CN115464084B - 一种多模特殊零件成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多模特殊零件成型机，涉及冷镦成型机技术领域。本发明包括用于承载各个构件的底板，固定安装于底板上表面一侧用于保护部分构件的防护壳体以及固定安装于防护壳体内侧壁用于支撑防护壳体并保护防护壳体内部构件的分隔板，底板上表面的一侧与防护壳体的一侧设有同一传动构件。本发明通过设置的冲压脱模构件，实现了在冲压冷镦过程中两端可以同步对材料进行冲压冷镦，使得零件的成型更加快速与稳定，继而保证零件成型后的精度与冲压效率，解决了现有技术中需要更换推出凸板，才能实现阳模推出机构长度调节的问题，并避免了因这种阳模推出机构，导致不同制品需要更换推出凸板，存在更换推出凸板麻烦的情况发生。

Description

一种多模特殊零件成型机

技术领域

本发明属于冷镦成型机技术领域，特别是涉及一种多模特殊零件成型机。

背景技术

成型机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，而其中以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备被成为冷镦机。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。因此，在冷镦机的组成机构中，每一个分支机构都是非常重要的组成。

但现有的多模成型机在实际使用过程中，大多设置有用于将制品推出模腔的阳模，阳模相应地设置有阳模推出机构，现有的阳模推出机构中，需要更换推出凸板，才能实现阳模推出机构的长度调节。这种阳模推出机构，对于不同制品需要更换推出凸板，存在有更换推出凸板麻烦、调整不方便、通用性差等问题，且在下料过程中，极易掉落至进料斜板上，从而形成二次冲压的情况，进而使得零件尺寸精度大大下降。

因此我们对此做出改进，提出一种多模特殊零件成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多模特殊零件成型机，通过设置，解决了现有的多模特殊零件成型机，在进行使用时，的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种多模特殊零件成型机，包括用于承载各个构件的底板，固定安装于底板上表面一侧用于保护部分构件的防护壳体以及固定安装于防护壳体内侧壁用于支撑防护壳体并保护防护壳体内部构件的分隔板，所述底板上表面的一侧与所述防护壳体的一侧设有同一传动构件，所述传动构件上设有夹料构件，所述支撑防护壳体的一侧设有输送构件，所述防护壳体的一侧内侧壁设有剪切构件，所述分隔板的下表面设有冲压脱模构件；

所述输送构件包括固定安装于所述防护壳体一侧表面两侧的竖板，两个所述竖板相同一侧表面的两侧均固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有输送辊，所述防护壳体一侧表面的中部开设有通孔。

进一步地，所述输送构件还包括固定安装于所述竖板一侧表面的清理板，所述清理板一侧表面的中部开设有通槽，所述通槽与防护壳体表面开设的通孔孔径相同，所述通槽的内弧面固定连接有清理海绵，所述输送辊的数量为六个，六个所述输送辊两两分为一组，所述清理板位于第二组与第三组所述清理板之间。

进一步地，所述传动构件包括固定安装于所述底板上表面一侧的承载架，所述承载架上表面的中部固定连接有支护，并通过支护固定连接有伺服电机，所述承载架一侧表面的中部贯穿连接有横杆，并通过转轴相活动连接，所述横杆的两端与所述伺服电机的输出端均固定连接有皮带轮，所述伺服电机输出端的皮带轮与所述横杆一端的皮带轮搭接有同一传动皮带。

进一步地，所述传动构件还包括固定安装于所述防护壳体一侧的转轴，并通过转轴活动连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有减速皮带轮，所述从动齿轮的另一侧活动连接有转轴，并通过转轴内部转杆与所述防护壳体的一侧相固定连接，所述减速皮带轮与所述横杆一端的皮带轮共同搭接有另一传动皮带。

