CN111531369A - 建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，涉及脚手架构件之间的连接技术领域，包括旋转扣件的基座输送机构、整形平口机构、整形钻孔机构；本发明采用全自动上料机构，能够快速稳定地实现基座供应；并通过将基座的整形、平口以及钻孔机构和工艺集中在一起，通过一次供料即可完成上述工序，生产效率高；同时，将整形机构和工艺优化为前置整形和后置整形，前置整形主要消除基座中存在的应力集中，后置整形最终确定基座形态，二者相互配合，提供精准和稳定的基座，防止仅通过一次整形后基座因内应力未消除而出现形状反弹，或者整形过度造成基座变形等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及脚手架构件之间的连接技术领域，具体涉及建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备。
背景技术
旋转扣件是我们建筑工程中常用到的配件、是工程机械不可缺少的部件，又称转向扣件、万向扣件，主要用于连接两根呈任意角度交叉的钢管。扣件一般包括盖板和基座，在盖板与基座之间通过销轴形成可旋转连接，旋转扣件则包括两组相同的盖板和基座，两个基座之间通过铆钉活动连接。
现有的扣件加工一般有铸造制备和热锻成型。
在热锻成型的钢制扣件中，一般采用钢板作为原料。而为了形成盖板与基座上供销轴穿过以形成可旋转连接的通孔，必须对盖板和基座在高温下进行热锻，以形成较大的扁平部位供穿孔，并使得穿孔后形成的通孔的边沿足够宽，以实现足够的连接强度。在这种扣件中，由于热锻工艺成本较高，对加工设备耐高温性能的要求较高，而且扣件的用料多，成本较高。虽然也出现了成本相对较低的钢板扣件，但是加工繁琐，生产环节多而导致生产速度慢，尤其是其强度不高，与被夹持物体的贴合面不够大，导致与被夹持物体的摩擦力有限，防滑效果一般；而且其盖板与基座之间的旋转连接部位在使用中易松脱。
在铸造制备的扣件中，一般采用玛钢铸造制成，通过模具逐个铸造盖板和基座，并在盖板和基座退火后进行穿孔，形成供销轴穿过的通孔，如中国专利申请CN1629420A中所示。这种扣件由于采用铸造工艺，整体工艺分为两段，首先是热处理，需要对原料进行加热、浇铸成型、退火等工艺；其次是对铸件进行机加工，主要包括平口、整型、钻孔等工序，由于工序较多，对加工设备要求高，加工周期长，现有技术中多采用分散型加工工艺和设备，需要人工进行加工和组装，效率低下，人力投入量大，人力成本高；并且人工加工和组装产品的精准度低，影响产品质量。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种建筑旋转扣件自动、高效的平口、整型、钻孔一体化设备。
本发明采用以下技术方案：建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，其特征在于，包括旋转扣件的基座输送机构、整形平口机构、整形钻孔机构；
所述基座输送机构设置在整个设备的最前端，采用自动上料及链条输送结构，具体包括料槽1、斗式上料机2、振动漏料斗3、竖直下料通道4、回转式输送链条5；所述料槽1一侧倾斜，其内盛装基座，斗式上料机2搭接在料槽1倾斜的一侧，料斗将基座从料槽1中向上送至振动漏料斗3中，振动漏料斗3的底部设置落料口，落料口的形状与基座一致，尺寸略大于基座；基座从落料口中进入竖直下料通道4，该竖直下料通道4上部位置开设观察孔，便于落料不畅时操作人员手动调整；基座在竖直通道内依靠自身重力下降，落到回转式输送链条5上；竖直下料通道4的下部设置定位机构，通过气动伸缩杆401逐一压住经过该位置的基座，待前一个基座被回转式输送链条5向前输送后，气动伸缩杆401松开使被压住的基座下落进入回转式输送链条5，然后气动伸缩杆401又压住下一个基座，如此循环，完成落料输送。
所述整形平口机构设置在回转式输送链条5的上方，位于竖直下料通道4的侧面，包括整形液压机构及其支架6，以及平口机构。
