CN209830038U - 一种冲压模具快速脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压模具快速脱模机构，包括底座，底座上表面一侧固定安装有一级支柱，底座上表面另一侧固定安装有二级支柱，一级支柱和二级支柱顶端之间固定安装有顶板，顶板下表面两侧均固定安装有液压缸，两个液压缸的输出端均连接有液压杆，两个液压杆之间固定安装有减震弹簧，液压杆底端之间固定连接有上模安装座，上模安装座远离液压杆一端面板固定安装有上模座，震动电机可对下模座内的模型进行震动分离，防止模型材料粘附下模座，增加冲压质量，且分离后更加方便工人进行脱模，该种结构设计的冲压模具不仅可以完成模型的冲压成型工作，而且可以大大提高模型的脱模效率，且结构简单，制造和维护成低廉，适合推广使用。

Description

一种冲压模具快速脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种震动机构，特别涉及一种冲压模具快速脱模机构，属于冲压模具技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的冲压模具在冲压完成后需要等到模型自动冷却后，才能完成脱模处理，然而冷却工作全靠模型自身进行冷却，这样大大影响了脱模效率，不方便使用，而且在脱模过程中可能会造成粘附情况发生，从而大大影响了脱模质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冲压模具快速脱模机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种冲压模具快速脱模机构，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有一级支柱，所述底座上表面另一侧固定安装有二级支柱，所述一级支柱和二级支柱顶端之间固定安装有顶板，所述顶板下表面两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有液压杆，两个所述液压杆之间固定安装有减震弹簧，所述液压杆底端之间固定连接有上模安装座，所述上模安装座远离液压杆一端面板固定安装有上模座，所述底座上表面两侧且位于一级支柱和二级支柱之间固定安装有两个气压缸，两个所述气压缸的输出端均连接有气压杆，两个所述气压杆顶端之间固定安装有下模座，所述下模座下方且位于两个气压缸之间固定安装有震动机构，所述一级支柱和二级支柱一侧外壁固定安装有冷却机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动机构通过固定螺栓固定安装于底座上侧面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动机构包括电机箱、震动电机、加固件和加固支架，所述电机箱内部通过固定螺栓固定安装有震动电机，所述震动电机两侧外壁均固定安装有加固件，所述加固件远离震动电机一端固定连接电机箱一侧内壁，所述加固件上表面和下表面均固定连接有加固支架，上表面的所述加固支架固定连接电机箱顶端内壁，下表面的所述加固支架固定连接电机箱底端内壁，且所述加固件和加固支架为一体成型式结构设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括一级冷却箱、进液口、出液口、液泵、输液管和二级冷却箱，所述一级冷却箱固定安装于一级支柱一侧外壁，所述二级冷却箱固定安装于二级支柱一侧外壁，所述一级冷却箱一侧外壁固定安装有进液口，所述一级冷却箱底端外壁固定安装有出液口，所述出液口通过液泵固定连接有输液管，所述输液管贯穿一级支柱、下模座和二级支柱固定连接二级冷却箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述减震弹簧的顶端固定连接顶板下侧面板，两个所述减震弹簧的底端固定连接上模安装座上表面。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、当需要对材料进行冲压成型处理时，通过设置的下模座可将冲压模型所用的材料进行浇筑，通过在下模座上方设置有上模安装座，通过设置的上模安装座可对上模座进行固定安装，同时通过上模安装座上方设置有液压缸和液压杆，通过设置的液压缸可带动液压杆进行伸缩，当液压杆在向下伸出时，会带动上模座向下移动，使上模座挤压下模座，从而完成模具的冲压成型工作，同时当液压杆向下移动时，液压杆会带动上模安装座向下移动，当上模安装座向下移动时会拉伸减震弹簧，从而通过减震弹簧的拉伸回复力起到一定的减震缓冲作用，提高该冲压模具的使用寿命，且结构简单，布局合理。

