CN111097964B - 一种角钢切割用带锯床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种角钢切割用带锯床，包括锯床本体以及设置于锯床本体进料侧的进料台，所述锯床本体包括工作台以及锯架，所述进料台上侧与工作台上侧平齐且进料台的长度方向与角钢的输送方向相同，所述进料台上侧转动连接有多根输送辊，所述进料台的上侧还设置有能够沿进料台长度方向运动的门型的送料架，所述送料架的两内侧均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的侧夹板，所述送料架的上侧还水平设置用能够向下运动的上压板，所述进料台远离锯床本体的一端还设置有长度方向与进料台长度方向相同且上侧与进料台上侧平齐的承接台。本发明具有能够方便的实现角钢的夹紧和送料，操作简单，劳动强度低，工作效率高的效果。

Description

一种角钢切割用带锯床

技术领域

本发明涉及弯角钢加工的技术领域，尤其是涉及一种角钢切割用带锯床。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，由于生产出来的角钢一般都较长，因而在使用时一般需要根据不同的使用需求，切割成不同长度的角钢，以便使用，而目前对角钢切割最常用的设备还是带锯床，但由于角钢一般较长，因而带锯床在进行加工时，需要设置对角钢进行承接的支撑设备。

现有的可参考授权公告号为：CN209452911U的中国实用新型专利，其公开了一种带锯床用角钢切割固定结构，涉及带锯床领域，其包括带锯床，所述带锯床的一侧设有用于传送角钢的传送床，所述传送床上设有若干与角钢相接触的传送辊，所述传送床靠近锯床的一端设有用于夹紧角钢的水平运动的夹紧结构，所述夹紧结构包括两个相对运动的夹紧块，所述传送床内设有安装梁，所述安装梁的上方设有用于对角钢进行限定的限定条，所述限定条的一端可拆卸连接有调节柱，所述限定条的另一端可拆卸连接有固定柱，所述限定条的两端分别通过调节柱和固定柱而与安装梁相连接。该实用新型具有能够对角钢进行固定，减少角钢在切割时产生的震动的效果。

上述中的现有技术方案虽然提供了角钢切割时的固定夹紧结构，但每次完成切割后，调整角钢的位置继续切割时，都要工作人员开启各固定结构，然后，人工重新调节角钢的位置，再重新夹紧进行切割，操作较为不便，劳动强度较高，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种角钢切割用带锯床，具有能够方便的实现角钢的夹紧和送料，操作简单，劳动强度低，工作效率高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角钢切割用带锯床，包括锯床本体以及设置于锯床本体进料侧的进料台，所述锯床本体包括工作台以及锯架，所述进料台上侧与工作台上侧平齐且进料台的长度方向与角钢的输送方向相同，所述进料台上侧转动连接有多根输送辊，所述进料台的上侧还设置有能够沿进料台长度方向运动的门型的送料架，所述送料架的两内侧均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的侧夹板，所述送料架的上侧还水平设置用能够向下运动的上压板，所述进料台远离锯床本体的一端还设置有长度方向与进料台长度方向相同且上侧与进料台上侧平齐的承接台。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将角钢置于承接台以及进料台上侧，并使角钢的长度方向与进料台的长度方向相同，然后，将角钢待切割的位置延伸至带锯床的工作台位置，再通过送料架的两侧夹板趋向相互靠近的方向运动，并使上压板趋向下方运动，从而可以通过侧夹板以及上下压板完成角钢的夹紧，此时通过锯床本体即可方便的完成角钢的切割，在切割完成后，需要继续进料时，送料架的两侧夹板以及上夹板分别复位，然后，送料架移动至进料台靠近承接台的一端，并再次通过侧夹板以及上夹板夹紧角钢，然后，送料架再次趋向靠近锯床本体的方向运动，从而可以拖动送料架内夹紧的角钢趋向锯床本体的方向运动，从而可以完成角钢的送料，然后通过锯床本体再次加工即可，再次重复上述步骤即可实现角钢的连续切割送料，工作效率高，劳动强度低，使用方便。

本发明进一步设置为：所述工作台长度方向垂直于进料台的长度方向，所述工作台的两端均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的辅助夹板。

