CN207026949U - 一种异形活动角码加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种异形活动角码加工装置,包括工作台,沿型材的进料方向在所述工作台上依次设置有与PLC控制系统连接的进料机构、钻孔机构以及切割机构,所述进料机构能够对两个并排的型材进行夹紧定位。小型的活动角码在其凸肢底部设有滑片,通过专用的模具挡块对凸肢底部的开口部分进行封堵以方便冲孔机构的冲压,然而对于大型的活动角码,在保持其整体强度的前提下,其凸肢底部未设滑片,因此,传统的冲孔机构无法利用专用的挡块来抵消冲孔时产生的作用应力,即容易导致型材在加工时受损,进而增大型材的报废率;对此,申请人通过对现有设备做出改进,并且通过PLC控制系统实现自动化调控,能够将两个型材进行合并以实现同步钻孔以及切割,以实现加工效率的最大化。

Description

一种异形活动角码加工装置
技术领域
本实用新型涉及异形活动角码生产领域,具体涉及一种异形活动角码加工装置。
背景技术
铝合金窗具有美观、密封、强度高,广泛应用于建筑工程领域。铝合金门窗在生产加工中,需要用到活动角码进行连接。如图3所示,现有的小型活动角码由相互配合的角码A和角码B构成,且在角码A与角码B的凹肢上设有螺栓和螺母的连接孔,在角码A和角码B 的凸肢上开有圆孔,凸肢底部设有滑片63,圆孔上设有定位柱61,定位柱61与滑片63之间连接有弹簧,角码A和角码B通过螺栓62和螺母连接。如图4所示,现有的大型活动角码与小型活动角码区别在于,角码A和角码B的凸肢底部取消了滑片63的设置,凸肢底部通过完全封闭,以实现大型活动角码的使用强度。而在现有技术中公开了一种活动角码的加工装置(申请号:2016112705708),该装置在实现了角码自动化加工处理,节省了生产成本,但是在加工生产时只能处理单根型材,即在钻孔时只能针对角码A或是角码B进行钻圆孔以及连接孔,并且只能应用于凸肢底部设有滑片的小型活动角码,加工效率相对较低,同时应用范围小。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种异形活动角码加工装置,应用于各类型号的活动角码生产加工,增大使用范围的同时,提高加工效率。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种异形活动角码加工装置,包括工作台,沿型材的进料方向在所述工作台上依次设置有与PLC控制系统连接的进料机构、钻孔机构以及切割机构,所述进料机构能够对两个并排的型材进行夹紧定位。现有技术中,大型的加工设备在对角码进行加工时一般先对型材进行冲孔,然后再切割,以提高生产效率,但是活动角码是由两个相互配合的角码通过螺栓连接固定后成型,而现有设备只能对单个角码型材进行冲孔以及切割,并且小型的活动角码在其凸肢底部设有滑片,通过专用的磨具挡块对凸肢底部的开口部分进行封堵以方便冲孔机构的冲压,然而对于大型的活动角码,在保持其整体强度的前提下,其凸肢底部未设滑片,因此,传统的冲孔机构无法利用专用的挡块来抵消冲孔时产生的作用应力,即容易导致型材在加工时受损,进而增大型材的报废率;对此,申请人通过对现有设备做出改进,并且通过PLC控制系统实现自动化调控,能够将两个型材进行合并以实现同步钻孔以及切割,以实现加工效率的最大化。进一步地,进料机构、钻孔机构以及切割机构沿型材的进料方向依次设置,且在进料机构中能够将两个单独的角码型材进行合并紧固,即两个角码型材并排放置,且两个角码型材的两个凹肢分布在两侧,使得两个角码型材暂时形成一个整体,即型材组,当型材组被传送至钻孔机构后,由钻孔机构对型材组的两侧进行连接孔以及圆孔的钻进,由于采用钻进方式,而非冲压方式,使得无论是大型的角码型材还是小型的角码型材,在钻孔时产生的作用应力均远小于冲压时产生的作用应力,即确保各类型号的角码型材均能够被加工,以提高加工装置的使用范围。
