CN221018180U - 一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，包括工作台，工作台下端面四个拐角处设置有缓冲结构，工作台下端面正中心位置设置有脱模结构，工作台上端面设置有第二固定柱，第二固定柱上端设置有脱模结构，工作台上端面设置有第一固定柱，第一固定柱上端设置有冲压结构。工作人员首先通过底座左右两端的安装板通过螺钉以及安装孔将整体结构进行固定，固定后将原材料放置在放置槽上端，启动液压缸带动上端的冲压块对放置槽内进行冲压，冲压后启动外置伺服电机，从而可使第二伸缩杆向上端伸缩，将冲压后的叶轮叶片推起，启动气缸带动上端的气动推杆联动U型冲击块，将叶轮叶片推至放置盒内，完成脱模，随后往复以上工作即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及深井泵领域，特别是一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
但是，现有的冲压装置并不具备良好的缓震效果，导致设备寿命减少，且在冲压完成后不能快速脱模，需人工脱模，浪费大量人工以及劳动力的同时大大增加了工作人员的危险性。因此，本领域技术人员提供了深井泵叶轮叶片自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供深井泵叶轮叶片自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，包括工作台、冲压结构、脱模结构以及缓冲结构，其特征在于，所述工作台下端面四个拐角处设置有缓冲结构，工作台下端面正中心位置设置有脱模结构，工作台上端面设置有第二固定柱，第二固定柱上端设置有脱模结构，工作台上端面设置有第一固定柱，第一固定柱上端设置有冲压结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下端面四个拐角处均固定连接有固定杆，所述固定杆外侧壁均固定连接有连接柱，固定杆上端均设置有缓冲弹簧，固定杆下端面均固定连接有底座，底座左右两端均设置有安装板，安装板上端均设置有一对安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定柱上端设置有连接块，连接块下端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有冲压块，冲压块上端设置有叶轮叶片模具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定柱上端设置有气缸，气缸上端设置有一对气动推杆，气动推杆另一端面均固定连接有U型冲击块，所述工作台上端面正中心位置设置有放置槽，工作台侧端面固定连接有收纳箱，所述底座上端正中心位置设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端活动连接有第二伸缩杆，第一伸缩杆外侧设置有外置伺服电机，外置伺服电机上端设置有传动杆，传动杆上端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端设置有连接杆，连接杆上端设置有螺纹杆，螺纹杆与第二伸缩杆螺纹连接，第二伸缩杆与放置槽活动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直设置，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员首先通过底座左右两端的安装板通过螺钉以及安装孔将整体结构进行固定，固定后将原材料放置在放置槽上端，启动液压缸带动上端的冲压块对放置槽内进行冲压，冲压后启动外置伺服电机，通过传动杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，可使第二锥齿轮进行转动，同时上端的连接杆进行转动，第二伸缩杆与连接杆上端设置有的螺纹杆螺纹连接，从而可使第二伸缩杆向上端伸缩，将冲压后的叶轮叶片推起，启动气缸带动上端的气动推杆联动U型冲击块，将叶轮叶片推至放置盒内，完成脱模，随后往复以上工作即可，本实用新型因设有缓冲结构，可通过连接柱、固定杆以及缓冲弹簧之间的配合对整体装置起到缓冲的效果，延长装置的使用时间，因设有脱模结构，可快速对叶轮叶片进行脱模，节省大量人工劳动力，也大大降低了人工脱模的危险性，本实用新型涉及深井泵叶轮叶片自动冲压装置，本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷。
附图说明
图1为深井泵叶轮叶片自动冲压装置的结构示意图。
图2为深井泵叶轮叶片自动冲压装置中底座的结构示意图。
图3为深井泵叶轮叶片自动冲压装置中冲压块的结构示意图。
图4为深井泵叶轮叶片自动冲压装置中的正式剖面结构示意图。