进一步地，所述传动构件还包括固定安装于所述防护壳体一侧表面底部的安装件，所述安装件中部贯穿卡接有连杆，所述连杆的两端均固定连接有传动齿轮，其中一个所述传动齿轮的一侧与所述锥形齿轮相啮合连接，所述防护壳体的一侧表面固定连接有连接件，所述连接件的中部贯穿卡接有支杆，所述支杆的两端均固定连接有调节齿轮，其中一个所述调节齿轮的一侧与另一所述传动齿轮的一侧相啮合连接，其中另一个所述调节齿轮的一侧啮合连接有调控齿轮，所述调控齿轮一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿卡接于所述防护壳体上，并固定连接有控制件，所述控制件的一侧固定连接有抬升件，所述抬升件的一端卡接有旋杆。

进一步地，所述动构件还包括固定安装于所述防护壳体一侧的转轴，并通过转轴活动连接有联动齿轮，所述连杆位于所述安装件的一侧设有另一传动齿轮，并于所述联动齿轮相啮合连接所述联动齿轮的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿卡接于所述防护壳体上，所述调节杆的表面固定连接有组装环，所述组装环的外弧面的顶部通过转轴活动连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的顶端通过转轴活动连接有限位件，所述限位件的顶部于所述夹料构件相固定连接。

进一步地，所述夹料构件包括卡接于所述旋杆两端外弧面顶部的微型空压机，所述微型空压机的一端固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有卡块，所述卡块的两端通过转轴活动连接有夹持件，两个所述夹持件的中部均活动连接有转轴，并通过转轴活动连接有调节件，两个所述调节件的相同一端均通过转轴活动连接有气缸件，所述气缸件的顶部通过导气管与所述微型空压机的输出端相连接。

进一步地，所述剪切构件包括固定安装于所述防护壳体一侧内侧壁的横板，所述横板下表面的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的底端固定连接有限位板，所述横板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑杆，所述滑杆的一端与所述滑轨相滑动连接，所述限位板上表面的一侧固定连接有垫刀，所述垫刀的上表面固定连接有安装块，所述滑杆的另一端卡接有斜支，所述安装块的一侧设有转轴，并通过转轴内部转杆的一端固定连接有切削刀，所述斜支的一端通过转轴活动连接有控制杆，所述控制杆的一端与所述安装块上转轴内部转杆的另一端相固定连接。

进一步地，所述冲压脱模构件包括固定安装于所述分隔板下表面两侧的电液推杆，所述电液推杆的数量为四个，四个所述电液推杆两两分为一组，每组所述电液推杆两两之间均固定连接有限制件，两组所述电液推杆的输出端分别固定安装有一组冲压模具，每组所述电液推杆均对应一个夹料构件。

进一步地，所述防护壳体的一侧表面固定连接有进料件，所述进料件上表面的两侧均开设有凹槽，每个所述凹槽均对应一个夹料构件。

本发明具有以下有益效果：

1.通过设置的冲压脱模构件，实现了在冲压冷镦过程中两端可以同步对材料进行冲压冷镦，进而使得零件的成型更加快速与稳定，继而保证了零件成型后的精度与冲压效率，解决了现有技术中，需要更换推出凸板，才能实现阳模推出机构的长度调节的问题，并避免了因这种阳模推出机构，导致不同制品需要更换推出凸板，存在有更换推出凸板麻烦、调整不方便、通用性差的情况发生；

2.通过设置的夹料构件与传动构件的设置，实现了在冲压冷镦过程结束后，可以通过电液推杆的收缩，与夹料构件的固定，使得冲压冷镦完成后的零件得到有效脱模，从而使得传统装置中的阳模推出机构得到有效替代，同时在脱模完成后可通过传动构件的复位，使得加工完成的零件复位，再驱动夹料构件，即可使得零件掉落，解决了现有技术中在下料过程中，极易掉落至进料斜板上，从而形成二次冲压的情况，进而使得零件尺寸精度大大下降的问。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本申请提供的多模特殊零件成型机的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的多模特殊零件成型机的局部剖切结构示意图；