所述进料机构包括滑台、龙门架以及马达,所述马达与滑台间隔设置在所工作台上,马达的输出端连接有横向丝杆,滑台上开有与横向丝杆相配合的螺纹孔,横向丝杆活动贯穿所述螺纹孔,龙门架安装在滑台上,且在龙门架的一侧内壁上设有固定块,在龙门架另一侧内壁上设有夹紧气缸,夹板固定在所述夹紧气缸的输出端上,所述夹板与固定块之间留有供两个相互配合的型材通过的间隙;还包括固定在龙门架顶部的下压气缸,下压气缸的输出端活动贯穿龙门架上端,且在下压气缸的输出端上固定有正对间隙的压板。进料时,将两个型材并排的角码型材放入间隙内,启动夹紧气缸,使得型材组的两侧被固定在间隙内,然后再启动下压气缸,直至压板与型材组的上表面紧贴,随后启动马达,使得横向丝杆与螺纹孔配合以带动滑座向钻孔机构移动;通过下压气缸以及夹紧气缸分别对型材组的两侧以及下方进行紧固,使得在钻机在对型材组的两侧进行钻孔时型材组不会发生偏移,进而提高钻孔精度,并且只需人工将两个并排的角码型材放置在龙门架内,剩余步骤通过PLC控制系统即可完成,实现角码型材的加工自动化,以降低人工的劳动强度。
所述钻孔机构包括两个侧压气缸、两个直角三角形架、控制气缸、开口正对进料机构出口方向的U形支架、两个呈间隔分布的压紧块,在压紧块中部开有通孔,两个侧压气缸固定在U形支架内壁上且位于压紧块的上方,两个侧压气缸的输出端分别与位于上方的压紧块两端连接,位于下方的压紧块固定在U形支架的底部,在U形支架侧壁上设有处于水平状态的滑轨,竖直滑座滑动设置在滑轨上,所述控制气缸固定在竖直滑座上,且在控制气缸的输出端固定有上钻孔机,上钻孔机上设有两个正对通孔的钻嘴,在所述工作台中部开有矩形槽,在所述矩形槽内设有滑块,两个所述直角三角形架的直角边滑动设置在滑块上,且两个直角三角形架的斜边上均安装有上顶气缸,且在上顶气缸的输出端上设置有下钻孔机,两个下钻孔机的钻头相互靠近且与位于下方的通孔对应。钻孔时,两个角码型材的凹肢分别位于两侧,而凸肢则位于中部,矩形槽内的两个下钻机倾斜设置在直角三角架的斜边上,以对应加工两个凹肢上的连接孔,在U形支架上固定的上钻机正对角码型材的凸肢,且在上钻机上设有两个钻嘴,根据型材的型号差异,可选择与之相匹配的钻头来对两个凸肢进行圆孔的钻进,其中下钻机能够由上顶气缸带动并发生沿斜边向上的位移,而上钻机能够由下压气缸带动并发生沿竖直方向向下的位移,以完成对型材组的钻孔工序。为进一步提高型材组在钻孔时的稳定性,申请人在U形支架内设有两个上下叠置的紧固块,同时在U形支架的两个内侧壁上分别固定有侧压气缸,两个侧压气缸的输出端与位于上方的紧固块两端连接,即在对圆孔加工前,侧压气缸带动位于上方的紧固块下移至将型材组的上表面压紧,然后启动下压气缸,使得钻嘴上的钻头贯穿通孔后直接作用在角码型材的凸肢上,此时型材组实现两点夹持,避免了钻孔时角码型材因相互作用力的影响而发生轻微位移。
在两个所述直角三角形架上均开有螺孔,与所述滑块轴线平行的纵向丝杆依次活动贯穿工作台的侧壁以及两个螺孔。在实际加工过程中,通过设置纵向丝杆,使得两个直角三角形架在滑块上能够实现往复运动,以实现下钻机工位的调换,确保下钻机的钻头与角码型材上的加工工位相匹配,以提高加工精度。
在所述竖直滑座上开有轴线与滑轨相平行的螺纹通孔,螺纹杆的一端端部活动贯穿U形支架的侧壁后与螺纹通孔配合,螺纹杆的另一端固定有手柄。在对角码型材的凸肢上的圆孔进行钻进时,通过转动手柄能够实现竖直滑座、下压气缸以及上钻机的位置调节,以确保上钻机的工位与下钻机的工位相匹配。
在位于下方的所述压紧块一端设置有紧固气缸,紧固气缸的输出端上连接有紧固板,且在位于上方的所述压紧块另一端设有限位块,所述限位块与紧固板之间形成供两个型材穿过的通道。在位于下方的压紧块两侧分别设置紧固气缸以及限位块,使得钻孔机构与进料机构一致,均能够对型材组的上下两个端面以及两侧进行固定,以防止两个并排的角码型材因相互作用力而产生位移。