通过采用上述技术方案，在角钢进行切割时，辅助夹板能够进一步的夹紧角钢，从而保证角钢切割的稳定，且在角钢送料时，当送料架趋向承接台的方向运动时，辅助夹板能够保证对角钢的夹紧，从而保证送料架在送料时，避免角钢活动，当送料架移动至靠近承接台一端，且当上压板与两侧板夹紧送料架内的角钢后，两辅助夹板趋向相互远离的方向运动，使辅助夹板脱离角钢的夹紧，然后，送料架运动，即可带动夹紧于送料架内的角钢送料，送料结束后，辅助夹板再次夹紧角钢，即可进行切割，一方面保证切割的稳定性，另一方面也保证了精准送料。

本发明进一步设置为：所述承接台远离进料台的一端设置有长度方向与承接台长度方向相同且能够沿竖直方向往复升降的升降台，所述升降台的上侧还设置有与升降台长度方向相同且能够沿升降台宽度方向往复运动的活动台，所述承接台的一侧的固接有下料台，所述下料台包括水平设置的下料板，所述下料板远离承接台的一均设置有能够推动下料板上角钢落至活动板上侧的推板，所述活动板的上侧沿活动板的长度方向排列固接有多个截面呈三角形的定位凸条，所述承接台远离下料台的一端还设置有能够推动活动板上侧角钢至承接台上侧的推料板。

通过采用上述技术方案：工作时，在对较多的角钢上料时，可以分别将多根角钢沿承接台的长度方向置于上料台的下料板上，然后，通过上升升降板，带动活动板至合适的高度，并将活动板远离下料台一侧的定位凸条移动至出料台的出料侧，然后，通过推板推动角钢向外滑动，从而可以将下料板靠近承接台的一角钢直接推落至活动板上侧的定位凸条上，然后，活动板趋向远离下料台的方向移动一个角钢的宽度，使另一定位凸条位于下料板的落料侧下方，下料板上的推板再次推动一角钢落至活动板的定位凸条上侧，如此重复，当活动板的定位凸条上侧均置有角钢后，升降板下降，再次移动活动板至远离下料台一侧的定位凸条位于活动板的出料侧，然后推板再次推动角钢从下料板上侧落至活动板的上，然后活动板再次向远离下料台的方向移动一个角钢的宽度，使另一定位凸条位于下料板的落料侧下方，如此往复即可实现多层角钢的堆叠，待完成多层角钢的堆叠后，升降板下降至活动板最下侧角钢的底面与承接台上侧平齐，最后，推料板推动一端位于活动板上侧的角钢，直至所有角钢完全送至承接台上即可，实现了多根角钢的上料。

本发明进一步设置为：所述下料台的两端均竖直固接有固定板，所述下料板的两端均固接于固定板，所述固定板远离承接台的一端开设有通槽一，所述推板的两端均固接有延伸出通槽一的凸板，两固定板靠近承接台的一端还均开设有通槽二，所述固定板相互远离的一侧还均固接有支撑轴，所述固定板外侧还均设置有中部转动连接于支撑轴且随转动一端能够穿设过通槽二并抵接于下料板的限位板，所述固定板外侧均固接有水平设置的双向驱动缸，所述双向驱动缸的一伸缩杆固接于凸板，且其另一伸缩杆能够沿限位板的长度方向滑移并转动于限位板远离下料板的一端。

通过采用上述技术方案，工作时，双向驱动缸的两伸缩杆同步趋向相互远离的方向延伸时，一伸缩杆能够带动凸板向外推动，从而带动推板向远离承接台的方向运动，方便工作人员将角钢置于工作台上，另一伸缩杆能够带动限位板远离下料板的一端趋向靠近承接台方向转动，从而能够使限位板靠近下料板的一端穿设过通槽二并转动至下料板上侧，从而能够防止角钢从下料板上掉落，当双向驱动缸的两伸缩杆同步收缩时，一伸缩杆能够带动限位板远离下料板的一端趋向远离承接台的方向转动，从而带动限位板靠近下料板的一端转动至脱离通槽二，便于角钢的下料，而另一伸缩缸也将带动凸板趋向靠近承接台的方向运动，从而将下料板上的角钢推动一个工位，从而使下料板上靠近承接台的一角钢掉落，实现角钢的下料。