2、当上模座和下模座完成模具冲压后，通过在一级支柱一侧外壁设有一级冷却箱，同时一级冷却箱设置有进液口，通过设置的进液口可对冷却液进行注入，同时一级冷却箱的出液口通过液泵和输液管连接二级冷却箱，通过设置的液泵可将一级冷却箱内的冷却液通过输液管输送到二级冷却箱内，同时输液管的输液路径贯穿下模座，当冷却液在进行输送时会带动下模座的模型热量，从而帮助模型进行快速冷却，提高脱模效率，达到快速脱模的目的，同时冷却液输送时，通过设置的气压缸和气压杆可带动下模座向下移动，从而使下模座接触到震动电机，通过设置的震动电机可对下模座内的模型进行震动分离，从而防止模型材料粘附在下模座上，增加模型冲压的质量，且分离后更加方便工人进行脱模处理，方便使用，该种结构设计的冲压模具不仅可以完成模型的冲压成型工作，而且可以大大提高模型的脱模效率，且结构简单，制造和维护成低廉，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一侧用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A区放大结构示意图。

图中：1、底座；2、震动机构；21、电机箱；22、震动电机；23、加固件；24、加固支架；3、冷却机构；31、一级冷却箱；32、进液口；33、出液口；34、液泵；35、输液管；36、二级冷却箱；4、一级支柱；5、二级支柱；6、气压缸；7、气压杆；8、下模座；9、顶板；10、液压缸；11、液压杆；12、减震弹簧；13、上模安装座；14、上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种冲压模具快速脱模机构，包括底座1，底座1上表面一侧固定安装有一级支柱4，底座1上表面另一侧固定安装有二级支柱5，一级支柱4和二级支柱5顶端之间固定安装有顶板9，顶板9下表面两侧均固定安装有液压缸10，两个液压缸10的输出端均连接有液压杆11，两个液压杆11之间固定安装有减震弹簧12，液压杆11底端之间固定连接有上模安装座13，上模安装座13远离液压杆11一端面板固定安装有上模座14，底座1上表面两侧且位于一级支柱4和二级支柱5之间固定安装有两个气压缸6，两个气压缸6的输出端均连接有气压杆7，两个气压杆7顶端之间固定安装有下模座8，下模座8下方且位于两个气压缸6之间固定安装有震动机构2，一级支柱4和二级支柱5一侧外壁固定安装有冷却机构3。

震动机构2通过固定螺栓固定安装于底座1上侧面板，震动机构2包括电机箱21、震动电机22、加固件23和加固支架24，电机箱21内部通过固定螺栓固定安装有震动电机22，震动电机22两侧外壁均固定安装有加固件23，加固件23远离震动电机22一端固定连接电机箱21一侧内壁，加固件23上表面和下表面均固定连接有加固支架24，上表面的加固支架24固定连接电机箱21顶端内壁，下表面的加固支架24固定连接电机箱21底端内壁，且加固件23和加固支架24为一体成型式结构设计，冷却机构3包括一级冷却箱31、进液口32、出液口33、液泵34、输液管35和二级冷却箱36，一级冷却箱31固定安装于一级支柱4一侧外壁，二级冷却箱36固定安装于二级支柱5一侧外壁，一级冷却箱31一侧外壁固定安装有进液口32，一级冷却箱31底端外壁固定安装有出液口33，出液口33通过液泵34固定连接有输液管35，输液管35贯穿一级支柱4、下模座8和二级支柱5固定连接二级冷却箱36，两个减震弹簧12的顶端固定连接顶板9下侧面板，两个减震弹簧12的底端固定连接上模安装座13上表面。