图3为本申请提供的多模特殊零件成型机图2中A处的放大结构示意图；

图4为本申请提供的多模特殊零件成型机传动构件的结构示意图；

图5为本申请提供的多模特殊零件成型机传动构件与输送构件的结构示意图；

图6为本申请提供的多模特殊零件成型机剪切构件的整体结构示意图；

图7为本申请提供的多模特殊零件成型机冲压脱模构件的整体结构示意图；

图8为本申请提供的多模特殊零件成型机冲压脱模构件的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；

2、防护壳体；

3、分隔板；

4、传动构件；41、承载架；42、伺服电机；43、横杆；44、皮带轮；45、传动皮带；46、锥形齿轮；47、从动齿轮；48、减速皮带轮；49、安装件；410、连杆；411、传动齿轮；412、连接件；413、支杆；414、调节齿轮；415、调控齿轮；416、卡杆；417、控制件；418、抬升件；419、旋杆；420、联动齿轮；421、调节杆；422、组装环；423、伸缩杆；

5、夹料构件；51、微型空压机；52、微型电机；53、卡块；54、夹持件；55、调节件；56、气缸件；

6、输送构件；61、竖板；62、清理板；63、输送辊；

7、剪切构件；71、横板；72、滑轨；73、限位板；74、电动推杆；75、滑杆；76、斜支；77、垫刀；78、切削刀；79、控制杆；

8、冲压脱模构件；81、电液推杆；82、限制件；83、冲压模具；

9、进料件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施方式提出一种多模特殊零件成型机，包括用于承载各个构件的底板1，固定安装于底板1上表面一侧用于保护部分构件的防护壳体2以及固定安装于防护壳体2内侧壁用于支撑防护壳体2并保护防护壳体2内部构件的分隔板3，底板1上表面的一侧与防护壳体2的一侧设有同一传动构件4，传动构件4上设有夹料构件5，支撑防护壳体2的一侧设有输送构件6，防护壳体2的一侧内侧壁设有剪切构件7，分隔板3的下表面设有冲压脱模构件8，防护壳体2的一侧表面固定连接有进料件9，进料件9上表面的两侧均开设有凹槽，每个凹槽均对应一个夹料构件5。

需要说明的是，在实际使用过程中，进行不同零件加工时，将不同线材导入输送构件6，随后即可进行两种不同零件的同步加工，进而保证两模操作的同步进行。

当然，在需要其余零件类型加工时，只需更换不同型号的冲压模具即可进行不同类型零件的加工。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送构件6包括固定安装于防护壳体2一侧表面两侧的竖板61，两个竖板61相同一侧表面的两侧均固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有输送辊63，防护壳体2一侧表面的中部开设有通孔，竖板61的一侧表面固定安装有清理板62，清理板62一侧表面的中部开设有通槽，通槽与防护壳体2表面开设的通孔孔径相同，通槽的内弧面固定连接有清理海绵，输送辊63的数量为六个，六个输送辊63两两分为一组，清理板62位于第二组与第三组清理板62之间。

示范性的，在将材料持续导入输送构件6的过程中，输送辊63旋转，此时材料导入清理板62，并在导入过程中将导线穿过清理板62，此时清理海绵对导线持续清理，即可进行后续的零件制造。