本发明进一步设置为：所述进料台的高度方向中部沿进料台的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑台，所述送料架固接于滑台上侧，所述承接台的下侧固接有与承接台长度方向的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆固接于滑台。

通过采用上述技术方案，工作时，伸缩缸的伸缩杆伸缩能够带动滑台沿滑槽移动，从而实现送料架的往复运动。

本发明进一步设置为：所述活动板远离下料台的一侧竖直固接有挡板。

通过采用上述技术方案，采用的挡板能够对活动板远离下料台的一侧进行遮挡，从而避免角钢掉落。

本发明进一步设置为：所述定位凸条的侧壁均嵌设有浮动钢球。

通过采用上述技术方案，采用的浮动钢球能够便于角钢在输送时减少摩擦，便于角钢的输送。

本发明进一步设置为：所述承接台的上侧转动连接有多根承接辊，所述承接辊的外缘上侧与活动板的上底面平齐。

通过采用上述技术方案，采用的多根承接辊能够方便角钢在承接台上侧的输送，减少摩擦。

本发明进一步设置为：所述工作台远离进料台的一侧还固接有上侧与工作台上侧平齐的出料台。

通过采用上述技术方案，采用的出料台可以对通过锯床切割完成的工件的承接，便于使用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工作时，可以将角钢置于承接台以及进料台上侧，并使角钢的长度方向与进料台的长度方向相同，然后，将角钢待切割的位置延伸至带锯床的工作台位置，再通过送料架的两侧夹板趋向相互靠近的方向运动，并使上压板趋向下方运动，从而可以通过侧夹板以及上下压板完成角钢的夹紧，此时通过锯床本体即可方便的完成角钢的切割，在切割完成后，需要继续进料时，送料架的两侧夹板以及上夹板分别复位，然后，送料架移动至进料台靠近承接台的一端，并再次通过侧夹板以及上夹板夹紧角钢，然后，送料架再次趋向靠近锯床本体的方向运动，从而可以拖动送料架内夹紧的角钢趋向锯床本体的方向运动，从而可以完成角钢的送料，然后通过锯床本体再次加工即可，再次重复上述步骤即可实现角钢的连续切割送料，工作效率高，劳动强度低，使用方便；

2.在角钢进行切割时，辅助夹板能够进一步的夹紧角钢，从而保证角钢切割的稳定，且在角钢送料时，当送料架趋向承接台的方向运动时，辅助夹板能够保证对角钢的夹紧，从而保证送料架在送料时，避免角钢活动，当送料架移动至靠近承接台一端，且当上压板与两侧板夹紧送料架内的角钢后，两辅助夹板趋向相互远离的方向运动，使辅助夹板脱离角钢的夹紧，然后，送料架运动，即可带动夹紧于送料架内的角钢送料，送料结束后，辅助夹板再次夹紧角钢，即可进行切割，一方面保证切割的稳定性，另一方面也保证了精准送料；

3.工作时，在对较多的角钢上料时，可以分别将多根角钢沿承接台的长度方向置于上料台的下料板上，然后，通过上升升降板，带动活动板至合适的高度，并将活动板远离下料台一侧的定位凸条移动至出料台的出料侧，然后，通过推板推动角钢向外滑动，从而可以将下料板靠近承接台的一角钢直接推落至活动板上侧的定位凸条上，然后，活动板趋向远离下料台的方向移动一个角钢的宽度，使另一定位凸条位于下料板的落料侧下方，下料板上的推板再次推动一角钢落至活动板的定位凸条上侧，如此重复，当活动板的定位凸条上侧均置有角钢后，升降板下降，再次移动活动板至远离下料台一侧的定位凸条位于活动板的出料侧，然后推板再次推动角钢从下料板上侧落至活动板的上，然后活动板再次向远离下料台的方向移动一个角钢的宽度，使另一定位凸条位于下料板的落料侧下方，如此往复即可实现多层角钢的堆叠，待完成多层角钢的堆叠后，升降板下降至活动板最下侧角钢的底面与承接台上侧平齐，最后，推料板推动一端位于活动板上侧的角钢，直至所有角钢完全送至承接台上即可，实现了多根角钢的上料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的送料架结构示意图。