所述切割机构包括电机、与电机输出端连接的锯片、纵向滑座以及横向滑座,在工作台上开有凹槽,纵向导轨固定在凹槽的槽底,纵向滑座滑动设置在纵向导轨上,在纵向滑座上表面设有横向导轨,横向滑座滑动设置在横向导轨上,电机固定在横向滑座上表面,还包括设置在纵向滑座上的横向移动气缸,且在横向移动气缸的输出端设有与横向滑座侧壁连接的连接杆。切割时,横向滑座能够通过横向移动气缸的带动在横向导轨上实现往复运动,以实现对钻孔完毕后的型材组进行持续切割,而纵向滑座滑动设置在纵向导轨上,即能通过型材的具体型号来实现对切割位置的选择。
还包括调节丝杆,所述调节丝杆活动贯穿工作台侧壁后与所述纵向滑座侧壁连接。作为优选,通过调节丝杆来替代人工推动纵向滑座,以避免人工直接与电机或是纵向滑座接触,减小人工的工作强度;进一步地,为提高加工效率,还能够将调节丝杆末端与步进电机输出端连接,且步进电机与PLC控制系统连接,以实现型材加工的自动化。
在所述凹槽底部开有导流口,在工作台侧壁上开有与导流口连通的出料口,且在正对出料口的下方设置有收料斗。作为优选,切割成型后的活动角码通过导流口后直接由出料口进入至收料斗中,以方便人工集中收集转运。
还包括位于所述锯片后方的推送气缸,且在推送气缸的输出端连接有推板,型材切割完毕后,推板能够将成型的角码推送至导流口中。作为优选,在单次切割完成后,成型的活动角码由推送气缸输出端上的推板直接推送至导流口处,避免过多的活动角码堆积在锯片附近而影响锯片的正常工作。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型一种异形活动角码加工装置,当型材组被传送至钻孔机构后,由钻孔机构对型材组的两侧进行连接孔以及圆孔的钻进,由于采用钻进方式,而非冲压方式,使得无论是大型的角码型材还是小型的角码型材,在钻孔时产生的作用应力均远小于冲压时产生的作用应力,即确保各类型号的角码型材均能够被加工,以提高加工装置的使用范围;
2、本实用新型一种异形活动角码加工装置,在U形支架内设有两个上下叠置的紧固块,同时在U形支架的两个内侧壁上分别固定有侧压气缸,两个侧压气缸的输出端与位于上方的紧固块两端连接,即在对圆孔加工前,侧压气缸带动位于上方的紧固块下移至将型材组的上表面压紧,然后启动下压气缸,使得钻嘴上的钻头贯穿通孔后直接作用在角码型材的凸肢上,此时型材组实现两点夹持,避免了钻孔时角码型材因相互作用力的影响而发生轻微位移;
3、本实用新型一种异形活动角码加工装置,切割时,横向滑座能够通过横向移动气缸的带动在横向导轨上实现往复运动,以实现对钻孔完毕后的型材组进行持续切割,而纵向滑座滑动设置在纵向导轨上,即能通过型材的具体型号来实现对切割位置的选择。
4、本实用新型一种异形活动角码加工装置,由于现有加工技术每次只能加工一根型材,即A型材或B型材,加工效率相对较慢;而本实用新型异形活动角码加工装置技术每次可同时加工两根型材,即A型材和B型材一同加工,所以加工效率就会倍增,从而保证了加工效率最大化。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为切割机构的结构示意图;
图3为小型活动角码的结构示意图;
图4为大型活动角码的结构示意图;
图5为两个角码型材进料时的放置位置示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-工作台、2-固定块、3-滑台、4-横向丝杆、5-马达、6-型材、61-定位柱、62-螺栓、63- 滑片、7-夹板、8-夹紧气缸、9-压板、10-龙门架、11-下压气缸、12-滑块、13-纵向丝杆、14- 上顶气缸、15-直角三角形架、16-下钻孔机、17-紧固气缸、18-压紧块、19-钻嘴、20-侧压气缸、21-滑轨、22-控制气缸、23-上钻机、24-竖直滑座、25-螺纹杆、26-锯片、27-手柄、28- 推板、29-U形支架、30-导流口、31-推送气缸、32-出料口、33-收料斗、34-限位块、35-横向移动气缸、36-电机、37-横向滑座、38-纵向滑座、39-调节丝杆、40-连接杆、41-凸肢、42-凹肢。