CN213053297U - 一种便于上料的激光切割机 - Google Patents

Abstract

一种便于上料的激光切割机，包括工作台和激光切割装置，所述激光切割装置位于工作台一端，所述工作台旁增设有自动进料装置，所述自动进料装置包括进料筒、用于驱动进料筒的第一电机、至少两条进料传送带以及推送装置，所述进料筒位于工作台远离激光切割装置的一端，所述进料筒长度方向垂直于工作台长度方向，所述推送装置位于进料筒远离工作台的一侧，所述进料传送带位于工作台两侧，所述进料传送带承接于进料筒设置，所述工作台底设有用于升降工作台的升降件。本申请可以通过自动进料装置实现自动进料，省力便捷。

Description

一种便于上料的激光切割机

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种便于上料的激光切割机。

背景技术

目前在机械加工过程中，数控切割可以有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度。作为数控切割机中重要的一部分，激光切割机的发展备受关注，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速的特点，激光切割不局限于切割图案限制，能自动排版节省材料，广泛应用于机械加工领域。

图1是现有的一种激光切割机，这种激光切割机包括切割台5、激光切割装置2等，切割台5的边缘设有若干进料滑球51，工作时，操作者将钢板放置在切割台5边缘上的进料滑球51上，然后推动钢板，钢板带动进料滑球51滚动，使得钢板向前平移，落在切割台5表面，随后操作者启动切割装置2切割钢板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：待切割的钢板边缘一般都较为锋利，相关技术中的激光切割机进料时，需要人为将钢板抬上切割台，也需要人为推送钢板，操作者易被钢板边缘划伤，造成相关技术中的激光切割机进料不便。

实用新型内容

为了优化上述相关技术中激光切割机进料不便的技术问题，本申请提供一种便于上料的激光切割机。

本申请提供的一种便于上料的激光切割机，采用如下的技术方案：

一种便于上料的激光切割机，包括工作台和激光切割装置，所述激光切割装置位于工作台一端，所述工作台旁增设有自动进料装置，所述自动进料装置包括进料筒、用于驱动进料筒的第一电机、至少两条进料传送带以及推送装置，所述进料筒位于工作台远离激光切割装置的一端，所述进料筒长度方向垂直于工作台长度方向，所述推送装置位于进料筒远离工作台的一侧，所述进料传送带位于工作台两侧，所述进料传送带承接于进料筒设置，所述工作台底设有用于升降工作台的升降件。

通过采用上述技术方案，工作时，操作者将钢板放在推送装置上，推送装置将钢板推送至进料筒上，随后打开第一电机，第一电机驱动进料筒转动，带动传送带输送钢板送至工作台上，随后，操作者启动激光切割装置，对钢板实施切割，切割完毕后，拿下钢板，再对另一批钢板重复上述操作；自动进料装置实现了该激光切割机进料自动化，进料方便、便捷，减少了人工与钢板的接触，增加了该激光切割机的进料安全性。

优选的，所述工作台靠近进料筒的一端的端壁上设有第一支撑板，所述第一支撑板与第一电机连接，所述第一电机的电机轴穿过第一支撑板与进料筒的一端相连。

通过采用上述技术方案，第一电机固定在第一支撑板上，驱动进料筒旋转，实现进料。

优选的，所述进料传送带包括支撑架、主动辊、从动辊与传送链带，所述支撑架沿工作台长度方向设置，所述主动辊与从动辊转动连接在支撑架的两端，所述传送链带平铺在支撑架上，所述第一支撑板的外壁转动连接有第一带轮，所述第一带轮与主动辊同轴连接，所述第一电机的电机轴上连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮皮带连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动进料筒旋转的同时，也带动皮带和第一带轮运动，主动辊和第一带轮使得进料筒和进料传送带的转速一致，进而使得进料时钢板平移平稳，增加了进料的稳定性。

优选的，所述推送装置包括进料架、推送气缸、升降结构、第二支撑板和推送板，所述进料架位于进料筒远离工作台的一侧，所述推送气缸位于进料架远离工作台的一侧，所述推送板与推送气缸的活塞杆相连，所述升降结构与第二支撑板相连，所述推送气缸水平置于第二支撑板上。

通过采用上述技术方案，进料时，操作者先将钢板堆放在进料架上，然后调整堆放高度，使得推送片正对钢板，随后，打开推送气缸，推送气缸带动推送板在水平方向运动，起到推送钢板的作用；推送完成后，启动升降结构，重复上述操作，推送位置靠下的钢板。推送气缸和升降结构配合，使得进料装置能顺利将钢板推送至工作台，进而保证了该激光切割机自动进料，方便快捷。