图3是本发明的下料台结构示意图。

图4是本发明的限位板结构示意图。

图5是本发明的活动板结构示意图。

图中，1、锯床本体；11、工作台；12、锯架；13、出料台；14、辅助夹板；141、推动缸；2、进料台；21、输送辊；22、送料架；221、侧夹板；222、推送缸；223、导柱一；224、上压板；225、升降缸；226、导柱二；23、滑槽；24、滑台；3、承接台；31、伸缩缸；32、承接辊；33、举升缸；34、升降板；341、往复缸；35、活动板；351、挡板；352、定位凸条；353、浮动钢球；36、推料板；361、缺口；362、上料缸；4、下料台；41、固定板；411、通槽一；412、通槽二；413、支撑轴；414、限位板；4141、长槽；415、双向驱动缸；4151、转动柱；42、下料板；43、推板；431、凸板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种角钢切割用带锯床，包括锯床本体1以及设置于锯床本体1进料侧的进料台2，进料台2远离锯架12本体的一端还设置有承接台3。

参照图1和图2，锯床本体1包括工作台11以及锯架12，工作台11呈长方体状，且锯架12的长度方向与工作台11的长度方向相同，锯架12上设置有带锯（此处为现有技术不再赘述），工作台11远离进料台2的一侧还固接有出料台13，出料台13的上侧与工作台11的上侧平齐，工作台11靠近进料台2的一侧竖直设置有两辅助夹板14，辅助夹板14的两分别置于工作台11的两端，且辅助夹板14的下侧均沿工作台11的长度方向滑移连接于工作台11，工作台11的两端还均固接有推动缸141，两推动缸141的伸缩杆分别朝向两辅助夹板14相互远离的一侧并固接于两辅助夹板14。工作时，角钢待切割端置于工台上侧，通过推动缸141带动两辅助夹板14趋向相互靠近的方向运动，从而能够通过两辅助夹板14夹紧角钢，然后通过锯架12向下运动带动带锯对角钢切割即可。

进料台2的长度方向垂直于工作台11的长度方向，进料台2的上侧与工作台11上侧平齐，进料台2上侧转动连接有多根输送辊21，多根输送辊21上侧与进料台2上侧平齐，输送辊21的长度方向垂直于工作台11的长度方向。进料台2的上侧还设置门字型的送料架22，进料台2的高度方向中部开设有滑槽23，滑槽23内沿进料台2的长度方向设置，滑槽23内滑移连接有滑台24，送料架22的两侧下端均固接于滑台24上侧，承接台3的下侧还固接有伸缩缸31，伸缩缸31的长度方向与进料台2的长度方向相同，伸缩缸31的伸缩杆延伸至进料台2的滑槽23内并与滑台24固接。工作时，伸缩缸31带动伸缩缸31延伸能够带动滑台24沿滑槽23的长度方向滑移，从而能够带动送料架22沿进料台2的长度方向滑移。

送料架22的两内侧均竖直有侧夹板221，送料架22的两外侧还均固接有水平设置的推送缸222，推送缸222的伸缩杆均穿设过送料架22两侧并分别固接于两侧夹板221的外侧，两侧夹板221相互远离的一侧还均固接有多根长度方向与侧夹板221滑移方向相同的导柱一223，导柱一223均滑移连接于送料架22两侧。送料架22的上侧还水平设置有上压板224，上压板224下侧固接于缓冲板，送料架22的上侧还竖直固接有升降缸225，升降缸225的伸缩杆朝下设置并固接于上压板224上侧，上压板224上侧还竖直固接有多根导柱二226，导柱二226均竖直滑移连接于送料架22的上侧。当角钢置于进料台2上侧之后，通过两推送缸222带动两侧夹板221趋向相互靠近的方向运动能够夹紧角钢的两侧，通过升降缸225带动上压板224向下运动能够压紧角钢的上侧，从而完成角钢的定位。