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1、2、5所示,本实施例包括工作台1,沿型材6的进料方向在所述工作台1上依次设置有与PLC控制系统连接的进料机构、钻孔机构以及切割机构,所述进料机构能够对两个并排的型材6进行夹紧定位。通过对现有设备做出改进,并且通过PLC控制系统实现自动化调控,能够将两个型材6进行合并以实现同步钻孔以及切割,以实现加工效率的最大化。进一步地,进料机构、钻孔机构以及切割机构沿型材6的进料方向依次设置,且在进料机构中能够将两个单独的角码型材6进行合并紧固,即两个角码型材6并排放置,且两个角码型材6的两个凹肢分布在两侧,使得两个角码型材6暂时形成一个整体,即型材组,当型材组被传送至钻孔机构后,由钻孔机构对型材组的两侧进行连接孔以及圆孔的钻进,由于采用钻进方式,而非冲压方式,使得无论是大型的角码型材6还是小型的角码型材6,在钻孔时产生的作用应力均远小于冲压时产生的作用应力,即确保各类型号的角码型材6均能够被加工,以提高加工装置的使用范围。
其中,所述进料机构包括滑台3、龙门架10以及马达5,所述马达5与滑台3间隔设置在所工作台1上,马达5的输出端连接有横向丝杆4,滑台3上开有与横向丝杆4相配合的螺纹孔,横向丝杆4活动贯穿所述螺纹孔,龙门架10安装在滑台3上,且在龙门架10的一侧内壁上设有固定块2,在龙门架10另一侧内壁上设有夹紧气缸8,夹板7固定在所述夹紧气缸8的输出端上,所述夹板7与固定块2之间留有供两个相互配合的型材6通过的间隙;还包括固定在龙门架10顶部的下压气缸11,下压气缸11的输出端活动贯穿龙门架10上端,且在下压气缸11的输出端上固定有正对间隙的压板9。进料时,将两个型材6并排的角码型材6放入间隙内,启动夹紧气缸8,使得型材组的两侧被固定在间隙内,然后再启动下压气缸11,直至压板9与型材组的上表面紧贴,随后启动马达5,使得横向丝杆4与螺纹孔配合以带动滑座向钻孔机构移动;通过下压气缸11以及夹紧气缸8分别对型材组的两侧以及下方进行紧固,使得在钻机在对型材组的两侧进行钻孔时型材组不会发生偏移,进而提高钻孔精度,并且只需人工将两个并排的角码型材6放置在龙门架10内,剩余步骤通过PLC控制系统即可完成,实现角码型材6的加工自动化,以降低人工的劳动强度。
所述钻孔机构包括两个侧压气缸20、两个直角三角形架15、控制气缸22、开口正对进料机构出口方向的U形支架29、两个呈间隔分布的压紧块18,在压紧块18中部开有通孔,两个侧压气缸20固定在U形支架29内壁上且位于压紧块18的上方,两个侧压气缸20的输出端分别与位于上方的压紧块18两端连接,位于下方的压紧块18固定在U形支架29的底部,在U形支架侧壁上设有处于水平状态的滑轨21,竖直滑座24滑动设置在滑轨21上,所述控制气缸22固定在竖直滑座24上,且在控制气缸22的输出端固定有上钻孔机,上钻孔机上设有两个正对通孔的钻嘴19,在所述工作台1中部开有矩形槽,在所述矩形槽内设有滑块 12,两个所述直角三角形架15的直角边滑动设置在滑块12上,且两个直角三角形架15的斜边上均安装有上顶气缸14,且在上顶气缸14的输出端上设置有下钻孔机16,两个下钻孔机 16的钻头相互靠近且与位于下方的通孔对应。钻孔时,两个角码型材6的凹肢42分别位于两侧,而凸肢41则位于中部,矩形槽内的两个下钻机16倾斜设置在直角三角架的斜边上,以对应加工两个凹肢42上的连接孔,在U形支架29上固定的上钻机23正对角码型材6的凸肢41,且在上钻机23上设有两个钻嘴19,根据型材6的型号差异,可选择与之相匹配的钻头来对两个凸肢41进行圆孔的钻进,其中下钻机能够由上顶气缸14带动并发生沿斜边向上的位移,而上钻机23能够由下压气缸11带动并发生沿竖直方向向下的位移,以完成对型材组的钻孔工序。