CN213833560U - 一种用于木材加工的自动接料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于木材加工的自动接料机，包括机架及设置在机架上的下料缓存装置和板材校正装置，机架的两侧设置有门型架，该门型架上设置有驱动下料缓存装置上下移动的第一驱动机构，所述下料缓存装置上通过第一伸缩气缸设置有可以横向移动以夹持木板的下料托架，所述板材校正装置上设置有校正推板并通过该推板将下料缓存装置上的木板校正平齐，且所述第一驱动机构可以在木板被校正平齐后驱动下料缓存装置下降一板的高度行程，以继续接收后续的木板；所述下料缓存装置主要包括垂直设置的夹持缓存支架及横向设置在夹持缓存支架底部的下料托架，所述第一伸缩气缸设置在夹持缓存支架上并驱动下料托架相对于夹持缓存支架横向移动以夹持木板。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及一种用于木材加工的自动接料机。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此外，木板也是现代建筑、家具及装饰行业应用较多的一种用品，木板具有环保、轻质、高产等多种优点，并因此得到了人们的喜爱。在木板加工过程中，尤其是装饰木板或者是对木板正反面有着严格要求的领域，生产企业会对木板正反面进行高质量加工。在木板加工过程中，会涉及到木板的多种加工工序，多道工序在加工木板时都会涉及到对木板进行转运供料，在木板加工完成后需要将处理后的木板输送至液压升降机上，然后再由液压升降机搬运至成品堆放区域，但是现有现有技术中相当部分的生产厂家还是采用人工搬运的方式对木板进行输送，费时费力的同时还存在安全隐患，部分生产厂家通过液压升降机下降一板的高度，继续接收后续的木板，直至液压升降机下降至原点，但是这样的操作过程效率低下，整条生产线在转移接收的木板时需要暂停生产线运行，影响前端后端工序节拍和导致产能受限。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且能有效提高木板下料速度的用于木材加工的自动接料机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于木材加工的自动接料机，用于将砂光处理后的木材进行堆叠并将堆叠后的木材放置在升降输送机上，主要包括机架及设置在机架上的下料缓存装置和板材校正装置，所述机架的两侧设置有门型架，该门型架上设置有驱动下料缓存装置上下移动的第一驱动机构，所述下料缓存装置上通过第一伸缩气缸设置有可以横向移动以夹持木板的下料托架，所述板材校正装置上设置有校正推板并通过该推板将下料缓存装置上的木板校正平齐，且所述第一驱动机构可以在木板被校正平齐后驱动下料缓存装置下降一板的高度行程，以继续接收后续的木板。
进一步地，所述下料缓存装置主要包括垂直设置的夹持缓存支架及横向设置在夹持缓存支架底部的下料托架，所述第一伸缩气缸设置在夹持缓存支架上并驱动下料托架相对于夹持缓存支架横向移动以夹持木板，夹持缓存支架的底部通过底板设置有滑动连接在下料托架侧壁上的夹持缓存导引滚轮装置，夹持缓存支架上设置有与门型架的侧壁滑动连接的侧向导引滚轮装置和正向导引滚轮装置；所述夹持缓存支架通过丝杆与所述第一驱动机构传动连接并可以在第一驱动机构的作用下上下移动。
进一步地，所述校正推板包括沿机架长度方向分别设置在机架两长侧边的侧向定位挡板、侧向校正挡板及沿机架宽度方向分别设置在机架两宽侧边的正向定位挡板和正向校正挡板；所述侧向定位挡板及正向定位挡板分别固定设置在机架的对应侧边上，所述侧向校正挡板及正向校正挡板分别通过第二伸缩气缸和第三伸缩气缸设置在机架的对应侧边上且可以在伸缩气缸驱动下向对应侧的定位挡板前后移动以对下料缓存装置上的木板进行校正平齐。
进一步地，所述第一驱动机构主要包括驱动电机及分别通过锥齿轮与驱动电机的输出端传动连接的两根传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端通过锥齿轮与丝杆传动连接并驱动丝杆转动以带动夹持缓存支架上下运动。
