CN210614741U - 一种方管铝合金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，且公开了一种方管铝合金折弯装置。该方管铝合金折弯装置，包括装置底座，所述装置底座顶部的左端固定安装有折弯块，所述装置底座右端的上方固定安装有装置箱，所述装置箱正面和背面一侧的外壁上均固定安装有支撑杆，所述装置底座的左侧固定安装有固定支架，所述固定支架顶端的底部外壁上固定安装有液压机。该方管铝合金折弯装置，使铝合金方管的右端处于两个卡块之间，启动气缸使其带动活塞杆收缩，在两个扇形齿轮的联动下，带动左侧的摆动杆逆时针摆动，右侧的摆动杆顺时针方向摆动，从而使两个滑块相向移动，使卡块将铝合金方管牢固卡紧，提高了卡紧效果。

Description

一种方管铝合金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种方管铝合金折弯装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金方管是铝合金应用产品之一，在铝合金方管的生产过程中，需要对铝合金方管进行折弯处理，但是现有折弯装置对铝合金方管的夹紧效果一般，导致铝合金方管在折弯处理的过程中容易掉落，从而降低了工作效率。因此，我们提出一种方管铝合金折弯装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方管铝合金折弯装置，具备夹紧效果好等优点，解决了现有折弯装置对铝合金方管的夹紧效果一般，导致铝合金方管在折弯处理的过程中容易掉落的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方管铝合金折弯装置，包括装置底座，所述装置底座顶部的左端固定安装有折弯块，所述装置底座右端的上方固定安装有装置箱，所述装置箱正面和背面一侧的外壁上均固定安装有支撑杆，所述装置底座的左侧固定安装有固定支架，所述固定支架顶端的底部外壁上固定安装有液压机，所述装置箱背部一侧的内壁上固定安装有两个固定轴，每个固定轴的外壁上均活动安装有转动块，每个转动块靠近另一个转动块一侧的外壁上均固定安装有扇形齿轮，每个转动块的底端均固定安装有摆动杆，所述摆动杆之间且位于扇形齿轮的下方活动安装有气缸，所述气缸的内部活动安装有活塞杆，所述活塞杆的左端和气缸的右端均固定安装有连接块，每个摆动杆正面一侧的外壁上且位于气缸和活塞杆的左右两侧均固定安装有连接轴，每个摆动杆底端的内部均开设有内置槽，每个内置槽的内部均活动安装有连接杆，每个连接杆的顶端均固定安装有挡块，每个挡块远离对应连接杆的一端且位于内置槽的顶端内壁上均固定安装有弹簧，所述装置箱的底端外壁上开设有滑槽，所述装置箱的底部外壁的两端且位于滑槽的左右两侧均固定安装有滑轨，每个滑轨的内部均活动安装有滑块，每个滑块的顶端均固定安装有调节块，每个滑块靠近另一个滑块一端的外壁上均固定安装有卡块。

进一步的，所述装置底座的底端固定安装有防滑支架，折弯块为L型块体，每个支撑杆远离装置箱的一端均与装置底座的顶部外壁固定连接。

进一步的，所述液压机的液压杆位于折弯块左侧的上方。

进一步的，每个固定轴均贯穿对应转动块并与其活动连接，且两个扇形齿轮相啮合。

进一步的，每个连接轴均贯穿对应的连接块并与其活动连接，每个连接杆均贯穿对应内置槽的底端外壁并与其活动连接，每个连接杆均贯穿滑槽并与其活动连接。

进一步的，每个滑块左右两侧外壁的顶端均固定安装有滑杆，每个滑轨的内部且位于滑块的左右两侧均开设有连接槽，每个滑杆均与对应的连接槽活动连接。

进一步的，每个连接杆远离内置槽的一端均与对应调节块活动连接，每个卡块远离对应滑块的一端均开设有矩形凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该方管铝合金折弯装置，使铝合金方管的右端处于两个卡块之间，启动气缸使其带动活塞杆收缩，在两个扇形齿轮的联动下，带动左侧的摆动杆逆时针摆动，右侧的摆动杆顺时针方向摆动，从而使两个滑块相向移动，使卡块将铝合金方管牢固卡紧，提高了卡紧效果，避免铝合金方管在折弯过程中掉落，从而调高了工作效率。