优选的，所述升降结构包括第二电机、螺纹杆和若干固定杆，所述固定杆与第二支撑板滑移连接，所述第二电机的电机轴连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆底部连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二支撑板上设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用升降结构时，操作者开启第二电机，第二电机配合第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，固定杆限定了第二支撑板，使得第二固定板只能上下移动，实现了推送气缸的升降。

优选的，所述工作台两端设有滑移槽，所述工作台靠近进料传送带的上表面设有限位组件，所述限位组件与滑移槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，当钢板的尺寸明显小于工作台尺寸时，操纵者先测量好板材的尺寸，随后移动限位组件，找到适宜的位置后，固定限位组件，限位组件保证了小尺寸钢板进料顺利，降低了钢板切割时的振动，从而优化了钢板切口不齐等问题。

优选的，所述限位组件包括限位框、滑移轮、连接框、固定板和固定件，所述限位框通过螺栓与连接框连接，所述限位框通过连接框与滑移轮连接，所述滑移轮与滑移槽滑移连接，所述固定板与所述连接框固定连接，所述固定板通过固定件与工作台连接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者根据实际情况移动限位组件，当限位组件位置适宜时，通过螺钉和固定板，将限位组件固定在工作台上。

优选的，所述进料筒上设有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫增加了钢板与进料筒的摩擦力，使得钢板可以顺利输送到工作台上表面。

优选的，所述进料传送带上设有若干第二橡胶垫，所述第二橡胶垫高于进料传送带。

通过采用上述技术方案，第二橡胶垫增加了进料传送带和钢板之间的摩擦力，进一步确保了钢板可以顺利输送到工作台表面；当该激光切割机切割钢管时，第二橡胶垫和进料传送带的高度差给钢管提供了着力点，进料传送带工作时，钢管会抵紧在橡胶垫上，被橡胶垫托移至激光切割装置下，完成切割；第二橡胶垫既增加了进料传送带和钢板之间的摩擦力，又使得该激光切割机可以切割钢管，拓宽了该激光切割装置的使用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过自动进料装置，实现了自动进料，省力便捷；

2.本申请的第二橡胶垫使得本申请可切各种钢管，切割适配范围大；

3.本申请的限位组件使得本申请能切割不同尺寸的钢板。

附图说明

图1是现有的相关技术中的激光切割机结构示意图。

图2是本申请的激光切割机的结构示意图。

图3是图2中A结构的放大示意图。

图4是用来体现进料传送带组成的剖面示意图。

图5是用来体现升降件的结构示意图。

图6是用来体现推送装置的结构示意图。

图7是用来体现限位组件的示意图。

图8是图7中B结构的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、第一支撑板；111、第一电机；112、第一带轮；113、第二带轮；12、限位组件；121、限位框；122、滑移轮；123、连接框；124、固定件；125、固定板；13、滑移槽；2、激光切割装置；3、自动进料装置；31、进料筒；311、第一橡胶垫；32、进料传送带；321、支撑架；322、主动辊；323、从动辊；324、传送链带；325、第二橡胶垫； 33、推送装置；331、进料架；332、推送气缸；333、推送板；334、升降结构；3341、第二电机；3342、第一锥齿轮；3343、第二锥齿轮；3344、螺纹杆；3345、固定杆；335、第二支撑板；3351、螺纹孔；4、升降件；5、切割台；51、进料滑球。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于上料的激光切割机。

参照图2和图3，该激光切割机包括工作台1和激光切割装置2，激光切割装置2位于工作台1一端，工作台1旁增设有自动进料装置3，钢板通过自动进料装置3进入工作台1，自动进料装置3包括进料筒31、用于驱动进料筒31的第一电机111、两条进料传送带32以及推送装置33，进料筒31位于工作台1远离激光切割装置2的一端，进料筒31长度方向垂直于工作台1长度方向，便于推送钢板，推送装置33位于进料筒31远离工作台1的一侧，进料传送带32位于工作台1两侧且承接于进料筒31设置，推送装置33将钢板推送至工作台1边缘，随后钢板随着进料筒31和进料传送带32平移，最终落在工作台1上，使得该切割机进料便捷，第一电机111驱动进料筒31转动，进料传送带32套接在进料筒31上，使得进料筒31和进料传送带32的转速一致，从而使得钢板在进料过程中能够平稳平移。