为进一步提高型材组在钻孔时的稳定性,申请人在U形支架29内设有两个上下叠置的紧固块,同时在U形支架29的两个内侧壁上分别固定有侧压气缸20,两个侧压气缸20的输出端与位于上方的紧固块两端连接,即在对圆孔加工前,侧压气缸20带动位于上方的紧固块下移至将型材组的上表面压紧,然后启动下压气缸11,使得钻嘴19上的钻头贯穿通孔后直接作用在角码型材6的凸肢上,此时型材组实现两点夹持,避免了钻孔时角码型材6因相互作用力的影响而发生轻微位移。
进一步地,在两个所述直角三角形架15上均开有螺孔,与所述滑块12轴线平行的纵向丝杆13依次活动贯穿工作台1的侧壁以及两个螺孔。在实际加工过程中,通过设置纵向丝杆 13,使得两个直角三角形架15在滑块12上能够实现往复运动,以实现下钻机工位的调换,确保下钻机的钻头与角码型材6上的加工工位相匹配,以提高加工精度。
进一步地,在所述竖直滑座24上开有轴线与滑轨21相平行的螺纹通孔,螺纹杆25的一端端部活动贯穿U形支架29的侧壁后与螺纹通孔配合,螺纹杆25的另一端固定有手柄27。在对角码型材6的凸肢上的圆孔进行钻进时,通过转动手柄27能够实现竖直滑座24、下压气缸11以及上钻机23的位置调节,以确保上钻机23的工位与下钻机的工位相匹配。
进一步地,在位于下方的所述压紧块18一端设置有紧固气缸17,紧固气缸17的输出端上连接有紧固板,且在位于上方的所述压紧块18另一端设有限位块34,所述限位块34与紧固板之间形成供两个型材6穿过的通道。在位于下方的压紧块18两侧分别设置紧固气缸17 以及限位块34,使得钻孔机构与进料机构一致,均能够对型材组的上下两个端面以及两侧进行固定,以防止两个并排的角码型材6因相互作用力而产生位移。
本实施例中,所述切割机构包括电机36、与电机36输出端连接的锯片26、纵向滑座38 以及横向滑座37,在工作台1上开有凹槽,纵向导轨固定在凹槽的槽底,纵向滑座38滑动设置在纵向导轨上,在纵向滑座38上表面设有横向导轨,横向滑座37滑动设置在横向导轨上,电机36固定在横向滑座37上表面,还包括设置在纵向滑座38上的横向移动气缸35,且在横向移动气缸35的输出端设有与横向滑座37侧壁连接的连接杆40。切割时,横向滑座 37能够通过横向移动气缸35的带动在横向导轨上实现往复运动,以实现对钻孔完毕后的型材组进行持续切割,而纵向滑座38滑动设置在纵向导轨上,即能通过型材6的具体型号来实现对切割位置的选择。
作为优选,通过调节丝杆39来替代人工推动纵向滑座38,以避免人工直接与电机36或是纵向滑座38接触,减小人工的工作强度;进一步地,为提高加工效率,还能够将调节丝杆 39末端与步进电机36输出端连接,且步进电机36与PLC控制系统连接,以实现型材6加工的自动化。
作为优选,切割成型后的活动角码通过导流口30后直接由出料口32进入至收料斗33中,以方便人工集中收集转运。
作为优选,在单次切割完成后,成型的活动角码由推送气缸31输出端上的推板28直接推送至导流口30处,避免过多的活动角码堆积在锯片26附近而影响锯片26的正常工作。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种异形活动角码加工装置,包括工作台(1),其特征在于:沿型材(6)的进料方向在所述工作台(1)上依次设置有与PLC控制系统连接的进料机构、钻孔机构以及切割机构,所述进料机构能够对两个并排的型材(6)进行夹紧定位;所述进料机构包括滑台(3)、龙门架(10)以及马达(5),所述马达(5)与滑台(3)间隔设置在所工作台(1)上,马达(5)的输出端连接有横向丝杆(4),滑台(3)上开有与横向丝杆(4)相配合的螺纹孔,横向丝杆(4)活动贯穿所述螺纹孔,龙门架(10)安装在滑台(3)上,且在龙门架(10)的一侧内壁上设有固定块(2),在龙门架(10)另一侧内壁