CN210115423U - 一种轴承锻造出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承生产领域，尤其是一种轴承锻造出料装置，针对现有的轴承锻件夹持效果不好的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部一侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有固定座，固定座的顶部焊接有L形安装板，L形安装板的顶部底壁螺栓固定有电动推杆，电动推杆的活塞端焊接有升降板，升降板的底部两侧焊接有固定块，两块固定块之间转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹套接有两个对称设置的移动块，移动块的顶端焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有连接块，连接块的侧面设有凹槽，凹槽内设有升缩杆和弹簧，升缩杆的端部焊接有夹块。本实用新型夹紧效果好，便于轴承锻件的出料，对轴承锻件起到很好的保护效果。

Description

一种轴承锻造出料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承锻造出料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑性形变以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。轴承锻造一般指轴承的外圈和内圈锻造，在轴承锻造完成后，需要将锻件移出锻造台，而现有的锻造出料装置对锻件的夹持效果不好，容易脱落，因此提出了一种轴承锻造出料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轴承锻造出料装置，解决了轴承锻件夹持效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承锻造出料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设有两个相互平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有固定座，所述固定座的顶部焊接有L形安装板，所述L形安装板为倒L形设置，所述L形安装板的顶部底壁螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞端焊接有升降板，所述升降板的底部两侧焊接有固定块，两块所述固定块之间转动连接有螺杆，所述升降板的顶部一侧固定有电机，所述电机的输出轴端部贯穿升降板且固定有第一锥齿轮，所述螺杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺杆的外侧螺纹套接有两个对称设置的移动块，所述移动块的顶端焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有连接块，所述连接块的侧面设有凹槽，凹槽内焊接有多个升缩杆，所述升缩杆的端部焊接有夹块，升缩杆的外侧套设有弹簧。

优选的，两个所述滑轨之间固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部焊接在固定座上。

优选的，所述螺杆的螺纹为双向螺纹。

优选的，所述升降板的底部设有限位槽，所述移动块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述L形安装板的侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块焊接在升降板的侧壁上。

本实用新型中，通过升降板、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、移动块、固定杆、连接块设置，实现对轴承锻件的快速夹紧固定，便于转移，夹块、伸缩杆和弹簧的设置，实现对夹紧的轴承锻件的减震，避免轴承锻件与夹块发生刚性碰撞而损坏。

本实用新型夹紧效果好，便于轴承锻件的出料，对轴承锻件起到很好的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承锻造出料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种轴承锻造出料装置的连接块和夹块的安装结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种轴承锻造出料装置的固定座与气缸安装结构俯视示意图。

图中标号：1底座、2滑轨、3气缸、4固定座、5第二锥齿轮、6第一锥齿轮、7电机、8 L形安装板、9电动推杆、10移动块、11螺杆、12升降板、13固定块、14固定杆、15连接块、16弹簧、17伸缩杆、18夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承锻造出料装置，包括底座1，底座1的顶部一侧设有两个相互平行设置的滑轨2，滑轨2上滑动连接有固定座4，固定座4的顶部焊接有L形安装板8，L形安装板8为倒L形设置，L形安装板8的顶部底壁螺栓固定有电动推杆9，电动推杆9的活塞端焊接有升降板12，升降板12的底部两侧焊接有固定块13，两块固定块13之间转动连接有螺杆11，升降板12的顶部一侧固定有电机7，电机7的输出轴端部贯穿升降板12且固定有第一锥齿轮6，螺杆11的一端固定连接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮6与第二锥齿轮5啮合，螺杆11的外侧螺纹套接有两个对称设置的移动块10，移动块10的顶端焊接有固定杆14，固定杆14的底端焊接有连接块15，连接块15的侧面设有凹槽，凹槽内焊接有多个伸缩杆17，伸缩杆17的端部焊接有夹块18，伸缩杆17的外侧套设有弹簧16。

本实施例中，两个滑轨2之间固定有气缸3，气缸3的活塞杆端部焊接在固定座4上，螺杆11的螺纹为双向螺纹，升降板12的底部设有限位槽，移动块10滑动连接在限位槽内，L形安装板8的侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块焊接在升降板12的侧壁上。

实施例：在锻造完成后，启动气缸3，气缸3推动固定座4沿着滑轨2移动，使得夹块18位于锻造件的正上方，然后关闭气缸3，启动电动推杆9，电动推杆9推动升降板12向下移动，使得连接块15与底座1的表面接触，然后关闭电动推杆9，启动电机7，电机7带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮5转动，从而使得螺杆11转动，螺杆11转动使得两个移动块10相互靠近，从而夹块18夹紧锻造件，然后关闭电机7，启动电动推杆9，使得升降板12上移，启动气缸3，使得固定座4回到原料位置，然后启动电机，使得两个移动块10相互远离，从而夹块18松开锻造件，完成锻造件的转移出料，夹块18为的夹持口为弧形结构，便于对轴承锻件的夹持，弹簧16和伸缩杆17的设置可实现对夹紧锻造件进行减震，夹持效果好，避免锻造件与夹块发生刚性碰撞，有效的保护了锻造件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承锻造出料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧设有两个相互平行设置的滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部焊接有L形安装板(8)，所述L形安装板(8)为倒L形设置，所述L形安装板(8)的顶部底壁螺栓固定有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的活塞端焊接有升降板(12)，所述升降板(12)的底部两侧焊接有固定块(13)，两块所述固定块(13)之间转动连接有螺杆(11)，所述升降板(12)的顶部一侧固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴端部贯穿升降板(12)且固定有第一锥齿轮(6)，所述螺杆(11)的一端固定连接有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(5)啮合，所述螺杆(11)的外侧螺纹套接有两个对称设置的移动块(10)，所述移动块(10)的顶端焊接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底端焊接有连接块(15)，所述连接块(15)的侧面设有凹槽，凹槽内焊接有多个伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的端部焊接有夹块(18)，伸缩杆(17)的外侧套设有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造出料装置，其特征在于，两个所述滑轨(2)之间固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部焊接在固定座(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承锻造出料装置，其特征在于，所述螺杆(11)的螺纹为双向螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种轴承锻造出料装置，其特征在于，所述升降板(12)的底部设有限位槽，所述移动块(10)滑动连接在限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种轴承锻造出料装置，其特征在于，所述L形安装板(8)的侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块焊接在升降板(12)的侧壁上。

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