CN112222969B - 一种无心磨床生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种无心磨床生产线,涉及机床领域,包括磨床本体,磨床本体设有磨削轮、调整轮和工件支架,还包括输料轨,输料轨的两端分别转动设置有滑轮,滑轮由设置于输料轨的驱动电机驱动转动,每个滑轮分别设有两个轮槽,输料轨两端的两个滑轮间张紧设置有两根环形的传送条,两根传送条相互平行,两根传送条上方恰好能架设圆柱形工件;输料轨、传送条穿过磨床本体,磨床本体设有驱使工件支架沿竖向滑动的驱动源一,工件支架位于两根传送条之间的下方,工件支架能通过滑动向上凸出两根传送条之间。本无心磨床生产线能自动完成工件打磨前的上料和打磨后的下料,节省劳动力的同时提高了效率;驱动电机、传送条可以持续运行,避免频繁启停。
Description
技术领域
本申请涉及机床领域,尤其是涉及一种无心磨床生产线。
背景技术
无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,多用于打磨工件的圆柱形外壁,比如螺柱的预加工。无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个部分构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,工件支架用于在磨削时支撑工件。
授权公告号为CN203622103U的中国实用新型专利公开了一种无心磨床,包括磨削砂轮、调整轮、工件支架、磨床机架,磨削砂轮、调整轮、工件支架均设置于磨床机架上,磨削砂轮与调整轮位置相配合,构成磨削通道;工件支架设置于磨削通道一端;磨削砂轮通过砂轮轴固定,调整轮与砂轮轴具有轴向夹角。
针对上述中的相关技术,发明人认为:无心磨床采用人工的方式实现上下料,采用无心磨床对圆柱形棒料进行加工时,例如加工螺柱的原棒料,在工件数量较多时,人工对工件的上下料耗时费力。
发明内容
为了节省劳动力并提高效率,本申请提供一种无心磨床生产线。
本申请提供的一种无心磨床生产线,采用如下的技术方案:
一种无心磨床生产线,包括磨床本体,所述磨床本体设有磨削轮、调整轮和工件支架,还包括输料轨,所述输料轨的两端分别转动设置有滑轮,所述滑轮由设置于输料轨的驱动电机驱动转动,每个所述滑轮分别设有两个轮槽,所述输料轨两端的两个滑轮间张紧设置有两根环形的传送条,所述传送条的截面为圆形,两根所述传送条分别嵌于滑轮的两个轮槽内,两根所述传送条相互平行,两根所述传送条上方恰好能架设圆柱形工件;
所述输料轨、传送条穿过磨床本体,所述磨床本体设有驱使工件支架沿竖向滑动的驱动源一,所述工件支架位于两根传送条之间的下方,所述工件支架能通过滑动向上凸出两根传送条之间。
通过采用上述技术方案,上料时,人员或上料机构在传送条上排列待加工的工件,驱动电机驱使传送条、工件移动,当工件进入磨床本体后,驱动源一驱使工件支架升起,控制驱动电机停止运行,此时无心磨床能正常进行工件的打磨操作。打磨完成后,工件支架下降至传送条下方,传送条重新承托工件,驱动电机启动后,该加工完成的工件随传送条离开磨床本体,完成下料。通过本无心磨床生产线,能自动完成工件打磨前的上料和打磨后的下料,节省劳动力的同时提高了效率。
可选的,还包括位于输料轨起始端的上料机构,所述上料机构包括料斗、与料斗滑动连接的推料块、驱使推料块滑动的驱动源二,所述推料块的滑动方向沿竖向,所述推料块的顶面的移动范围位于料斗的底部、输料轨之间,所述推料块能通过移动将料斗内的工件推送至传送条上。
通过采用上述技术方案,料斗内可放置大量待加工的工件,驱动源二驱使推料块在竖向来回移动,推料块通过移动将料斗内底部的工件推送至传送条上,实现工件自动向输料轨上料。
