹转动连接，驱使升降块802在升降槽804内上下滑移，从而带动升降板4上下升降，将放置在放置槽7内的连接轴输送到传送组件5上，其升降结构简单，操作方便。

参照图2，竖直板3上表面上放置固定有倾斜的导向板10，导向板10沿其倾斜方向的较低一侧朝向传送组件5且靠近传送组件5，放置槽7内底壁呈倾斜设置，且其较低一侧朝向导向板10。

内底壁呈倾斜的放置槽7能够使得放置在放置槽7内的连接轴更加顺畅滚动到导向板10上，导向板10的安装能够使得连接轴更加顺畅的滚入传送组件5上。

参照图2，放置槽7的深度比连接轴的直径小，比连接轴直径的一半大。

当升降板4下降时，连接轴在放置轴倾斜的作用下会向竖直板3移动靠近，由于放置槽7的深度比连接轴的直径小，比连接轴直径的一半大，单个连接轴会放置在放置槽7内，其他连接轴会叠在上面，当随着升降板4向上升时，放置在放置槽7内的连接轴能够稳定放置在放置槽7内向上升，原本叠在上面的连接轴会向放置座2的一侧掉落，使得升降板4能够单独有序将连接轴一根根输送到传送组件5上进行输送加工。

参照图2，限制板6的下表面均安装有滑移块11，在放置座2上表面上开设有长度方向与两块限制板6的平行方向相互垂直的滑移槽12，滑移块11均滑移放置在滑移槽12内，滑移槽12的横截面呈T形设置，两块限制板6上表面上均竖直开设有螺纹孔13，螺纹孔13内均螺纹转动有抵紧件14，抵紧件14的一端与放置座2相抵接，且抵紧件14为蝶形螺杆。

当需要加工的连接轴的长度规格不一样时，工作人员能够转动抵紧件14，由于抵紧件14为蝶形螺杆，工作人员的手部能够直接对抵紧件14进行转动，使得抵紧件14在螺纹孔13内螺纹转动，并远离放置座2，接着对限制板6进行推动，使得滑移块11在滑移槽12内滑移，将限制板6调整到合适位置时，转动相对应的抵紧件14，使得抵紧件14抵紧在放置座2上，将限制板6固定在放置座2上，从而使得长度规格不一样的连接轴能放置在放置座2上且位于两块限制板6之间，使得其适用范围提高。

参照图2，传送组件5包括转动安装在安装架9上主动辊501和从动辊502、套设在主动辊501和从动辊502上的传送带504和安装在安装架9上的第二电机503，第二电机503的输出管与主动辊501固定连接。

第二电机503启动带动主动辊501转动，驱使传送带504发生转动，从而将位于传送带504上的连接轴输送到无芯磨床上进行加工，其输送结构简单，传送稳定。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要对连接轴工件进行加工时，工作人员先将连接轴工件全部放置在放置座2上表面上，且使得连接轴位于两块限制板6之间，使得连接轴在倾斜放置座2的作用下相竖直板3和升降板4方向移动，且与竖直板3和升降板4相接触，当升降组件8驱使升降板4下降时，连接轴能够滚动到升降板4的上端，使得连接轴放置在放置槽7内，此时，升降组件8驱使升降板4向上上升时，会将放置在放置槽7内的连接轴一起向上升，当放置槽7上升到比竖直板3的高度还高时，连接轴会从朝向传送组件5的方向滚落，使得连接轴滚落至传送组件5上，再通过传送组件5将连接轴输送到无芯磨床上进行加工，从而往复输送连接轴，使得无需工作人员人工一根根进行送料，其使得工作人员的劳动强度降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无芯磨床的上料装置，包括机座（1），其特征在于：还包括放置座（2）、竖直板（3）、升降板（4）和传送组件（5），所述放置座（2）倾斜设置在机座（1）上，所述放置座（2）上且沿其倾斜方向的两侧设置有两块相互平行的限制板（6），所述竖直板（3）竖直设置在机座（1）上，且所述竖直板（3）位于放置座（2）沿其倾斜方向的较低一侧，所述升降板（4）设置在竖直板（3）上，所述升降板（4）位于竖直板（3）朝向限制板（6）的一侧，所述升降板（4）与两块限制板（6）相贴合，所述升降板（4）上端朝向竖直板（3）的一侧的边沿设置有放置槽（7），所述竖直板（3）上设置有升降组件（8），所述升降组件（8）用于驱使升降板（4）上下升降，且驱使所述放置槽（7）的高度高于竖直板（3），所述机座（1）上且位于竖直板（3）远离放置座（2）的一侧设置有安装架（9），所述安装架（9）的高度低于竖直板（3），所述传送组件（5）设置在安装架（9）上，所述传送组件（5）用于将连接轴输送到无芯磨床上进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种无芯磨床的上料装置，其特征在于：所述升降组件（8）包括丝杆（801）、升降块（802）和第一电机（803），所述竖直板（3）上且位于竖直板（3）朝向升降板（4）的一侧设置有升降槽（804），所述升降块（802）滑移设置在升降槽（804）内，所述丝杆（801）转动设置在竖直板（3）上，所述丝杆（801）与升降块（802）螺纹转动连接，所述第一电机（803）设置在竖直板（3）的底端，所述第一电机（803）与丝杆（801）控制连接，所述升降板（4）与升降块（802）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种无芯磨床的上料装置，其特征在于：所述竖直板（3）上设置有倾斜的导向板（10），所述导向板（10）沿其倾斜方向的较低一侧靠近传送组件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种无芯磨床的上料装置，其特征在于：所述放置槽（7）的深度比连接轴的直径小，且所述放置槽（7）的深度比连接轴的直径的一半大。

5.根据权利要求4所述的一种无芯磨床的上料装置，其特征在于：所述放置槽（7）的内底壁呈倾斜设置，所述放置槽（7）的内底壁沿其倾斜方向的较低的一侧朝向导向板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种无芯磨床的上料装置，其特征在于：所述限制板（6）上均设置有滑移块（11），所述放置座（2）上设置有滑移槽（12），所述滑移槽（12）的长度方向与两块限制板（6）的平行方向相互垂直，所述滑移块（11）均滑移设置在滑移槽（12）内，两块所述限制板（6）上均设置有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内均螺纹转动有抵紧件（14），所述抵紧件（14）的一端与放置座（2）相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种无芯磨床的上料装置，其特征在于：所述抵紧件（14）为蝶形螺杆。

8.根据权利要求1所述的一种无芯磨床的上料装置，其特征在于：所述传送组件（5）包括主动辊（501）、从动辊（502）、传送带（504）和第二电机（503），所述主动辊（501）和从动辊（502）均转动设置在安装架（9）上，所述传送带（504）套设在主动辊（501）和从动辊（502）上，所述第二电机（503）安装在安装架（9）上，所述第二电机（503）与主动辊（501）控制连接。

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