进一步地，所述第三伸缩气缸通过气缸支撑座设置在所述机架上，气缸支撑座上通过直线轴承设置有光杆并通过该光杆与所述正向校正挡板连接；所述第二伸缩气缸通过气缸支撑板设置在所述机架上，气缸支撑板上通过直线轴承设置有光杆并通过该光杆与所述侧向校正挡板连接。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单且操作方便，通过下料缓存装置和板材校正装置可以将生产后输送至下料缓存装置上的木板进行堆叠，板材校正装置可以对下料缓存装置上的木板进行校正平齐，保证了木板堆叠时的整齐度，为后续卸料过程节省了时间，通过本自动接料机可以使液压升降输送机独立自动下降和自动卸料，整个下料过程节拍有序，无需人工干预，最大化利用了下料时间，大幅提升了产能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型另一侧的结构示意图；
图3为本实用新型所述下料缓存装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种用于木材加工的自动接料机，用于将砂光处理后的木材进行堆叠并将堆叠后的木材放置在升降输送机上，主要包括机架1及设置在机架1上的下料缓存装置2和板材校正装置3，所述机架1的两侧设置有门型架11，该门型架11上设置有驱动下料缓存装置2上下移动的第一驱动机构4，所述下料缓存装置2上通过第一伸缩气缸21设置有可以横向移动以夹持木板的下料托架22，所述板材校正装置3上设置有校正推板并通过该推板将下料缓存装置2上的木板校正平齐，且所述第一驱动机构4可以在木板被校正平齐后驱动下料缓存装置2下降一板的高度行程，以继续接收后续的木板。
参照图1或3所示，所述下料缓存装置2主要包括垂直设置的夹持缓存支架23及横向设置在夹持缓存支架23底部的下料托架22，所述第一伸缩气缸21设置在夹持缓存支架23上并驱动下料托架22相对于夹持缓存支架23横向移动以夹持木板，夹持缓存支架23的底部通过底板24设置有滑动连接在下料托架22侧壁上的夹持缓存导引滚轮装置25，夹持缓存支架23上设置有与门型架11的侧壁滑动连接的侧向导引滚轮装置26和正向导引滚轮装置27；所述夹持缓存支架23通过丝杆与所述第一驱动机构4传动连接并可以在第一驱动机构4的作用下上下移动。
参照图1-2所示，所述校正推板包括沿机架1长度方向分别设置在机架1两长侧边的侧向定位挡板31、侧向校正挡板32及沿机架1宽度方向分别设置在机架1两宽侧边的正向定位挡板33和正向校正挡板34；所述侧向定位挡板31及正向定位挡板33分别固定设置在机架1的对应侧边上，所述侧向校正挡板32及正向校正挡板34分别通过第二伸缩气缸35和第三伸缩气缸36设置在机架1的对应侧边上且可以在伸缩气缸驱动下向对应侧的定位挡板前后移动以对下料缓存装置2上的木板进行校正平齐。所述第三伸缩气缸35通过气缸支撑座37设置在所述机架1上，气缸支撑座37上通过直线轴承设置有光杆并通过该光杆与所述正向校正挡板34连接；所述第二伸缩气缸36通过气缸支撑板38设置在所述机架1上，气缸支撑板38上通过直线轴承设置有光杆并通过该光杆与所述侧向校正挡板32连接，所述正向校正挡板34的底部铰接设置有翻转推板39，所述气缸支撑板38通过连接座及设置在该连接座上的升降光杆和直线轴承设置在机架1上。
参照图1-2所示，所述第一驱动机构4主要包括驱动电机41及分别通过锥齿轮与驱动电机41的输出端传动连接的两根传动轴42，所述传动轴42远离驱动电机41的一端通过锥齿轮与丝杆传动连接并驱动丝杆转动以带动夹持缓存支架23上下运动。
运行时，木板经砂光处理后继续前行至下料缓存装置的下料托架上，此时驱动第二伸缩气缸和第三伸缩气缸伸长以使得校正推板将木板校正平齐，然后第一驱动机构驱动下料缓存装置下降一板的高度行程继续接收后续的木板，再由校正推板继续将木板校正平齐，当接收N张的木板底面低于处于高位的液压升降输送机顶面时，第一伸缩气缸驱动下料托架缩进，使接收的木板顺利置放至液压升降输送机上，同时此夹持缓存装置上升并待机并重复上述过程。本实用新型结构简单且操作方便，通过下料缓存装置和可以将生产后输送至下料缓存装置上的木板进行堆叠，板材校正装置可以对下料缓存装置上的木板进行校正平齐，保证了木板堆叠时的整齐度，为后续卸料过程节省了时间，通过本自动接料机可以使液压升降输送机独立自动下降和自动卸料，整个下料过程节拍有序，无需人工干预，最大化利用了下料时间，大幅提升了产能。