可选的,所述输料轨上沿竖直方向滑动设置有挡板,所述挡板位于磨床本体的入料口侧外,所述挡板能通过滑动接触传送条上的工件端部、以阻挡工件随传送条移动。
通过采用上述技术方案,当磨床本体内有工件在加工时,挡板可通过滑动接触传送条上的工件端部、以阻挡后续工件进入磨床本体,此时工件与传送条间处于滑动摩擦状态。则驱动电机、传送条可以持续运行,避免频繁启停。
可选的,所述挡板和工件支架间通过设置连接架固定连接,所述工件支架背离挡板的端部设有挡块,所述挡块向上凸出于工件支架的顶面。
通过采用上述技术方案,挡板、挡块向上升高至传送条上方时,进入磨床本体的单个工件被挡块阻挡,使该工件位于待打磨的准确位置,此时传送条的运行不会带动该工件移动。工件支架升高至高于传送条的位置后,工件支架托起工件进行加工。
可选的,所述驱动源一为双行程气缸,所述双行程气缸的活塞杆端固定有楔形块,所述楔形块的滑动方向沿水平方向,所述磨床本体固定有底座,所述楔形块位于底座、连接架之间,所述楔形块的顶面设有斜面一、平面一,所述连接架的底面设有斜面二、平面二,所述楔形块滑动时,所述楔形块能通过斜面一、斜面二滑动接触提升连接架,所述楔形块、连接架能通过平面一、平面二相抵。
通过采用上述技术方案,驱动源一处于最短状态时,挡板、挡块均位于低于传送条的位置,待加工的工件能进入磨床本体内,完成加工的工件能随传送条离开磨床本体。驱动源一伸长至行程一时,通过斜面一、斜面二的相对滑动,楔形块向上顶起连接架,使挡块、挡板高于传送条,但工件支架低于传送条;挡板阻挡后方的工件进入磨床本体,挡块将进入磨床本体的工件限位于磨床的加工位置。然后驱动源一伸长至行程二,楔形块、连接架通过平面一、平面二相抵,工件支架升高至高于传送条的位置,此时磨床本体能对工件进行打磨。打磨时,工件支架底部受到稳固支撑,工件支架不会向下移动。打磨完成后,驱动源一缩短至最短状态,如上所述循环动作。
可选的,还包括用于输送工件的下料轨,所述下料轨位于磨床本体旁,所述下料轨输送工件的方向与输料轨相反,所述输料轨的末端、下料轨的始端间通过设置换向装置连通;所述下料轨上设有下料组件,所述下料组件包括拨板、下滑道,所述下滑道位于下料轨旁,所述拨板位于下料轨上方,所述拨板从下料轨背离下滑道的一侧向下滑道方向弯曲,所述拨板用于将下料轨上的工件拨至下滑道内。
通过采用上述技术方案,下料轨用于下料,换向装置和下料轨的配合转换了工件的输送方向,使下料轨不会增加生产线的单方向长度。较长的下料轨旁便于设置后续的多个堆料线或其他生产线,两者间通过下料组件进行对接,使后续的堆料线或生产线的设置位置更为灵活。
可选的,所述换向装置包括换向台、拨片,所述换向台的顶面倾斜设置,所述换向台的顶面上端接于输料轨,所述换向台的顶面下端接于下料轨,所述拨片位于输料轨上方,所述拨片从输料轨背离换向台的一侧向换向台方向弯曲,所述拨片用于将输料轨上的工件拨至换向台上。
通过采用上述技术方案,拨片用于将输料轨末端的工件拨至换向台上,工件沿倾斜的换向台台面向下滚动,然后从换向台的末端落至下料轨上,完成工件的换向。
可选的,所述下料组件还包括滑块,所述滑块沿下料轨的长度方向滑动设置于下料轨上,所述拨板、下滑道均连接于滑块上。
通过采用上述技术方案,下料轨旁一般设有多个堆料线和后续的生产线,因此需要改变下料组件的位置。需要改变下滑道的出料位置时,相对于下料轨滑动滑块即可,拨板、下滑道随滑块一起移动。
可选的,所述下滑道通过端部铰接于滑块,所述下滑道的中部铰接有压板,所述压板、滑块间铰接有连杆,所述连杆、压板、下滑道、滑块组合形成平行四边形机构,所述压板、滑块间连接有拉簧,所述拉簧的拉力驱使压板压紧于下料轨。