其中，所述支架6设置在回转式输送链条5一侧，由隔板7分成上部和下部，所述上部安装整形液压机构，液压撑杆8竖直向下设置，并穿过所述隔板7上开设的圆孔，液压撑杆8的下端部连接整形模具9，从固定在回转式输送链条5底座上的防跳板10穿过后对输送到下方的基座进行冲压整形。
在所述隔板7下方、与液压撑杆8同一纵向竖直面内设置平口机构，包括水平气缸11及水平支座12，以及平口电机13和切刀14，切刀14安装在平口电机13的旋转轴上，平口电机13活动安装在水平支座12上，水平气缸11设置在平口电机13后方，驱动平口电机13沿水平支座12前后滑动，在所述整形液压机构通过整形模具9对基座的正面进行整形、基座保持固定的同时，水平气缸11驱动平口电机13前移，通过切刀14对基座的浇铸毛口进行切削修整。
在所述整形平口机构的后方，设置整形钻孔机构，其整体安装在竖直支架15上，包括钻孔电机16、传动带17、旋转导向轮18、套筒19、活动块20、钻头21、竖直气缸22、气动连杆23、施压机架24以及整形钻孔模具25；
所述钻孔电机16固定在竖直支架15的一侧，钻孔电机16的输出轴通过传动带17与旋转导向轮18相连，并带动其运转；所述旋转导向轮18下部与套筒19相连，套筒19通过连杆与竖直支架15连接,以保持稳定, 套筒19下端设置活动块20，活动块20连接钻头21；
所述竖直气缸22固定在竖直支架15的另一侧，竖直气缸22的两侧分别与气动连杆23的上端固定连接；所述气动连杆23的下端分别固定连接在活动块20两侧壁上的固定块26上，竖直气缸22伸缩能够通过气动连杆23带动所述活动块20和钻头21上下移动；
在所述两个固定块26靠内侧的位置上分别开设对称通孔，施压机架24套装在该通孔内，并在该通孔下方设置复位弹簧27，施压机架24能够沿通孔上下移动；在施压机架24下方连接整形钻孔模具25，其上设置供钻头21穿过的孔，下压时能够实现整形和钻孔同步进行。
本装置的工作原理：旋转扣件基座经浇铸成型，然后进行抛丸除杂处理，之后经自动上料及链条输送结构自动送至整形平口机构，被液压撑杆8下端的整形模具9进行正面冲压，实现前置整形，同时侧端的浇铸冒口被平口电机13带动切刀14进行切削修整；整形平口完成后，基座被回转式输送链条5带到整形钻孔工位，竖直气缸22通过气动连杆23带动活动块20和钻头21，以及施压机架24和整形钻孔模具25上下移动，实现对基座的后置整形；同时，钻孔电机16驱动钻头21，对基座上的铆接部位进行钻孔，从而完成旋转扣件基座的加工。
优选的，为提高回转式链条输送基座的稳定性，在所述回转式输送链条5上等距设置卡合块501，卡合块501的内侧设置与所述基座侧边形状相吻合的定位槽。
优选的，为提高所述钻头21运转的平稳性，在所述套筒19上端或者下端设置调速器191，用以调整钻孔电机16和钻头21之间的转速比，保证其运行稳定。
本发明具有以下优点：
本发明采用全自动上料机构，能够快速稳定地实现基座供应，相对于传统的完全依靠人员手动取料，其安全性和效率均大幅提升。
本发明将基座的整形、平口以及钻孔机构和工艺集中在一起，通过一次供料即可完成上述工序，生产效率高；同时，将整形机构和工艺优化为前置整形和后置整形，前置整形主要消除基座中存在的应力集中，后置整形最终确定基座形态，二者相互配合，提供精准和稳定的基座，防止仅通过一次整形后基座因内应力未消除而出现形状反弹，或者整形过度造成基座变形等缺陷。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是所述平口机构的俯视图。
图4是所述回转式输送链条的俯视图。
图中，料槽1、斗式上料机2、振动漏料斗3、竖直下料通道4、气动伸缩杆401、回转式输送链条5、卡合块501、支架6、隔板7、液压撑杆8、整形模具9、防跳板10、水平气缸11、水平支座12、平口电机13、切刀14、竖直支架15、钻孔电机16、传动带17、旋转导向轮18、套筒19、调速器191、活动块20、钻头21、竖直气缸22、气动连杆23、施压机架24、整形钻孔模具25、固定块26、复位弹簧27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述技术方案进行进一步说明。