实施例3：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述实施例的基础上，进一步的，传动构件4包括固定安装于底板1上表面一侧的承载架41，承载架41上表面的中部固定连接有支护，并通过支护固定连接有伺服电机42，承载架41一侧表面的中部贯穿连接有横杆43，并通过转轴相活动连接，横杆43的两端与伺服电机42的输出端均固定连接有皮带轮44，伺服电机42输出端的皮带轮44与横杆43一端的皮带轮44搭接有同一传动皮带45，防护壳体2的一侧固定安装有转轴，并通过转轴活动连接有锥形齿轮46，锥形齿轮46的顶部啮合连接有从动齿轮47，从动齿轮47的一侧固定连接有减速皮带轮48，从动齿轮47的另一侧活动连接有转轴，并通过转轴内部转杆与防护壳体2的一侧相固定连接，减速皮带轮48与横杆43一端的皮带轮44共同搭接有另一传动皮带45，防护壳体2一侧表面的底部固定安装有安装件49，安装件49中部贯穿卡接有连杆410，连杆410的两端均固定连接有传动齿轮411，其中一个传动齿轮411的一侧与锥形齿轮46相啮合连接，防护壳体2的一侧表面固定连接有连接件412，连接件412的中部贯穿卡接有支杆413，支杆413的两端均固定连接有调节齿轮414，其中一个调节齿轮414的一侧与另一传动齿轮411的一侧相啮合连接，其中另一个调节齿轮414的一侧啮合连接有调控齿轮415，调控齿轮415一侧固定连接有卡杆416，卡杆416的一端贯穿卡接于防护壳体2上，并固定连接有控制件417，控制件417的一侧固定连接有抬升件418，抬升件418的一端卡接有旋杆419，防护壳体2一侧固定安装有转轴，并通过转轴活动连接有联动齿轮420，连杆410位于安装件49的一侧设有另一传动齿轮411，并于联动齿轮420相啮合连接联动齿轮420的一侧固定连接有调节杆421，调节杆421的一端贯穿卡接于防护壳体2上，调节杆421的表面固定连接有组装环422，组装环422的外弧面的顶部通过转轴活动连接有伸缩杆423，的伸缩杆423的顶端通过转轴活动连接有限位件，限位件的顶部于夹料构件5相固定连接。

示范性的，工作人员启动伺服电机42，此时伺服电机42的输出端旋转，进而带动其上皮带轮44旋转，随后通过传动皮带45带动其余皮带轮44旋转的，此时减速皮带轮48通过传动皮带45随皮带轮44旋转，进而带动从动齿轮47旋转，此时锥形齿轮46受力旋转，并在锥形齿轮46旋转过程中带动从动齿轮411旋转，继而使得连杆410旋转，而此时联动齿轮420随从动齿轮411的旋转转动，继而使得调节杆421随联动齿轮420旋转，同时调节杆421上的组装环422旋转，与此同时414调节齿轮随从动齿轮411的旋转旋转，此时调控齿轮415与414调节齿轮啮合同步转动，随后控制件417受力旋转，并在旋转过程中带动抬升件418旋转，继而使得旋杆419随抬升件418的旋转同步转动，此时旋杆419带动夹料构件5转动，而在夹料构件5转动的过程中，伸缩杆423适配伸缩，并产生一定角度的倾斜，从而保证夹料构件5的稳定。

实施例4：

如图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述实施例的基础上，进一步的，夹料构件5包括卡接于旋杆419两端外弧面顶部的微型空压机51，微型空压机51的一端固定连接有微型电机52，微型电机52的输出端固定连接有卡块53，卡块53的两端通过转轴活动连接有夹持件54，两个夹持件54的中部均活动连接有转轴，并通过转轴活动连接有调节件55，两个调节件55的相同一端均通过转轴活动连接有气缸件56，气缸件56的顶部通过导气管与微型空压机51的输出端相连接。

示范性的，微型电机52的输出端旋转，即可使得卡块53旋转90°，随后启动微型空压机51，并通过气缸件56向上收缩，继而使得调节件55收缩，即可使得夹持件54对材料进行夹持，并在夹持完成后，再次启动微型电机52，并通过反向操作，即可释放加工完成的材料，使得材料自然下落。

实施例5：

如图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述实施例的基础上，进一步的，剪切构件7包括固定安装于防护壳体2一侧内侧壁的横板71，横板71下表面的一侧固定连接有滑轨72，滑轨72的底端固定连接有限位板73，横板71的一侧固定连接有电动推杆74，电动推杆74的输出端固定连接有滑杆75，滑杆75的一端与滑轨72相滑动连接，限位板73上表面的一侧固定连接有垫刀77，垫刀77的上表面固定连接有安装块，滑杆75的另一端卡接有斜支76，安装块的一侧设有转轴，并通过转轴内部转杆的一端固定连接有切削刀78，斜支76的一端通过转轴活动连接有控制杆79，控制杆79的一端与安装块上转轴内部转杆的另一端相固定连接。