工作时，将角钢置于承接台3以及进料台2上侧，并使角钢的长度方向与进料台2的长度方向相同，然后，将角钢待切割的位置延伸至带锯床的工作台11位置，通过送料架22的两侧夹板221趋向相互靠近的方向运动，并使上压板224趋向下方运动，从而可以通过侧夹板221以及上下压板完成角钢的夹紧，再通过两辅助夹板14进一步的夹紧角钢的两侧，此时通过锯床本体1即可方便的完成角钢的切割，保证角钢切割的稳定，在切割完成后，需要继续进料时，辅助夹板14保持对角钢的夹紧，而送料架22的两侧夹板221以及上夹板分别复位，松开对角钢的夹紧，然后，送料架22移动至进料台2远离工作要的一端，并再次通过侧夹板221以及上夹板夹紧角钢，然后，两辅助夹板14趋向相互远离的方向运动，使辅助夹板14脱离角钢的夹紧，再然后，送料架22保持对角钢的夹紧并趋向靠近锯床本体1的方向运动，从而可以拖动送料架22内夹紧的角钢趋向锯床本体1的方向运动，从而可以完成角钢的送料，送料结束后，辅助夹板14再次夹紧角钢，然后通过锯床本体1再次加工即可，如此往复重复上述步骤，即可实现角钢的连续切割送料。

参照图1和图4，承接台3的长度方向与进料台2的长度方向相同，承接台3的上侧转动连接有多根承接辊32，承接辊32的外缘上侧与输送辊21的外缘上侧平齐,承接台3远离进料台2一端的一侧固接有下料台4，下料台4的长度方向与承接台3的长度方向相同，下料台4的两端均竖直固接有固定板41，两固定板41之间固接有水平设置的下料板42，且下料板42与承接台3的长度方向相同。

参照图3和图4，两固定板41远离承接台3的一端开设有通槽一411，下料板42远离承接台3的一侧还沿下料板42的长度方向设置有推板43，推板43的两端均固接凸板431，两凸板431分别延伸出两固定板41的通槽一411。两固定板41靠近承接台3的一端还均开设有通槽二412，两固定板41相互远离的一侧还均固接有竖直设置的支撑轴413，两固定板41的外侧还均水平设置有限位板414，限位板414的长度方向中部均转动连接于对应的支撑轴413，随限位板414以支撑轴413为轴线转动，限位板414靠近固定板41的一端能够穿设过通槽二412并使限位板414的下侧抵接于下料板42，固定板41外侧还均固接有水平设置的双向驱动缸415，双向驱动缸415的长度方向与下料板42的宽度方向相同，双向驱动缸415的一伸缩杆固接于凸板431延伸出通槽一411的一端，且双向驱动缸415的另一伸缩杆固接有轴线竖直设置的转动柱4151，限位板414远离固定板41的一端且靠近双向驱动缸415的一侧沿限位板414的长度方向开设有长槽4141，长槽4141呈T字形，双向驱动缸415伸缩杆转动柱4151插设于限位板414的长槽4141内，从而使转动柱4151能够沿槽滑移并能够转动于长槽4141内。工作时，双向驱动缸415的两伸缩杆同步趋向相互远离的方向延伸时，双向驱动缸415的一伸缩杆能够带动凸板431向外推动，从而带动推板43向远离承接台3的方向运动，方便工作人员将角钢置于工作台11上，双向驱动缸415的另一伸缩杆能够带动限位板414远离下料板42的一端趋向靠近承接台3方向转动，从而能够使限位板414靠近下料板42的一端穿设过通槽二412并转动至下料板42上侧，从而能够防止角钢从下料板42上掉落，当双向驱动缸415的两伸缩杆同步收缩时，一伸缩杆能够带动限位板414远离下料板42的一端趋向远离承接台3的方向转动，从而带动限位板414靠近下料板42的一端转动至脱离通槽二412，便于角钢的下料，而另一伸缩缸31也将带动凸板431趋向靠近承接台3的方向运动，从而将下料板42上的角钢推动一个工位，从而使下料板42上靠近承接台3的一角钢掉落，实现角钢的下料。