通过采用上述技术方案,正常工作时,下滑道处于倾斜朝下的状态,拉簧的弹力作用于压板,使压板压紧于下料轨,两者间通过静摩擦力产生固定效果,下料组件难以沿下料轨移动。需要改变下滑道的出料位置时,人员可下压下滑道,平行四边形机构产生形变,压板向下离开下料轨,此时人员可轻松地驱使滑块滑动,改变下料组件位于下料轨处的位置。当拨板移动至新位置后,人松开手,在拉簧的弹力作用下下滑道、拨板能自动转动复位,恢复下料功能。
可选的,顺着下料轨的输送方向,所述拨板通过弧形弯曲的端部固定于下滑道的上端。
通过采用上述技术方案,下压下滑道后,拨板随下滑道转动至远离下料轨的位置,拨板不会阻挡下料轨上的工件移动,对下料组件的位置调整能不停机。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本无心磨床生产线能自动完成工件打磨前的上料和打磨后的下料,节省劳动力的同时提高了效率;
2.驱动电机、传送条可以持续运行,避免频繁启停;
3.下料组件的位置能方便地进行调整。
附图说明
图1是实施例的一种无心磨床生产线的整体图。
图2是实施例的传送条和上料机构的示意图。
图3是图1中沿A-A线的剖视图。
图4是实施例的工件支架升高后的示意图。
图5是实施例的下料组件的立体图。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是实施例的下料组件变形后的示意图。
附图标记说明:1、上料机构;2、输料轨;3、磨床本体;4、换向装置;5、下料轨;6、下料组件;21、滑轮;211、轮槽;22、传送条;23、驱动电机;11、料斗;12、推料块;13、挡料板;31、磨削轮;32、调整轮;33、工件支架;34、连接架;35、底座;341、导杆;36、驱动源一;37、楔形块;371、斜面一;372、平面一;342、斜面二;343、平面二;38、挡板;331、挡块;41、换向台;42、拨片;61、滑块;62、下滑道;63、拨板;64、压板;65、连杆;66、拉簧。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无心磨床生产线。参照图1和图2,无心磨床生产线包括依次连接的上料机构1、输料轨2、两个磨床本体3、换向装置4、下料轨5。上料机构1用于向输料轨2的起始端输送工件;输料轨2依次穿过两个磨床本体3,两个磨床本体3为工件进行二次打磨;下料轨5位于磨床本体3旁,下料轨5输送工件的方向与输料轨2相反,输料轨2的末端、下料轨5的始端间通过换向装置4连通。下料轨5上设有下料组件6,下料组件6能使工件离开下料轨5。
输料轨2的两端分别转动设置有滑轮21,滑轮21的转轴方向沿水平方向且垂直于输料轨2的长度方向,滑轮21由设置于输料轨2的驱动电机23驱动转动。每个滑轮21分别设有两个平行的轮槽211,轮槽211沿滑轮21的周向延伸呈环形,输料轨2两端的两个滑轮21间张紧设置有两根环形的传送条22,传送条22的截面为圆形,传送条22由弹性材料制成例如橡胶,两根传送条22分别嵌于滑轮21的两个轮槽211内,两根传送条22相互平行。两根传送条22的间距小于工件的直径,两根传送条22上方恰好能架设圆柱形工件,架设时工件的长度方向沿输料轨2的长度方向。驱动电机23运行时,滑轮21转动驱使两根传送条22同步移动,将工件向磨床本体3方向输送。