示范性的，当材料以一定速率经过垫刀后，即可启动电动推杆74，此时电动推杆74运动，继而使得滑杆75于滑轨72上运动，此时斜支76与控制杆79运动，即可使得切削刀78上下运动，继而使得材料以一定长度得到裁切，随后即可进行后续加工。

实施例6：

如图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述实施例的基础上，进一步的冲压脱模构件8包括固定安装于分隔板3下表面两侧的电液推杆81，电液推杆81的数量为四个，四个电液推杆81两两分为一组，每组电液推杆81两两之间均固定连接有限制件82，两组电液推杆81的输出端分别固定安装有一组冲压模具83，每组电液推杆81均对应一个夹料构件5。

示范性的，在夹料构件5将剪切后的材料抬起后，即可使得线材处于两冲压模具83中，随后启动电液推杆81，此时电液推杆81伸缩，即可使得两冲压模具83相靠近，随后即可完成对材料的冲压冷镦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

Claims (4)

1.一种多模特殊零件成型机，其特征在于：包括用于承载各个构件的底板(1)，固定安装于底板(1)上表面一侧用于保护部分构件的防护壳体(2)以及固定安装于防护壳体(2)内侧壁用于支撑防护壳体(2)并保护防护壳体(2)内部构件的分隔板(3)，所述底板(1)上表面的一侧与所述防护壳体(2)的一侧设有同一传动构件(4)，所述传动构件(4)上设有夹料构件(5)，所述支撑防护壳体(2)的一侧设有输送构件(6)，所述防护壳体(2)的一侧内侧壁设有剪切构件(7)，所述分隔板(3)的下表面设有冲压脱模构件(8)；

所述输送构件(6)包括固定安装于所述防护壳体(2)一侧表面两侧的竖板(61)，两个所述竖板(61)相同一侧表面的两侧均固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有输送辊(63)，所述防护壳体(2)一侧表面的中部开设有通孔；