2、该方管铝合金折弯装置，通过内置槽、连接杆、挡块、弹簧的联合设置，使摆动杆在摆动时，摆动杆和连接杆漏出摆动杆外的总长度随之发生变化，从而使摆动杆能带动滑块移动，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置箱内部的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

附图标记说明：1装置底座、2折弯块、3装置箱、4支撑杆、5固定支架、6液压机、7固定轴、8转动块、9扇形齿轮、10摆动杆、11气缸、12活塞杆、13连接块、14连接轴、15连接杆、16挡块、17弹簧、18滑槽、19滑轨、20滑块、21滑杆、22卡块、23调节块、24内置槽、25连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种方管铝合金折弯装置，包括装置底座1，装置底座1顶部的左端固定安装有折弯块2，装置底座1的底端固定安装有防滑支架，折弯块2为L型块体，装置底座1右端的上方固定安装有装置箱3，装置箱3正面和背面一侧的外壁上均固定安装有支撑杆4，每个支撑杆4远离装置箱3的一端均与装置底座1的顶部外壁固定连接，装置底座1的左侧固定安装有固定支架5，固定支架5顶端的底部外壁上固定安装有液压机6，液压机6的液压杆位于折弯块2左侧的上方，装置箱3背部一侧的内壁上固定安装有两个固定轴7，每个固定轴7的外壁上均活动安装有转动块8，每个转动块8靠近另一个转动块8一侧的外壁上均固定安装有扇形齿轮9，每个固定轴7均贯穿对应转动块8并与其活动连接，且两个扇形齿轮9相啮合，扇形齿轮9的圆心与固定轴7的圆形相同。每个转动块8的底端均固定安装有摆动杆10，摆动杆10之间且位于扇形齿轮9的下方活动安装有气缸11，气缸11的内部活动安装有活塞杆12，活塞杆12的左端和气缸11的右端均固定安装有连接块13，每个摆动杆10正面一侧的外壁上且位于气缸11和活塞杆12的左右两侧均固定安装有连接轴14，每个连接轴14均贯穿对应的连接块13并与其活动连接，每个摆动杆10底端的内部均开设有内置槽24，每个内置槽24的内部均活动安装有连接杆15，每个连接杆15均贯穿对应内置槽24的底端外壁并与其活动连接，每个连接杆15的顶端均固定安装有挡块16，每个挡块16远离对应连接杆15的一端且位于内置槽24的顶端内壁上均固定安装有弹簧17，装置箱3的底端外壁上开设有滑槽18，每个连接杆15均贯穿滑槽18并与其活动连接，装置箱3的底部外壁的两端且位于滑槽18的左右两侧均固定安装有滑轨19，每个滑轨19的内部均活动安装有滑块20，每个滑块20左右两侧外壁的顶端均固定安装有滑杆21，每个滑轨19的内部且位于滑块20的左右两侧均开设有连接槽25，每个滑杆21均与对应的连接槽25活动连接，每个滑块20的顶端均固定安装有调节块23，每个滑块20靠近另一个滑块20一端的外壁上均固定安装有卡块22，每个连接杆15远离内置槽24的一端均与对应调节块23活动连接，每个卡块22远离对应滑块20的一端均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽所围成的矩形与铝合金方管截面矩形相同，且矩形凹槽内壁的底端与折弯块2的外壁的顶端处于同一水平高度。