参照图3,工作台1靠近进料筒31的一端的端壁上设有第一支撑板11，第一电机111的电机轴穿过第一支撑板11与进料筒31的一端相连，第一电机111驱动进料筒31旋转，实现自动进料。

参照图3，进料筒31上设有第一橡胶垫311，进料传送带32上设有若干第二橡胶垫325，第二橡胶垫325高于进料传送带32。第一橡胶垫311使得钢板与进料筒31的摩擦力增加，第二橡胶垫325使得进料传送带32和钢板之间的摩擦力增加，使得钢板输送顺利，该激光切割机切割钢管时，第二橡胶垫325和进料传送带32的高度差给钢管提供了着力点，进料传送带32工作时，钢管会抵紧在第二橡胶垫325上，第二橡胶垫325将钢管移至激光切割装置2下，完成切割；第二橡胶垫325增加了进料传送带32和钢板之间的摩擦力，也使得该激光切割机可以切割钢管，使得该激光切割机的适用范围变宽。

参照图4，进料传送带32包括支撑架321、主动辊322、从动辊323与传送链带324，支撑架321沿工作台1长度方向设置，主动辊322与从动辊323转动连接在支撑架321的两端，传送链带324平铺在支撑架321上，第一支撑板11的外壁转动连接有第一带轮112，第一带轮112与主动辊322同轴连接，第一电机111的电机轴上连接有第二带轮113，第二带轮113与第一带轮112皮带连接。进料时，第一电机111驱动进料筒转动，同时驱动第二带轮113转动，第二带轮113与第一带轮112皮带连接，进而第一带轮112也会转动，第一带轮112转动，带动主动辊322转动，从而实现了传送链带324运动；第一电机111驱动进料筒311和进料传送带32同步运动，使得钢板进料平稳，进一步保证了该激光切割机实现自动进料。

参照图5，工作台1底设有用于升降工作台1的升降件4，该升降件4可以是四个液压缸，液压缸推送工作台1升降，便于切割。

参照图6，推送装置33包括进料架331、推送气缸332、升降结构334、第二支撑板335和推送板333，进料架331位于进料筒31远离工作台1的一侧，推送气缸332位于进料架331远离工作台1的一侧，推送板333与推送气缸332相连，支撑组件与第二支撑板335相连，推送气缸332水平置于第二支撑板335上，切割前，钢板放置在进料架331上，推送气缸332配合推送板333，推送进料架331上的钢板进入工作台1，升降结构334能控制推送气缸332的高度，使得进推送装置33能推送不同堆积高度的钢板。

参照图6,升降结构334包括第二电机3341、螺纹杆3344和四根固定杆3345，固定杆3345与第二支撑板335滑移连接，固定第二支撑板335的位置，第二电机3341连接有第一锥齿轮3342，螺纹杆3344底部连接有第二锥齿轮3343，第一锥齿轮3342与第一锥齿轮3342啮合连接，第二支撑板335上设有螺纹孔3351，所述螺纹杆3344与螺纹孔3351螺纹连接，使得第二支撑板335只能随着第二电机3341驱动上下运动，从而带动推送气缸332的位置，进而确保推送装置33能顺利推送钢板。

参照图7和图8，工作台1两端设有两个滑移槽13，所述工作台1靠近进料传送带32的上表面设有限位组件12，所述限位组件12与滑移槽13滑移连接，限位组件12包括限位框121、滑移轮122、连接框123、固定板125和固定件124，限位框121通过螺栓与连接框123连接，限位框121通过连接框123与滑移轮122连接，滑移轮122与滑移槽13滑移连接，固定板125与连接框固定连接，固定板125通过固定件124与木质工作台1连接，固定件124可以是螺钉。当该激光切割机切割与工作台1适配的钢板时，将限位框121取下，通过自动进料装置3进料之后，通过工作台1底部的液压缸升起工作台1，然后完成切割；当该激光切割机切割小尺寸钢板时，装上限位框121，小尺寸跟随进料传送带32进入工作台1时，将其一侧抵紧工作台1一侧，随后滑移限位组件12，使得限位框121抵紧小尺寸钢板的另一侧，然后将螺钉钉入木质工作台1，完成固定，最后启动激光切割装置2完成切割。限位组件12使得该激光切割机可以小尺寸钢板，且固定效果良好，减小了切割过程中的振动，保证了切口整齐。

本申请实施例的操作流程为：

1.将钢板放置在进料架331上，启动第二电机3341和推送气缸332，推送钢板，再启动第一电机111，第一电机111驱动进料筒31，进料筒31带动进料传送带32运动，拆除限位框121；