参照图1和图5，承接台3上侧远离进料台2的一还固接有多个竖直设置的举升缸33，多个举升缸33的伸缩杆上端固接有水平设置的升降板34，升降板34的长度方向与承接台3的长度方向相同，升降板34的上侧设置有与升降板34长度方向相同的活动板35，活动板35沿升降板34的宽度方向滑移连接于升降板34，升降板34的一侧还固接有长度方向与升降板34宽度方向相同的往复缸341，往复缸341的伸缩杆固接于活动板35。工作时，举升缸33能够带动升降板34升降，从而能够带动活动板35升降，从而可以使活动板35上升至位于出料板的出料侧下方，也可以使活动板35的上侧的与承接台3的上侧平齐。活动板35远离下料台4的一侧沿活动板35的长度方向固接有挡板351，挡板351竖直设置，活动板35的上侧还沿活动板35的宽度方向排列固接有多根定位凸条352，多根定位凸条352的长度方向均与活动板35的长度方向相同，且各定位凸条352的截面均呈三角形。在对较多的角钢上料时，可以分别将多根角钢沿承接台3的长度方向置于上料台的下料板42上，然后，通过上升升降板34，带动活动板35至合适的高度，并将活动板35远离下料台4一侧的定位凸条352移动至出料台13的出料侧，然后，通过推板43推动角钢向外滑动，从而可以将下料板42靠近承接台3的一角钢直接推落至活动板35上侧的定位凸条352上，然后，活动板35趋向远离下料台4的方向移动一个角钢的宽度，使另一定位凸条352位于下料板42的落料侧下方，下料板42上的推板43再次推动一角钢落至活动板35的定位凸条352上侧，如此重复，当活动板35的定位凸条352上侧均置有角钢后，升降板34下降，再次移动活动板35至远离下料台4一侧的定位凸条352位于活动板35的出料侧，然后推板43再次推动角钢从下料板42上侧落至活动板35的上，然后活动板35再次向远离下料台4的方向移动一个角钢的宽度，使另一定位凸条352位于下料板42的落料侧下方，如此往复即可实现多层角钢的堆叠，待完成多层角钢的堆叠后，升降板34下降至活动板35最下侧角钢的底面与承接台3上侧平齐，完成角钢的上料。

各定位凸条352的侧壁均嵌设有多个浮动钢球353，承接台3远离下料台4的一端还竖直设置有推料板36，推料板36的下侧对应各活动板35上侧定位凸条352的位置均开设有缺口361。承接台3远离下料台4的一端还固接有上料缸362，上料缸362的长度方向与承接台3的长度方向相同，且上料缸362带动伸缩缸31延伸能够带动推料板36的运动，推料板36即可推动一端位于活动板35上侧的角钢，直至所有角钢完全送至承接台3上即可，完成角钢的上料。

本实施例的实施原理为：工作时，将角钢置于承接台3以及进料台2上侧，并使角钢的长度方向与进料台2的长度方向相同，然后，将角钢待切割的位置延伸至带锯床的工作台11位置，通过送料架22的两侧夹板221趋向相互靠近的方向运动，并使上压板224趋向下方运动，从而可以通过侧夹板221以及上下压板完成角钢的夹紧，再通过两辅助夹板14进一步的夹紧角钢的两侧，此时通过锯床本体1即可方便的完成角钢的切割，保证角钢切割的稳定，在切割完成后，需要继续进料时，辅助夹板14保持对角钢的夹紧，而送料架22的两侧夹板221以及上夹板分别复位，松开对角钢的夹紧，然后，送料架22移动至进料台2远离工作要的一端，并再次通过侧夹板221以及上夹板夹紧角钢，然后，两辅助夹板14趋向相互远离的方向运动，使辅助夹板14脱离角钢的夹紧，再然后，送料架22保持对角钢的夹紧并趋向靠近锯床本体1的方向运动，从而可以拖动送料架22内夹紧的角钢趋向锯床本体1的方向运动，从而可以完成角钢的送料，送料结束后，辅助夹板14再次夹紧角钢，然后通过锯床本体1再次加工即可，如此往复重复上述步骤，即可实现角钢的连续切割送料。