实施例1
如图1、2所示，本实施例所述建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，包括旋转扣件的基座输送机构、整形平口机构、整形钻孔机构。
所述基座输送机构设置在整个设备的最前端，采用自动上料及链条输送结构，具体包括料槽1、斗式上料机2、振动漏料斗3、竖直下料通道4、回转式输送链条5；所述料槽1一侧倾斜，其内盛装基座，斗式上料机2搭接在料槽1倾斜的一侧，料斗将基座从料槽1中向上送至振动漏料斗3中，振动漏料斗3的底部设置落料口，落料口的形状与基座一致，尺寸略大于基座；基座从落料口中进入竖直下料通道4，该竖直下料通道4上部位置开设观察孔，便于落料不畅时操作人员手动调整；基座在竖直通道内依靠自身重力下降，落到回转式输送链条5上；竖直下料通道4的下部设置定位机构，通过气动伸缩杆401逐一压住经过该位置的基座，待前一个基座被回转式输送链条5向前输送后，气动伸缩杆401松开使被压住的基座下落进入回转式输送链条5，然后气动伸缩杆401又压住下一个基座，如此循环，完成落料输送。
所述整形平口机构设置在回转式输送链条5的上方，位于竖直下料通道4的侧面，包括整形液压机构及其支架6，以及平口机构。
其中，所述支架6设置在回转式输送链条5一侧，由隔板7分成上部和下部，所述上部安装整形液压机构，液压撑杆8竖直向下设置，并穿过所述隔板7上开设的圆孔，液压撑杆8的下端部连接整形模具9，从固定在回转式输送链条5底座上的防跳板10穿过后对输送到下方的基座进行冲压整形。
在所述隔板7下方、与液压撑杆8同一纵向竖直面内设置平口机构，包括水平气缸11及水平支座12，以及平口电机13和切刀14，切刀14安装在平口电机13的旋转轴上，平口电机13活动安装在水平支座12上，水平气缸11设置在平口电机13后方，驱动平口电机13沿水平支座12前后滑动，在所述整形液压机构通过整形模具9对基座的正面进行整形、基座保持固定的同时，水平气缸11驱动平口电机13前移，通过切刀14对基座的浇铸毛口进行切削修整。
在所述整形平口机构的后方，设置整形钻孔机构，其整体安装在竖直支架15上，包括钻孔电机16、传动带17、旋转导向轮18、套筒19、活动块20、钻头21、竖直气缸22、气动连杆23、施压机架24以及整形钻孔模具25；
所述钻孔电机16固定在竖直支架15的一侧，钻孔电机16的输出轴通过传动带17与旋转导向轮18相连，并带动其运转；所述旋转导向轮18下部与套筒19相连，套筒19通过连杆与竖直支架15连接,以保持稳定, 套筒19下端设置活动块20，活动块20连接钻头21；
所述竖直气缸22固定在竖直支架15的另一侧，竖直气缸22的两侧分别与气动连杆23的上端固定连接；所述气动连杆23的下端分别固定连接在活动块20两侧壁上的固定块26上，竖直气缸22伸缩能够通过气动连杆23带动所述活动块20和钻头21上下移动；
在所述两个固定块26靠内侧的位置上分别开设对称通孔，施压机架24套装在该通孔内，并在该通孔下方设置复位弹簧27，施压机架24能够沿通孔上下移动；在施压机架24下方连接整形钻孔模具25，其上设置供钻头21穿过的孔，下压时能够实现整形和钻孔同步进行。
实施例2
如图1、2、3、4所示，本实施例所述建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，在所述回转式输送链条5上等距设置卡合块501，卡合块501的内侧设置与所述基座侧边形状相吻合的定位槽；在所述套筒19上端或者下端设置调速器191，用以调整钻孔电机16和钻头21之间的转速比，保证其运行稳定。
Claims (3)
1.建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，其特征在于，包括旋转扣件的基座输送机构、整形平口机构、整形钻孔机构；