上料机构1包括料斗11、与料斗11滑动连接的推料块12、驱使推料块12滑动的驱动源二。料斗11内用于放置待加工的工件,料斗11的底面向输料轨2方向倾斜设置。推料块12位于料斗11内朝向输料轨2的端部位置,推料块12的滑动方向沿竖向,驱动源二(图中未示出)为电机驱动的曲柄摇杆机构,也可为气缸或油缸。推料块12的顶面的移动范围位于料斗11的底部、输料轨2之间,推料块12的顶面为长条形且向输料轨2方向倾斜,推料块12的顶面宽度恰好能供单个工件放置,工件放置于推料块12上时,工件的长度方向沿输料轨2的长度方向。输料轨2朝向料斗11的一侧固定有挡料板13,挡料板13的板面与推料块12的侧壁滑动接触。上料机构1工作时,驱动源二驱使推料块12在上下方向来回移动,推料块12通过移动将料斗11内底部的工件推送至传送条22上。挡料板13的顶端高度设置为:推料块12在到达上止点前,挡料板13通过板面将工件限位于推料块12的顶面上;推料块12到达上止点时,挡料板13不能阻挡工件,工件向输料轨2方向滚动,并恰好滚动至两根传送条22之间。
参照图1和图3,磨床本体3设有磨削轮31、调整轮32和工件支架33,输料轨2穿过三者之间。其中工件支架33位于两根传送条22之间,工件支架33固定有连接架34,磨床本体3固定有底座35,底座35位于工件支架33下方,连接架34与底座35间通过设置导杆341建立滑动连接,连接架34的滑动方式沿竖直方向,连接架34能通过沿竖直方向滑动,使工件支架33向上凸出传送条22、或向下低于传送条22。磨床本体3设有驱使工件支架33沿竖向滑动的驱动源一36。
参照图3和图4,驱动源一36为双行程气缸,双行程气缸的缸体横向固定于底座35上,双行程气缸的活塞杆端固定有楔形块37,楔形块37的滑动方向沿水平方向,楔形块37位于底座35、连接架34之间,楔形块37同时与底座35、连接架34抵接。楔形块37的顶面设有斜面一371、平面一372,其中平面一372位于斜面一371、驱动源一36之间,斜面一371的一端与平面一372相接,斜面一371背离平面一372的另一端倾斜向下延伸。连接架34的底面设有斜面二342、平面二343,其中斜面二342对应于斜面一371滑动接触,平面二343用于与平面一372滑动接触。楔形块37滑动时,楔形块37能通过斜面一371、斜面二342滑动接触提升连接架34;当斜面一371滑离斜面二342后,楔形块37、连接架34通过平面一372、平面二343相抵。
连接架34上还固定有挡板38,则连接架34上下移动时带动挡板38一起移动。挡板38位于磨床本体3的入料口侧外,挡板38能通过滑动接触传送条22上的工件端部、以阻挡工件随传送条22移动。工件支架33背离挡板38的端部设有挡块331,挡块331向上凸出于工件支架33的顶面。
驱动源一36驱使连接架34升降的工况为:传送条22带动多个工件持续移动,驱动源一36处于最短状态时,挡板38、挡块331均位于低于传送条22的位置,工件能进入磨床本体3内。驱动源一36伸长至行程一时,通过斜面一371、斜面二342的相对滑动,楔形块37向上顶起连接架34,使挡块331、挡板38高于传送条22,但工件支架33低于传送条22;挡板38阻挡后方的工件进入磨床本体3,挡块331将进入磨床本体3的工件限位于磨床的加工位置,此时工件与传送条22间处于滑动摩擦状态。然后驱动源一36伸长至行程二,楔形块37、连接架34通过平面一372、平面二343相抵,工件支架33升高至高于传送条22的位置,此时磨床本体3的磨削轮31、调整轮32动作对工件支架33上的工件进行打磨。打磨时,工件支架33底部受到稳固支撑,工件支架33不会向下移动。打磨完成后,驱动源一36缩短至最短状态,如上所述循环动作。挡板38的每次循环移动使单个工件进入磨床本体3。
参照图1,下料轨5、输料轨2的运料方向相反、下料轨5的所处高度低于输料轨2,下料轨5的其余结构与输料轨2相同,在此不作赘述。
