CN213438660U - 一种具有高效上料功能的无心磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有高效上料功能的无心磨床，涉及工件加工设备的技术领域，包括支撑架，支撑架上设有载料板、送料组件和输送组件，输送组件包括输送带和驱动电机，驱动电机带动输送带朝磨削砂轮方向移动，输送带运动方向与磨削砂轮的中心轴线平行；载料板设置在输送带的一侧，载料板从远离输送带的一端朝靠近输送带方向倾斜向下，送料组件设置在载料板和输送带之间，送料组件用于将载料板上的工件逐一输送至输送带上。本申请具有提高工件送料效率的效果。

Description

一种具有高效上料功能的无心磨床

技术领域

本申请涉及工件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有高效上料功能的无心磨床。

背景技术

无心磨床是一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，适用于磨削细长圆柱形工件。无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架这三个部分组成，工件支架是在磨削时起到支撑工件的作用，调整轮用于带动工件旋转及将工件输送至磨削砂轮，磨削砂轮对工件进行磨削，完成工件的加工。

目前，在使用无心磨床时，需要人工将工件放置在无心磨床的工件支架上，完成上料，通过磨削砂轮的转动对工件进行磨削。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工上料的方式，生产效率低。

实用新型内容

为了提高无心磨床的生产效率，本申请提供一种具有高效上料功能的无心磨床。

本申请提供的一种具有高效上料功能的无心磨床采用如下的技术方案：

一种具有高效上料功能的无心磨床，包括支撑架，支撑架上设有载料板、送料组件和输送组件，输送组件包括输送带和驱动电机，驱动电机带动输送带朝磨削砂轮方向移动，输送带运动方向与磨削砂轮的中心轴线平行；载料板设置在输送带的一侧，载料板从远离输送带的一端朝靠近输送带方向倾斜向下，送料组件设置在载料板和输送带之间，送料组件用于将载料板上的工件逐一输送至输送带上。

通过采用上述技术方案，当需要朝向磨削砂轮输送工件时，载料板上工件通过送料组件输送至输送带上，待加工工件通过输送带朝向磨削砂轮方向移动，极大地提高了工作人员的便利，降低了工作人员的劳动强度，大大地提高了工件磨砂的生产效率。

优选的，所述送料组件包括驱动气缸、送料板和滑移板，驱动气缸竖直设置，送料板竖直设置，送料板下端固定在驱动气缸的活塞缸上，驱动气缸驱动送料板上下移动，送料板上表面为斜面，送料板上表面从靠近载料板朝远离载料板方向倾斜向下设置，载料板上表面靠近输送带的一端低于输送带水平高度，送料板最高端低于载料板的最低端，驱动气缸工作时，送料板高于载料板；滑移板竖直设置，滑移板下端固定在支撑架上，滑移板上端高于输送带上表面上端；启动驱动气缸，送料板上下滑动连接在滑移板上。

通过采用上述技术方案，工件从载料板滑落至送料板，通过驱动气缸带动送料板将工件逐一输送至输送带上，实现工件的自动化上料，提高了工件的送料效率。

优选的，所述送料板与滑移板之间留有间隙，间隙大小小于待处理工件的直径。

通过采用上述技术方案，送料板与滑移板之间留有间隙，当送料板上下移动时，可以减小送料板与滑移板之间的摩擦力，减小驱动气缸上下推动的作用力。

优选的，所述载料板的上表面与送料板的上表面平行，载料板设置有用于使工件快速下料的光滑面。

通过采用上述技术方案，放置在载料板的工件在重力作用下，工件朝向载料板低位端滑移，滑移至送料板上表面上，工件更好地从载料板高位端滑移至低位端，保证上料的连续性，提高生产效率。

优选的，所述滑移板上端还连接有导料板，导料板上表面从远离输送带的一端到靠近输送带的一端倾斜向下设置，导料板位于输送带上方。

通过采用上述技术方案，在载料板上可以放置多个工件，驱动气缸的活塞杆带动送料板上下移动，使得送料板的一侧滑动连接在滑移板上，倾斜的送料板与滑移板之间形成了凹槽，在送料板与滑移板之间放置工件，在向上移动过程中，实现工件的向上转移。

优选的，所述支撑架上设有接近开关，接近开关设置在输送带一侧，接近开关用于检测输送带上工件是否存在。

通过采用上述技术方案，接近开关控通过控制器与驱动气缸电磁阀电连接，当输送带上没有工件时，控制器控制气缸电磁阀使气缸上活塞杆伸长，以使驱动气缸推动送料板为输送带输送工件，

优选的，所述输送带包括两个输送条，两个输送条之间形成了用于放置工件的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，限位滑槽能够限定工件的位置，便于输送带输送工件，便于磨削砂轮对工件的打磨。

优选的，所述输送带远离载料板一侧设有卡紧板，卡紧板固定在支撑架上，卡紧板上端高于输送带上表面，导料板与卡紧板之间形成了用于输送带通过的容纳槽。

通过采用上述技术方案，导料板与卡紧板的设置形成限定输送带移动的容纳槽，避免送料板朝向输送带送料时，工件从输送带上滑落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工件从载料板滑落至送料板，通过驱动气缸带动送料板将工件逐一输送至输送带上，实现工件的自动化上料，提高了工件的送料效率。