上设有夹紧气缸(8),夹板(7)固定在所述夹紧气缸(8)的输出端上,所述夹板(7)与固定块(2)之间留有供两个相互配合的型材(6)通过的间隙;还包括固定在龙门架(10)顶部的下压气缸(11),下压气缸(11)的输出端活动贯穿龙门架(10)上端,且在下压气缸(11)的输出端上固定有正对间隙的压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种异形活动角码加工装置,其特征在于:所述钻孔机构包括两个侧压气缸(20)、两个直角三角形架(15)、控制气缸(22)、开口正对进料机构出口方向的U形支架(29)、两个呈间隔分布的压紧块(18),在压紧块(18)中部开有通孔,两个侧压气缸(20)固定在U形支架(29)内壁上且位于压紧块(18)的上方,两个侧压气缸(20)的输出端分别与位于上方的压紧块(18)两端连接,位于下方的压紧块(18)固定在U形支架(29)的底部,在U形支架(29)侧壁上设有处于水平状态的滑轨(21),竖直滑座(24)滑动设置在滑轨(21)上,所述控制气缸(22)固定在竖直滑座(24)上,且在控制气缸(22)的输出端固定有上钻孔机(23),上钻孔机(23)上设有两个正对通孔的钻嘴(19),在所述工作台(1)中部开有矩形槽,在所述矩形槽内设有滑块(12),两个所述直角三角形架(15)的直角边滑动设置在滑块(12)上,且两个直角三角形架(15)的斜边上均安装有上顶气缸(14),且在上顶气缸(14)的输出端上设置有下钻孔机(16),两个下钻孔机(16)的钻头相互靠近且与位于下方的通孔对应。
3.根据权利要求2所述的一种异形活动角码加工装置,其特征在于:在两个所述直角三角形架(15)上均开有螺孔,与所述滑块(12)轴线平行的纵向丝杆(13)依次活动贯穿工作台(1)的侧壁以及两个螺孔。
4.根据权利要求2所述的一种异形活动角码加工装置,其特征在于:在所述竖直滑座(24)上开有轴线与滑轨(21)相平行的螺纹通孔,螺纹杆(25)的一端端部活动贯穿U形支架(29)的侧壁后与螺纹通孔配合,螺纹杆(25)的另一端固定有手柄(27)。
5.根据权利要求2~4任意一项所述的一种异形活动角码加工装置,其特征在于:在位于下方的所述压紧块(18)一端设置有紧固气缸(17),紧固气缸(17)的输出端上连接有紧固板,且在位于上方的所述压紧块(18)另一端设有限位块(34),所述限位块(34)与紧固板之间形成供两个型材(6)穿过的通道。
6.根据权利要求1所述的一种异形活动角码加工装置,其特征在于:所述切割机构包括电机(36)、与电机(36)输出端连接的锯片(26)、纵向滑座(38)以及横向滑座(37),在工作台(1)上开有凹槽,纵向导轨固定在凹槽的槽底,纵向滑座(38)滑动设置在纵向导轨上,在纵向滑座(38)上表面设有横向导轨,横向滑座(37)滑动设置在横向导轨上,电机(36)固定在横向滑座(37)上表面,还包括设置在纵向滑座(38)上的横向移动气缸(35),且在横向移动气缸(35)的输出端设有与横向滑座(37)侧壁连接的连接杆(40)。
7.根据权利要求6所述的一种异形活动角码加工装置,其特征在于:还包括调节丝杆(39),所述调节丝杆(39)活动贯穿工作台(1)侧壁后与所述纵向滑座(37)侧壁连接。
8.根据权利要求6所述的一种异形活动角码加工装置,其特征在于:在所述凹槽底部开有导流口(30),在工作台(1)侧壁上开有与导流口(30)连通的出料口(32),且在正对出料口(32)的下方设置有收料斗(33)。
9.根据权利要求8所述的一种异形活动角码加工装置,其特征在于:还包括位于所述锯片(26)后方的推送气缸(31),且在推送气缸(31)的输出端连接有推板(28),型材(6)切割完毕后,推板(28)能够将成型的角码推送至导流口(30)中。
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