所述基座输送机构设置在整个设备的最前端，采用自动上料及链条输送结构，具体包括料槽(1)、斗式上料机(2)、振动漏料斗(3)、竖直下料通道(4)、回转式输送链条(5)；所述料槽(1)一侧倾斜，其内盛装基座，斗式上料机(2)搭接在料槽(1)倾斜的一侧，料斗将基座从料槽(1)中向上送至振动漏料斗(3)中，振动漏料斗(3)的底部设置落料口，落料口的形状与基座一致，尺寸略大于基座；基座从落料口中进入竖直下料通道(4)，该竖直下料通道(4)上部位置开设观察孔；基座在竖直通道内依靠自身重力下降，落到回转式输送链条(5)上；竖直下料通道(4)的下部设置定位机构，通过气动伸缩杆(401)逐一压住经过该位置的基座，待前一个基座被回转式输送链条(5)向前输送后，气动伸缩杆(401)松开使被压住的基座下落进入回转式输送链条(5)，然后气动伸缩杆(401)又压住下一个基座，如此循环；
所述整形平口机构设置在回转式输送链条(5)的上方，位于竖直下料通道(4)的侧面，包括整形液压机构及其支架(6)，以及平口机构；
其中，所述支架(6)设置在回转式输送链条(5)一侧，由隔板(7)分成上部和下部，所述上部安装整形液压机构，液压撑杆(8)竖直向下设置，并穿过所述隔板(7)上开设的圆孔，液压撑杆(8)的下端部连接整形模具(9)，从固定在回转式输送链条(5)底座上的防跳板(10)穿过后对输送到下方的基座进行冲压整形；
在所述隔板(7)下方、与液压撑杆(8)同一纵向竖直面内设置平口机构，包括水平气缸(11)及水平支座(12)，以及平口电机(13)和切刀(14)，切刀(14)安装在平口电机(13)的旋转轴上，平口电机(13)活动安装在水平支座(12)上，水平气缸(11)设置在平口电机(13)后方，驱动平口电机(13)沿水平支座(12)前后滑动，在所述整形液压机构通过整形模具(9)对基座的正面进行整形、基座保持固定的同时，水平气缸(11)驱动平口电机(13)前移，通过切刀(14)对基座的浇铸毛口进行切削修整；
在所述整形平口机构的后方，设置整形钻孔机构，其整体安装在竖直支架(15)上，包括钻孔电机(16)、传动带(17)、旋转导向轮(18)、套筒(19)、活动块(20)、钻头(21)、竖直气缸(22)、气动连杆(23)、施压机架(24)以及整形钻孔模具(25)；
所述钻孔电机(16)固定在竖直支架(15)的一侧，钻孔电机(16)的输出轴通过传动带(17)与旋转导向轮(18)相连，并带动其运转；所述旋转导向轮(18)下部与套筒(19)相连，套筒(19)通过连杆与竖直支架(15)连接，套筒(19)下端设置活动块(20)，活动块(20)连接钻头(21)；
所述竖直气缸(22)固定在竖直支架(15)的另一侧，竖直气缸(22)的两侧分别与气动连杆(23)的上端固定连接；所述气动连杆(23)的下端分别固定连接在活动块(20)两侧壁上的固定块(26)上，竖直气缸(22)伸缩能够通过气动连杆(23)带动所述活动块(20)和钻头(21)上下移动；
在所述两个固定块(26)靠内侧的位置上分别开设对称通孔，施压机架(24)套装在该通孔内，并在该通孔下方设置复位弹簧(27)，施压机架(24)能够沿通孔上下移动；在施压机架(24)下方连接整形钻孔模具(25)，其上设置供钻头(21)穿过的孔，下压时能够实现整形和钻孔同步进行。
2.根据权利要求1所述的建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，其特征在于，在所述回转式输送链条(5)上等距设置卡合块(501)，卡合块(501)的内侧设置与所述基座侧边形状相吻合的定位槽。
3.根据权利要求1所述的建建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，其特征在于，在所述套筒(19)上端或者下端设置调速器(191)，用以调整钻孔电机(16)和钻头(21)之间的转速比。
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