2. 接近开关用于检测输送带上工件是否存在，接近开关与驱动气缸上电磁阀电连接，控制送料板对的上下移动，实现无心磨床自动化上料。

附图说明

图1是本申请中无心打磨的结构示意图。

图2是本申请中上料机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4中是驱动气缸推动送料板向上移动的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、支脚架；12、机架；2、送料组件；21、送料板；22、驱动气缸；23、滑移板；24、导料板；3、输送组件；31、输送带；311、输送条；312、限位滑槽；32、驱动电机；33、主动辊；331、限位凹槽；34、从动辊；4、载料板；41、挡边；5、接近开关；61、工作台；62、工件支架；63、磨削砂轮；64、调整轮；65、第一电机；66、第二电机；7、卡紧板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，无心磨床包括工作台61，工作台61上设有工件支架62、磨削砂轮63和调整轮64，磨削砂轮63和调整轮64的中心轴线平行设置，工件支架62位于在磨削砂轮63和调整轮64之间，工件支架62的长度方向与磨削砂轮63的中心轴线平行，磨削砂轮63上连接有用于驱动磨削砂轮63转动的第一电机65，调整轮64上连接有用于驱动调整轮64转动的第二电机66。

本申请实施例公开一种具有高效上料功能的无心磨床。参照图2和图3，无心磨床的上料机构包括支撑架1，支撑架1包括支脚架11和机架12，支脚架11上设有载料板4，送料组件2和输送组件3设置在机架12上。输送组件3包括输送带31和驱动电机32，工件通过输送带31输送至工件支架62上，实现无心磨床打磨工件的自动上料。

参照图2和图3，输送带31包括两个输送条311，驱动电机32上连接有主动辊33，机架12上设有从动辊34，从动辊34靠近工件支架62设置，输送带31套设在主动辊33和从动辊34上。驱动电机32和主动辊33均连接在机架12上，主动辊33连接在驱动电机32的输出轴上。主动辊33上周向设有两个环形的限位凹槽331，两个输送条311分别滑动连接在主动辊33的两个限位凹槽331内，从动辊34上也设有与输送条311适配的两个导向槽。

参照图2和图3，输送条311的运动方向与磨削砂轮63的中心轴线平行，两个输送条311之间形成了用于放置工件的限位滑槽312，工件的长度方向与输送带31的移动方向平行。启动驱动电机32，驱动电机32带动主动辊33转动，主动辊33带动两个输送条311朝向磨削砂轮63方向移动，位于限位滑槽312内的工件在两条输送条311的带动下，朝向工件支架62方向移动，实现工件自动化的输送，减轻工作人员的工作强度，提高生产效率。

参照图2和图3，载料板4设置在输送带31一侧，载料板4靠近主动辊33一端设置，载料板4上表面倾斜向下设置，载料板4上表面从远离输送带31的一端朝靠近输送带31的一端倾斜向下设置，载料板4上表面靠近输送带31的一端低于输送带31水平高度。载料板4边缘处设有环形的挡边41，载料板4靠近输送带31的一端呈敞口无挡边41设置。载料板4采用金属材质，载料板4上表面经过打磨抛光，载料板4上表面为光滑面，放置在载料板4上的工件便于沿着载料板4上表面倾斜向下滑动。

参照图4，送料组件2设置在载料板4和输送带31之间，送料组件2包括驱动气缸22、送料板21和滑移板23，驱动气缸22和送料板21均竖直设置，驱动气缸22固定在机架12上，送料板21下端固定在驱动气缸22的活塞杆上，驱动气缸22驱动送料板21上下移动。送料板21上表面为斜面，送料板21上表面从靠近载料板4朝远离载料板4的方向倾斜向下设置。载料板4上表面与送料板21上表面平行，送料板21最高端低于载料板4的最低端，驱动气缸22活塞杆伸长时，送料板21高度高于载料板4的高度。

参照图4，滑移板23靠近送料板21设置，滑移板23竖直固定在机架12上，滑移板23上端高于输送带31的最上端，滑移板23上端面从靠近载料板4朝远离载料板4方向倾斜向下设置。载料板4挡边41两端部连接在滑移板23上，送料板21位于滑移板23和载料板4之间。送料板21倾斜的上表面与滑移板23之间形成用于放置工件的放置槽，启动驱动气缸22，驱动气缸22活塞杆伸长，带动送料板21竖直向上移动，工件位于送料板21与滑移板23之间，送料板21上移至滑移板23上端。