此外，可以分别将多根角钢沿承接台3的长度方向置于上料台的下料板42上，然后，通过上升升降板34，带动活动板35至合适的高度，并将活动板35远离下料台4一侧的定位凸条352移动至出料台13的出料侧，然后，通过推板43推动角钢向外滑动，从而可以将下料板42靠近承接台3的一角钢直接推落至活动板35上侧的定位凸条352上，然后，活动板35趋向远离下料台4的方向移动一个角钢的宽度，使另一定位凸条352位于下料板42的落料侧下方，下料板42上的推板43再次推动一角钢落至活动板35的定位凸条352上侧，如此重复，当活动板35的定位凸条352上侧均置有角钢后，升降板34下降，再次移动活动板35至远离下料台4一侧的定位凸条352位于活动板35的出料侧，然后推板43再次推动角钢从下料板42上侧落至活动板35的上，然后活动板35再次向远离下料台4的方向移动一个角钢的宽度，使另一定位凸条352位于下料板42的落料侧下方，如此往复即可实现多层角钢的堆叠，待完成多层角钢的堆叠后，升降板34下降至活动板35最下侧角钢的底面与承接台3上侧平齐，最后，推料板36推动一端位于活动板35上侧的角钢，直至所有角钢完全送至承接台3上即可，实现了多根角钢的上料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢切割用带锯床，其特征在于：包括锯床本体(1)以及设置于锯床本体(1)进料侧的进料台(2)，所述锯床本体(1)包括工作台(11)以及锯架(12)，所述进料台(2)上侧与工作台(11)上侧平齐且进料台(2)的长度方向与角钢的输送方向相同，所述进料台(2)上侧转动连接有多根输送辊(21)，所述进料台(2)的上侧还设置有能够沿进料台(2)长度方向运动的门型的送料架(22)，所述送料架(22)的两内侧均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的侧夹板(221)，所述送料架(22)的上侧还水平设置用能够向下运动的上压板(224)，所述进料台(2)远离锯床本体(1)的一端还设置有长度方向与进料台(2)长度方向相同且上侧与进料台(2)上侧平齐的承接台(3)；

所述承接台(3)远离进料台(2)的一端设置有长度方向与承接台(3)长度方向相同且能够沿竖直方向往复升降的升降台，所述升降台的上侧还设置有与升降台长度方向相同且能够沿升降台宽度方向往复运动的活动台，所述承接台(3)的一侧的固接有下料台(4)，所述下料台(4)包括水平设置的下料板(42)，所述下料板(42)远离承接台(3)的一均设置有能够推动下料板(42)上角钢落至活动板(35)上侧的推板(43)，所述活动板(35)的上侧沿活动板(35)的长度方向排列固接有多个截面呈三角形的定位凸条(352)，所述承接台(3)远离下料台(4)的一端还设置有能够推动活动板(35)上侧角钢至承接台(3)上侧的推料板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述工作台(11)长度方向垂直于进料台(2)的长度方向，所述工作台(11)的两端均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的辅助夹板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述下料台(4)的两端均竖直固接有固定板(41)，所述下料板(42)的两端均固接于固定板(41)，所述固定板(41)远离承接台(3)的一端开设有通槽一(411)，所述推板(43)的两端均固接有延伸出通槽一(411)的凸板(431)，两固定板(41)靠近承接台(3)的一端还均开设有通槽二(412)，所述固定板(41)相互远离的一侧还均固接有支撑轴(413)，所述固定板(41)外侧还均设置有中部转动连接于支撑轴(413)且随转动一端能够穿设过通槽二(412)并抵接于下料板(42)的限位板(414)，所述固定板(41)外侧均固接有水平设置的双向驱动缸(415)，所述双向驱动缸(415)的一伸缩杆固接于凸板(431)，且其另一伸缩杆能够沿限位板(414)的长度方向滑移并转动于限位板(414)远离下料板(42)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述进料台(2)的高度方向中部沿进料台(2)的长度方向开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑移连接有滑台(24)，所述送料架(22)固接于滑台(24)上侧，所述承接台(3)的下侧固接有与承接台(3)长度方向的伸缩缸(31)，所述伸缩缸(31)的伸缩杆固接于滑台(24)。

5.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述活动板(35)远离下料台(4)的一侧竖直固接有挡板(351)。

6.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述定位凸条(352)的侧壁均嵌设有浮动钢球(353)。

7.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述承接台(3)的上侧转动连接有多根承接辊(32)，所述承接辊(32)的外缘上侧与活动板(35)的上底面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述工作台(11)远离进料台(2)的一侧还固接有上侧与工作台(11)上侧平齐的出料台(13)。

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