在使用时，将铝合金方管放置于折弯块2的顶部外壁上，并使其右端处于两个卡块22之间，启动气缸11使其带动活塞杆12收缩，在两个扇形齿轮9的联动下，带动左侧的摆动杆10逆时针摆动，右侧的摆动杆10顺时针方向摆动，从而使两个滑块20相向移动，使卡块22将铝合金方管牢固卡紧，提高了卡紧效果。启动液压机6，使液压杆向下移动，液压杆接触铝合金方管并继续下移，液压杆向下的冲力使铝合金方管在折弯块2的左端处进行折弯，从而完成铝合金方管的折弯处理。折弯完成后，启动气缸11，使其带动活塞杆12伸长，从而带动两个滑块20背向移动，从而便于取出铝合金方管。且通过内置槽24、连接杆15、挡块16、弹簧17的联合设置，使摆动杆10在摆动时，摆动杆10和连接杆15漏出摆动杆10外的总长度随之发生变化，从而使摆动杆10能带动滑块20移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种方管铝合金折弯装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)顶部的左端固定安装有折弯块(2)，所述装置底座(1)右端的上方固定安装有装置箱(3)，所述装置箱(3)正面和背面一侧的外壁上均固定安装有支撑杆(4)，所述装置底座(1)的左侧固定安装有固定支架(5)，所述固定支架(5)顶端的底部外壁上固定安装有液压机(6)，所述装置箱(3)背部一侧的内壁上固定安装有两个固定轴(7)，每个固定轴(7)的外壁上均活动安装有转动块(8)，每个转动块(8)靠近另一个转动块(8)一侧的外壁上均固定安装有扇形齿轮(9)，每个转动块(8)的底端均固定安装有摆动杆(10)，所述摆动杆(10)之间且位于扇形齿轮(9)的下方活动安装有气缸(11)，所述气缸(11)的内部活动安装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的左端和气缸(11)的右端均固定安装有连接块(13)，每个摆动杆(10)正面一侧的外壁上且位于气缸(11)和活塞杆(12)的左右两侧均固定安装有连接轴(14)，每个摆动杆(10)底端的内部均开设有内置槽(24)，每个内置槽(24)的内部均活动安装有连接杆(15)，每个连接杆(15)的顶端均固定安装有挡块(16)，每个挡块(16)远离对应连接杆(15)的一端且位于内置槽(24)的顶端内壁上均固定安装有弹簧(17)，所述装置箱(3)的底端外壁上开设有滑槽(18)，所述装置箱(3)的底部外壁的两端且位于滑槽(18)的左右两侧均固定安装有滑轨(19)，每个滑轨(19)的内部均活动安装有滑块(20)，每个滑块(20)的顶端均固定安装有调节块(23)，每个滑块(20)靠近另一个滑块(20)一端的外壁上均固定安装有卡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种方管铝合金折弯装置，其特征在于：所述装置底座(1)的底端固定安装有防滑支架，折弯块(2)为L型块体，每个支撑杆(4)远离装置箱(3)的一端均与装置底座(1)的顶部外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方管铝合金折弯装置，其特征在于：所述液压机(6)的液压杆位于折弯块(2)左侧的上方。

4.根据权利要求1所述的一种方管铝合金折弯装置，其特征在于：每个固定轴(7)均贯穿对应转动块(8)并与其活动连接，且两个扇形齿轮(9)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种方管铝合金折弯装置，其特征在于：每个连接轴(14)均贯穿对应的连接块(13)并与其活动连接，每个连接杆(15)均贯穿对应内置槽(24)的底端外壁并与其活动连接，每个连接杆(15)均贯穿滑槽(18)并与其活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种方管铝合金折弯装置，其特征在于：每个滑块(20)左右两侧外壁的顶端均固定安装有滑杆(21)，每个滑轨(19)的内部且位于滑块(20)的左右两侧均开设有连接槽(25)，每个滑杆(21)均与对应的连接槽(25)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种方管铝合金折弯装置，其特征在于：每个连接杆(15)远离内置槽(24)的一端均与对应调节块(23)活动连接，每个卡块(22)远离对应滑块(20)的一端均开设有矩形凹槽。

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