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种用于木材加工的自动接料机，用于将砂光处理后的木材进行堆叠并将堆叠后的木材放置在升降输送机上，其特征在于：主要包括机架及设置在机架上的下料缓存装置和板材校正装置，所述机架的两侧设置有门型架，该门型架上设置有驱动下料缓存装置上下移动的第一驱动机构，所述下料缓存装置上通过第一伸缩气缸设置有可以横向移动以夹持木板的下料托架，所述板材校正装置上设置有校正推板并通过该推板将下料缓存装置上的木板校正平齐，且所述第一驱动机构可以在木板被校正平齐后驱动下料缓存装置下降一板的高度行程，以继续接收后续的木板。
2.根据权利要求1所述的用于木材加工的自动接料机，其特征在于：所述下料缓存装置主要包括垂直设置的夹持缓存支架及横向设置在夹持缓存支架底部的下料托架，所述第一伸缩气缸设置在夹持缓存支架上并驱动下料托架相对于夹持缓存支架横向移动以夹持木板，夹持缓存支架的底部通过底板设置有滑动连接在下料托架侧壁上的夹持缓存导引滚轮装置，夹持缓存支架上设置有与门型架的侧壁滑动连接的侧向导引滚轮装置和正向导引滚轮装置；所述夹持缓存支架通过丝杆与所述第一驱动机构传动连接并可以在第一驱动机构的作用下上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的用于木材加工的自动接料机，其特征在于：所述校正推板包括沿机架长度方向分别设置在机架两长侧边的侧向定位挡板、侧向校正挡板及沿机架宽度方向分别设置在机架两宽侧边的正向定位挡板和正向校正挡板；所述侧向定位挡板及正向定位挡板分别固定设置在机架的对应侧边上，所述侧向校正挡板及正向校正挡板分别通过第二伸缩气缸和第三伸缩气缸设置在机架的对应侧边上且可以在伸缩气缸驱动下向对应侧的定位挡板前后移动以对下料缓存装置上的木板进行校正平齐。
4.根据权利要求2所述的用于木材加工的自动接料机，其特征在于：所述第一驱动机构主要包括驱动电机及分别通过锥齿轮与驱动电机的输出端传动连接的两根传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端通过锥齿轮与丝杆传动连接并驱动丝杆转动以带动夹持缓存支架上下运动。
5.根据权利要求3所述的用于木材加工的自动接料机，其特征在于：所述第三伸缩气缸通过气缸支撑座设置在所述机架上，气缸支撑座上通过直线轴承设置有光杆并通过该光杆与所述正向校正挡板连接；所述第二伸缩气缸通过气缸支撑板设置在所述机架上，气缸支撑板上通过直线轴承设置有光杆并通过该光杆与所述侧向校正挡板连接。
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| CN202022683310.1U CN213833560U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种用于木材加工的自动接料机 |
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| CN (1) | CN213833560U (zh) |
Cited By (1)
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| CN114104749A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-01 | 嘉兴昂腾环保科技有限公司 | 一种装饰面板堆叠设备 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022683310.1U patent/CN213833560U/zh active Active
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| CN114104749B (zh) * | 2021-11-03 | 2023-04-07 | 嘉兴昂腾环保科技有限公司 | 一种装饰面板堆叠设备 |
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