所述传动构件(4)包括固定安装于所述底板(1)上表面一侧的承载架(41)，所述承载架(41)上表面的中部固定连接有支护，并通过支护固定连接有伺服电机(42)，所述承载架(41)一侧表面的中部贯穿连接有横杆(43)，并通过转轴相活动连接，所述横杆(43)的两端与所述伺服电机(42)的输出端均固定连接有皮带轮(44)，所述伺服电机(42)输出端的皮带轮(44)与所述横杆(43)一端的皮带轮(44)搭接有同一传动皮带(45)，所述传动构件(4)还包括固定安装于所述防护壳体(2)一侧的转轴，并通过转轴活动连接有锥形齿轮(46)，所述锥形齿轮(46)的顶部啮合连接有从动齿轮(47)，所述从动齿轮(47)的一侧固定连接有减速皮带轮(48)，所述从动齿轮(47)的另一侧活动连接有转轴，并通过转轴内部转杆与所述防护壳体(2)的一侧相固定连接，所述减速皮带轮(48)与所述横杆(43)一端的皮带轮(44)共同搭接有另一传动皮带(45)，所述传动构件(4)还包括固定安装于所述防护壳体(2)一侧表面底部的安装件(49)，所述安装件(49)中部贯穿卡接有连杆(410)，所述连杆(410)的两端均固定连接有传动齿轮(411)，其中一个所述传动齿轮(411)的一侧与所述锥形齿轮(46)相啮合连接，所述防护壳体(2)的一侧表面固定连接有连接件(412)，所述连接件(412)的中部贯穿卡接有支杆(413)，所述支杆(413)的两端均固定连接有调节齿轮(414)，其中一个所述调节齿轮(414)的一侧与另一所述传动齿轮(411)的一侧相啮合连接，其中另一个所述调节齿轮(414)的一侧啮合连接有调控齿轮(415)，所述调控齿轮(415)一侧固定连接有卡杆(416)，所述卡杆(416)的一端贯穿卡接于所述防护壳体(2)上，并固定连接有控制件(417)，所述控制件(417)的一侧固定连接有抬升件(418)，所述抬升件(418)的一端卡接有旋杆(419)，所述传动构件(4)还包括固定安装于所述防护壳体(2)一侧的转轴，并通过转轴活动连接有联动齿轮(420)，所述连杆(410)位于所述安装件(49)的一侧设有另一传动齿轮(411)，并于所述联动齿轮(420)相啮合连接所述联动齿轮(420)的一侧固定连接有调节杆(421)，所述调节杆(421)的一端贯穿卡接于所述防护壳体(2)上，所述调节杆(421)的表面固定连接有组装环(422)，所述组装环(422)的外弧面的顶部通过转轴活动连接有伸缩杆(423)，所述的伸缩杆(423)的顶端通过转轴活动连接有限位件，所述限位件的顶部于所述夹料构件(5)相固定连接，所述夹料构件(5)包括卡接于所述旋杆(419)两端外弧面顶部的微型空压机(51)，所述微型空压机(51)的一端固定连接有微型电机(52)，所述微型电机(52)的输出端固定连接有卡块(53)，所述卡块(53)的两端通过转轴活动连接有夹持件(54)，两个所述夹持件(54)的中部均活动连接有转轴，并通过转轴活动连接有调节件(55)，两个所述调节件(55)的相同一端均通过转轴活动连接有气缸件(56)，所述气缸件(56)的顶部通过导气管与所述微型空压机(51)的输出端相连接；

所述冲压脱模构件(8)包括固定安装于所述分隔板(3)下表面两侧的电液推杆(81)，所述电液推杆(81)的数量为四个，四个所述电液推杆(81)两两分为一组，每组所述电液推杆(81)两两之间均固定连接有限制件(82)，两组所述电液推杆(81)的输出端分别固定安装有一组冲压模具(83)，每组所述电液推杆(81)均对应一个夹料构件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多模特殊零件成型机，其特征在于，所述输送构件(6)还包括固定安装于所述竖板(61)一侧表面的清理板(62)，所述清理板(62)一侧表面的中部开设有通槽，所述通槽与防护壳体(2)表面开设的通孔孔径相同，所述通槽的内弧面固定连接有清理海绵，所述输送辊(63)的数量为六个，六个所述输送辊(63)两两分为一组，所述清理板(62)位于第二组与第三组所述清理板(62)之间。

3.根据权利要求1所述的一种多模特殊零件成型机，其特征在于，所述剪切构件(7)包括固定安装于所述防护壳体(2)一侧内侧壁的横板(71)，所述横板(71)下表面的一侧固定连接有滑轨(72)，所述滑轨(72)的底端固定连接有限位板(73)，所述横板(71)的一侧固定连接有电动推杆(74)，所述电动推杆(74)的输出端固定连接有滑杆(75)，所述滑杆(75)的一端与所述滑轨(72)相滑动连接，所述限位板(73)上表面的一侧固定连接有垫刀(77)，所述垫刀(77)的上表面固定连接有安装块，所述滑杆(75)的另一端卡接有斜支(76)，所述安装块的一侧设有转轴，并通过转轴内部转杆的一端固定连接有切削刀(78)，所述斜支(76)的一端通过转轴活动连接有控制杆(79)，所述控制杆(79)的一端与所述安装块上转轴内部转杆的另一端相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多模特殊零件成型机，其特征在于，所述防护壳体(2)的一侧表面固定连接有进料件(9)，所述进料件(9)上表面的两侧均开设有凹槽，每个所述凹槽均对应一个夹料构件(5)。

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