2.推送装置33将钢板推送至重心移出进料架331，钢板掉落在进料筒31上，进料筒31滚送钢板至进料传送带32上，进料传送带32输送至激光切割装置2底部，启动液压缸，使得工作台1上升，从而使得钢板在工作台1上完成切割，关闭第一电机111，关闭推送气缸332，降下工作台1 ；

3.若切割小尺寸钢板，则完成上述步骤后，安装限位框121，移动限位组件12，使得钢板一侧抵紧工作台1边缘，另一侧抵紧限位组件12，随后通过螺钉固定限位组件12，启动激光切割装置2，切割钢板；

4.若切割钢管，需将钢管放在相邻两个第二橡胶垫325中，第二橡胶垫325将钢管托移至激光切割装置2，随后启动激光切割装置2，完成切割；

5.切割完毕后，收集成品，清理废料，启动第二电机3341调整推送气缸332的高度，重复上述步骤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于上料的激光切割机，包括工作台(1)和激光切割装置(2)，所述激光切割装置(2)位于工作台(1)一端，其特征在于：所述工作台(1)旁增设有自动进料装置(3)，所述自动进料装置(3)包括进料筒(31)、用于驱动进料筒(31)的第一电机(111)、至少两条进料传送带(32)以及推送装置(33)，所述进料筒(31)位于工作台(1)远离激光切割装置(2)的一端，所述进料筒(31)长度方向垂直于工作台(1)长度方向，所述推送装置(33)位于进料筒(31)远离工作台(1)的一侧，所述进料传送带(32)位于工作台(1)两侧，所述进料传送带(32)承接于进料筒(31)设置，所述工作台(1)底设有用于升降工作台(1)的升降件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)靠近进料筒(31)的一端的端壁上设有第一支撑板(11)，所述第一电机(111)的电机轴穿过第一支撑板(11)与进料筒(31)的一端相连。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的激光切割机，其特征在于：所述进料传送带(32)包括支撑架(321)、主动辊(322)、从动辊(323)与传送链带(324)，所述支撑架(321)沿工作台(1)长度方向设置，所述主动辊(322)与从动辊(323)转动连接在支撑架(321)的两端，所述传送链带(324)平铺在支撑架(321)上，所述第一支撑板(11)的外壁转动连接有第一带轮(112)，所述第一带轮(112)与主动辊(322)同轴连接，所述第一电机(111)的电机轴上连接有第二带轮(113)，所述第二带轮(113)与第一带轮(112)皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的激光切割机，其特征在于：所述推送装置(33)包括进料架(331)、推送气缸(332)、升降结构(334)、第二支撑板(335)和推送板(333)，所述进料架(331)位于进料筒(31)远离工作台(1)的一侧，所述推送气缸(332)位于进料架(331)远离工作台(1)的一侧，所述推送板(333)与推送气缸(332)的活塞杆相连，所述升降结构(334)与第二支撑板(335)相连，所述推送气缸(332)水平置于第二支撑板(335)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的激光切割机，其特征在于：所述升降结构(334)包括第二电机(3341)、螺纹杆(3344)和若干固定杆(3345)，所述固定杆(3345)与第二支撑板(335)滑移连接，所述第二电机(3341)的电机轴连接有第一锥齿轮(3342)，所述螺纹杆(3344)底部连接有第二锥齿轮(3343)，所述第一锥齿轮(3342)与第一锥齿轮(3342)啮合连接，所述第二支撑板(335)上设有螺纹孔(3351)，所述螺纹杆(3344)与螺纹孔(3351)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)两端设有滑移槽(13)，所述工作台(1)靠近进料传送带(32)的上表面设有限位组件(12)，所述限位组件(12)与滑移槽(13)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的激光切割机，其特征在于：所述限位组件(12)包括限位框(121)、滑移轮(122)、连接框(123)、固定板(125)和固定件(124)，所述限位框(121)通过螺栓与连接框(123)连接，所述限位框(121)通过连接框(123)与滑移轮(122)连接，所述滑移轮(122)与滑移槽(13)滑移连接，所述固定板(125)与所述连接框(123)固定连接，所述固定板(125)通过固定件(124)与工作台(1)连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于上料的激光切割机，其特征在于：所述进料筒(31)上设有第一橡胶垫(311)。

9.根据权利要求1所述的一种便于上料的激光切割机，其特征在于：所述进料传送带(32)上设有若干第二橡胶垫(325)，所述第二橡胶垫(325)高于进料传送带(32)。

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