具体的，当需要对材料进行冲压成型处理时，通过设置的下模座8可将冲压模型所用的材料进行浇筑，通过在下模座8上方设置有上模安装座13，通过设置的上模安装座13可对上模座14进行固定安装，同时通过上模安装座13上方设置有液压缸10和液压杆11，通过设置的液压缸10可带动液压杆11进行伸缩，当液压杆11在向下伸出时，会带动上模座14向下移动，使上模座14挤压下模座8，从而完成模具的冲压成型工作，同时当液压杆11向下移动时，液压杆11会带动上模安装座13向下移动，当上模安装座13向下移动时会拉伸减震弹簧12，从而通过减震弹簧12的拉伸回复力起到一定的减震缓冲作用，提高该冲压模具的使用寿命，且结构简单，布局合理，当上模座14和下模座8完成模具冲压后，通过在一级支柱4一侧外壁设有一级冷却箱31，同时一级冷却箱31设置有进液口32，通过设置的进液口32可对冷却液进行注入，同时一级冷却箱31的出液口33通过液泵34和输液管35连接二级冷却箱36，通过设置的液泵34可将一级冷却箱31内的冷却液通过输液管35输送到二级冷却箱36内，同时输液管35的输液路径贯穿下模座8，当冷却液在进行输送时会带动下模座8的模型热量，从而帮助模型进行快速冷却，提高脱模效率，达到快速脱模的目的，同时冷却液输送时，通过设置的气压缸6和气压杆7可带动下模座8向下移动，从而使下模座8接触到震动电机22，通过设置的震动电机22可对下模座8内的模型进行震动分离，从而防止模型材料粘附在下模座8上，增加模型冲压的质量，且分离后更加方便工人进行脱模处理，方便使用，该种结构设计的冲压模具不仅可以完成模型的冲压成型工作，而且可以大大提高模型的脱模效率，且结构简单，制造和维护成低廉，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压模具快速脱模机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面一侧固定安装有一级支柱(4)，所述底座(1)上表面另一侧固定安装有二级支柱(5)，所述一级支柱(4)和二级支柱(5)顶端之间固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)下表面两侧均固定安装有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的输出端均连接有液压杆(11)，两个所述液压杆(11)之间固定安装有减震弹簧(12)，所述液压杆(11)底端之间固定连接有上模安装座(13)，所述上模安装座(13)远离液压杆(11)一端面板固定安装有上模座(14)，所述底座(1)上表面两侧且位于一级支柱(4)和二级支柱(5)之间固定安装有两个气压缸(6)，两个所述气压缸(6)的输出端均连接有气压杆(7)，两个所述气压杆(7)顶端之间固定安装有下模座(8)，所述下模座(8)下方且位于两个气压缸(6)之间固定安装有震动机构(2)，所述一级支柱(4)和二级支柱(5)一侧外壁固定安装有冷却机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具快速脱模机构，其特征在于，所述震动机构(2)通过固定螺栓固定安装于底座(1)上侧面板。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具快速脱模机构，其特征在于，所述震动机构(2)包括电机箱(21)、震动电机(22)、加固件(23)和加固支架(24)，所述电机箱(21)内部通过固定螺栓固定安装有震动电机(22)，所述震动电机(22)两侧外壁均固定安装有加固件(23)，所述加固件(23)远离震动电机(22)一端固定连接电机箱(21)一侧内壁，所述加固件(23)上表面和下表面均固定连接有加固支架(24)，上表面的所述加固支架(24)固定连接电机箱(21)顶端内壁，下表面的所述加固支架(24)固定连接电机箱(21)底端内壁，且所述加固件(23)和加固支架(24)为一体成型式结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具快速脱模机构，其特征在于，所述冷却机构(3)包括一级冷却箱(31)、进液口(32)、出液口(33)、液泵(34)、输液管(35)和二级冷却箱(36)，所述一级冷却箱(31)固定安装于一级支柱(4)一侧外壁，所述二级冷却箱(36)固定安装于二级支柱(5)一侧外壁，所述一级冷却箱(31)一侧外壁固定安装有进液口(32)，所述一级冷却箱(31)底端外壁固定安装有出液口(33)，所述出液口(33)通过液泵(34)固定连接有输液管(35)，所述输液管(35)贯穿一级支柱(4)、下模座(8)和二级支柱(5)固定连接二级冷却箱(36)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具快速脱模机构，其特征在于，两个所述减震弹簧(12)的顶端固定连接顶板(9)下侧面板，两个所述减震弹簧(12)的底端固定连接上模安装座(13)上表面。