参照图4，为了更好地朝向输送带31输送工件，送料板21与滑移板23之间留有间隙，特别地，间隙大小小于待处理工件的直径，避免工件从间隙中掉落。

参照图3和图4，在滑移板23上端还设有导料板24，导料板24位于滑移板23远离载料板4的一侧，且导料板24上表面倾斜向下，导料板24上表面从靠近滑移板23朝远离滑移板23的方向倾斜向下设置，导料板24上表面倾斜角度与滑移板23上表面倾斜角度相同。导料板24位于输送带31上方且靠近输送带31设置。启动驱动气缸22，驱动气缸22向上推动送料板21上的工件向上运动，当送料板21与滑移板23上表面最高端齐平或略高时，工件沿着送料板21倾斜的斜面移动至滑移板23，之后沿着导料板24上表面滑落至两条输送条311形成的限位滑槽312内，输送带31带动工件输送至工件支架62上，实现工件的自动化上料，减轻人工的劳作，降低工作人员的工作强度。

参照图3和图4，在输送带31远离载料板4的一侧设置有卡紧板7，卡紧板7固定在机架12上，卡紧板7长度方向与输送带31的长度方向平行，卡紧板7上端面高于输送带31的上表面，此时，导料板24与卡紧板7之间形成了用于输送带31通过的容纳槽。工件在沿着导料板24滑向输送带31时，容纳槽的设置对滑落至输送带31上的工件进行阻挡，避免工件从输送带31上滑落。

参照图1和图4，为了控制对工件的上料，在靠近输送带31处设有接近开关5，接近开关5设置在输送带31长度方向的中部，接近开关5固定在机架12上。沿着输送带31的移动方向，接近开关5设置在送料板21送料之后。接近开关5电连接有控制器，控制器与驱动气缸22上的电磁阀电连接。当接近开关5检测到输送带31上没有工件通过时，控制器控制气缸电磁阀使气缸上活塞杆伸长，以使驱动气缸22推动送料板21为输送带31输送工件，保证无心磨床自动上料的连续性。

本申请实施例一种具有高效上料功能的无心磨床的实施原理为：将一批工件放置在载料板4上，位于载料板4低位端的工件滑移至送料板21上表面，启动驱动气缸22，驱动气缸22推动送料板21向上移送，在向上移动过程中，送料板21与滑移板23之间承载一个工件，送料板21上表面移至滑移板23上端，工件沿着滑移板23上表面和导料板24的上表面朝输送带31滑落，移动滑落在两条输送条311形成的限位滑槽312内，在输送带31带动下，朝向工件支架62输送，实现工件打磨的自动化，提高对无心磨床的上料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高效上料功能的无心磨床，其特征在于：包括支撑架（1），支撑架（1）上设有载料板（4）、送料组件（2）和输送组件（3），输送组件（3）包括输送带（31）和驱动电机（32），驱动电机（32）带动输送带（31）朝磨削砂轮（63）方向移动，输送带（31）运动方向与磨削砂轮（63）的中心轴线平行；载料板（4）设置在输送带（31）的一侧，载料板（4）从远离输送带（31）的一端朝靠近输送带（31）方向倾斜向下，送料组件（2）设置在载料板（4）和输送带（31）之间，送料组件（2）用于将载料板（4）上的工件逐一输送至输送带（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效上料功能的无心磨床，其特征在于：所述送料组件（2）包括驱动气缸（22）、送料板（21）和滑移板（23），驱动气缸（22）竖直设置，送料板（21）竖直设置，送料板（21）下端固定在驱动气缸（22）的活塞缸上，驱动气缸（22）驱动送料板（21）上下移动，送料板（21）上表面为斜面，送料板（21）上表面从靠近载料板（4）朝远离载料板（4）方向倾斜向下设置，载料板（4）上表面靠近输送带（31）的一端低于输送带（31）水平高度，送料板（21）最高端低于载料板（4）的最低端，驱动气缸（22）工作时，送料板（21）高于载料板（4）；滑移板（23）竖直设置，滑移板（23）下端固定在支撑架（1）上，滑移板（23）上端高于输送带（31）上表面上端；启动驱动气缸（22），送料板（21）上下滑动连接在滑移板（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效上料功能的无心磨床，其特征在于：所述送料板（21）与滑移板（23）之间留有间隙，间隙大小小于待处理工件的直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效上料功能的无心磨床，其特征在于：所述载料板（4）的上表面与送料板（21）的上表面平行，载料板（4）设置有用于使工件快速下料的光滑面。

5.根据权利要求2所述的一种具有高效上料功能的无心磨床，其特征在于：所述滑移板（23）上端还连接有导料板（24），导料板（24）上表面从远离输送带（31）的一端到靠近输送带（31）的一端倾斜向下设置，导料板（24）位于输送带（31）上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效上料功能的无心磨床，其特征在于：所述支撑架（1）上设有接近开关（5），接近开关（5）设置在输送带（31）一侧，接近开关（5）用于检测输送带（31）上工件是否存在。

7.根据权利要求1所述的一种具有高效上料功能的无心磨床，其特征在于：所述输送带（31）包括两个输送条（311），两个输送条（311）之间形成用于放置工件的限位滑槽（312）。

8.根据权利要求1所述的一种具有高效上料功能的无心磨床，其特征在于：所述输送带（31）远离载料板（4）一侧设有卡紧板（7），卡紧板（7）固定在支撑架（1）上，卡紧板（7）上端高于输送带（31）上表面，导料板（24）与卡紧板（7）之间形成了用于输送带（31）通过的容纳槽。

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