换向装置4包括换向台41、拨片42,换向台41的顶面倾斜设置,换向台41的顶面上端接于输料轨2,换向台41的顶面下端接于下料轨5,拨片42位于输料轨2上方,沿输料轨2的运料方向,拨片42从输料轨2背离换向台41的一侧向换向台41方向弯曲,拨片42用于将输料轨2上的工件拨至换向台41上。从换向台41末端落出的工件正好落至下料轨5上。
参照图5和图6,下料组件6包括滑块61、设于滑块61上的下滑道62,下滑道62上固定有拨板63。滑块61沿下料轨5的长度方向滑动设置于下料轨5上,下滑道62位于下料轨5旁,下滑道62通过顶端铰接于滑块61,下滑道62的中部铰接有压板64,压板64、滑块61间铰接有连杆65,连杆65、压板64、下滑道62、滑块61组合形成平行四边形机构,该平行四边形机构能够转动角度。压板64、滑块61间连接有拉簧66,拉簧66的拉力驱使压板64压紧于下料轨5。拨板63位于下料轨5上方,顺着下料轨5的输送方向,拨板63从下料轨5背离下滑道62的一侧向下滑道62方向弯曲,拨板63通过弧形弯曲的端部固定于下滑道62的上端,拨板63用于将下料轨5上的工件拨至下滑道62内。
下料组件6的使用方法为:正常情况下下滑道62处于倾斜朝下的状态,拉簧66的弹力作用于压板64,使压板64压紧于下料轨5,两者间通过静摩擦力产生固定效果,下料组件6难以沿下料轨5移动。此时拨板63起到将工件拨离下料轨5的作用,工件继而沿下滑道62出料。
下料轨5旁一般设有多个堆料线和后续的生产线,因此需要改变下料组件6的位置。参照图6和图7,需要改变下滑道62的出料位置时,人员可下压下滑道62,平行四边形机构产生形变,压板64向下离开下料轨5,此时人员可轻松地驱使滑块61滑动,改变下料组件6位于下料轨5处的位置。下压下滑道62后,拨板63随下滑道62转动至远离下料轨5的位置,拨板63不会阻挡下料轨5上的工件移动,对下料组件6的位置调整能不停机。当拨板63移动至新位置后,人松开手,在拉簧66的弹力作用下下滑道62、拨板63能自动转动复位,恢复下料功能。
本申请实施例的一种无心磨床生产线的实施原理为:参照图1,上料机构1将待加工的工件移动至输料轨2上,输料轨2带动工件移动,工件在经过磨床本体3时进行打磨,完成打磨的工件经换向装置4移动至下料轨5上,最后经下料组件6完成下料。
通过本无心磨床生产线,能自动完成工件打磨前的上料和打磨后的下料,自动化程度高,节省劳动力的同时提高了效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无心磨床生产线,包括磨床本体(3),所述磨床本体(3)设有磨削轮(31)、调整轮(32)和工件支架(33),其特征在于:还包括输料轨(2),所述输料轨(2)的两端分别转动设置有滑轮(21),所述滑轮(21)由设置于输料轨(2)的驱动电机(23)驱动转动,每个所述滑轮(21)分别设有两个轮槽(211),所述输料轨(2)两端的两个滑轮(21)间张紧设置有两根环形的传送条(22),所述传送条(22)的截面为圆形,两根所述传送条(22)分别嵌于滑轮(21)的两个轮槽(211)内,两根所述传送条(22)相互平行,两根所述传送条(22)上方恰好能架设圆柱形工件;
所述输料轨(2)、传送条(22)穿过磨床本体(3),所述磨床本体(3)设有驱使工件支架(33)沿竖向滑动的驱动源一(36),所述工件支架(33)位于两根传送条(22)之间的下方,所述工件支架(33)能通过滑动向上凸出两根传送条(22)之间;
所述输料轨(2)上沿竖直方向滑动设置有挡板(38),所述挡板(38)位于磨床本体(3)的入料口侧外,所述挡板(38)能通过滑动接触传送条(22)上的工件端部、以阻挡工件随传送条(22)移动;所述挡板(38)和工件支架(33)间通过设置连接架(34)固定连接,所述工件支架(33)背离挡板(38)的端部设有挡块(331),所述挡块(331)向上凸出于工件支架(33)的顶面;
所述驱动源一(36)为双行程气缸,所述双行程气缸的活塞杆端固定有楔形块(37),所述楔形块(37)的滑动方向沿水平方向,所述磨床本体(3)固定有底座(35),所述楔形块(37)位于底座(35)、连接架(34)之间,所述楔形块(37)的顶面设有斜面一(371)、平面一(372),所述连接架(34)的底面设有斜面二(342)、平面二(343),所述楔形块(37)滑动时,所述楔形块(37)能通过斜面一(371)、斜面二(342)滑动接触提升连接架(34),所述楔形块(37)、连接架(34)能通过平面一(372)、平面二(343)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床生产线,其特征在于:还包括位于输料轨(2)起始端的上料机构(1),所述上料机构(1)包括料斗(11)、与料斗(11)滑动连接的推料块(12)、驱使推料块(12)滑动的驱动源二,所述推料块(12)的滑动方向沿竖向,所述推料块(12)的顶面的移动范围位于料斗(11)的底部、输料轨(2)之间,所述推料块(12)能通过移动将料斗(11)内的工件推送至传送条(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种无心磨床生产线,其特征在于:还包括用于输送工件的下料轨(5),所述下料轨(5)位于磨床本体(3)旁,所述下料轨(5)输送工件的方向与输料轨(2)相反,所述输料轨(2)的末端、下料轨(5)的始端间通过设置换向装置(4)连通;所述下料轨(5)上设有下料组件(6),所述下料组件(6)包括拨板(63)、下滑道(62),所述下滑道(62)位于下料轨(5)旁,所述拨板(63)位于下料轨(5)上方,所述拨板(63)从下料轨(5)背离下滑道(62)的一侧向下滑道(62)方向弯曲,所述拨板(63)用于将下料轨(5)上的工件拨至下滑道(62)内。
4.根据权利要求3所述的一种无心磨床生产线,其特征在于:所述换向装置(4)包括换向台(41)、拨片(42),所述换向台(41)的顶面倾斜设置,所述换向台(41)的顶面上端接于输料轨(2),所述换向台(41)的顶面下端接于下料轨(5),所述拨片(42)位于输料轨(2)上方,所述拨片(42)从输料轨(2)背离换向台(41)的一侧向换向台(41)方向弯曲,所述拨片(42)用于将输料轨(2)上的工件拨至换向台(41)上。
5.根据权利要求3所述的一种无心磨床生产线,其特征在于:所述下料组件(6)还包括滑块(61),所述滑块(61)沿下料轨(5)的长度方向滑动设置于下料轨(5)上,所述拨板(63)、下滑道(62)均连接于滑块(61)上。
6.根据权利要求5所述的一种无心磨床生产线,其特征在于:所述下滑道(62)通过端部铰接于滑块(61),所述下滑道(62)的中部铰接有压板(64),所述压板(64)、滑块(61)间铰接有连杆(65),所述连杆(65)、压板(64)、下滑道(62)、滑块(61)组合形成平行四边形机构,所述压板(64)、滑块(61)间连接有拉簧(66),所述拉簧(66)的拉力驱使压板(64)压紧于下料轨(5)。
7.根据权利要求6所述的一种无心磨床生产线,其特征在于:顺着下料轨(5)的输送方向,所述拨板(63)通过弧形弯曲的端部固定于下滑道(62)的上端。
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