图中：1-工作台、2-第一固定柱、3-连接块、4-收纳箱、5-放置槽、6-U型冲击块、7-气动推杆、8-第二固定柱、9-气缸、10-底座、11-连接柱、12-固定杆、13-安装板、14-安装孔、15-冲压块、16-液压缸、17-第一伸缩杆、18-第二伸缩杆、19-螺纹杆、20-缓冲弹簧、21-外置伺服电机、22-传动杆、23-第一锥齿轮、24-第二锥齿轮、25-连接杆、26-叶轮叶片模具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，包括工作台1、第一固定柱2、连接块3、收纳箱4、放置槽5、U型冲击块6、气动推杆7、第二固定柱8、气缸9、底座10、连接柱11、固定杆12、安装板13、安装孔14、冲压块15、液压缸16、第一伸缩杆17、第二伸缩杆18、螺纹杆19、缓冲弹簧20、外置伺服电机21、传动杆22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、连接杆25、叶轮叶片模具26；所述工作台1下端面四个拐角处设置有缓冲结构，工作台1下端面正中心位置设置有脱模结构，工作台1上端面设置有第二固定柱8，第二固定柱8上端设置有脱模结构，工作台1上端面设置有第一固定柱2，第一固定柱2上端设置有冲压结构，所述工作台1下端面四个拐角处均固定连接有固定杆12，所述固定杆12外侧壁均固定连接有连接柱11，固定杆12上端均设置有缓冲弹簧20，固定杆12下端面均固定连接有底座10，底座10左右两端均设置有安装板13，安装板13上端均设置有一对安装孔14，所述第一固定柱2上端设置有连接块3，连接块3下端设置有液压缸16，所述液压缸16下端设置有冲压块15，冲压块15上端设置有叶轮叶片模具26，所述第一固定柱2上端设置有气缸9，气缸9上端设置有一对气动推杆7，气动推杆7另一端面均固定连接有U型冲击块6，所述工作台1上端面正中心位置设置有放置槽5，工作台1侧端面固定连接有收纳箱4，所述底座10上端正中心位置设置有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17上端活动连接有第二伸缩杆18，第一伸缩杆17外侧设置有外置伺服电机21，外置伺服电机21上端设置有传动杆22，传动杆22上端设置有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23上端设置有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24上端设置有连接杆25，连接杆25上端设置有螺纹杆19，螺纹杆19与第二伸缩杆18螺纹连接，第二伸缩杆18与放置槽5活动连接，所述第一锥齿轮23与第二锥齿轮24垂直设置，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合。
本实用新型的工作原理如下：
工作人员首先通过底座10左右两端的安装板13通过螺钉以及安装孔14将整体结构进行固定，固定后将原材料放置在放置槽5上端，启动液压缸16带动上端的冲压块15对放置槽5内进行冲压，冲压后启动外置伺服电机21，通过传动杆22带动第一锥齿轮23进行转动，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合，可使第二锥齿轮24进行转动，同时上端的连接杆25进行转动，第二伸缩杆18与连接杆25上端设置有的螺纹杆19螺纹连接，从而可使第二伸缩杆18向上端伸缩，将冲压后的叶轮叶片推起，启动气缸9带动上端的气动推杆7联动U型冲击块6，将叶轮叶片推至放置盒内，完成脱模，随后往复以上工作即可，本实用新型因设有缓冲结构，可通过连接柱11、固定杆12以及缓冲弹簧20之间的配合对整体装置起到缓冲的效果，延长装置的使用时间，因设有脱模结构，可快速对叶轮叶片进行脱模，节省大量人工劳动力，也大大降低了人工脱模的危险性，本实用新型涉及深井泵叶轮叶片自动冲压装置，本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷。
Claims (10)
1.一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，包括工作台、冲压结构、脱模结构以及缓冲结构，其特征在于，所述工作台下端面四个拐角处设置有缓冲结构，工作台下端面正中心位置设置有脱模结构，工作台上端面设置有第二固定柱，第二固定柱上端设置有脱模结构，工作台上端面设置有第一固定柱，第一固定柱上端设置有冲压结构。
2.根据权利要求1所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述缓冲结构包括底座、连接柱、固定杆、安装板、安装孔、缓冲弹簧，所述工作台下端面四个拐角处均固定连接有固定杆。
3.根据权利要求2所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述固定杆外侧壁均固定连接有连接柱，固定杆上端均设置有缓冲弹簧，固定杆下端面均固定连接有底座，底座左右两端均设置有安装板，安装板上端均设置有一对安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述冲压结构包括第一固定柱、连接块、冲压块、液压缸、叶轮叶片模具，所述第一固定柱上端设置有连接块，连接块下端设置有液压缸。
5.根据权利要求4所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述液压缸下端设置有冲压块，冲压块上端设置有叶轮叶片模具。
6.根据权利要求3所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述脱模结构包括收纳箱、放置槽、U型冲击块、气动推杆、第二固定柱、气缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆、螺纹杆、外置伺服电机、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆，所述第一固定柱上端设置有气缸，气缸上端设置有一对气动推杆，气动推杆另一端面均固定连接有U型冲击块。
7.根据权利要求6所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述工作台上端面正中心位置设置有放置槽，工作台侧端面固定连接有收纳箱。
8.根据权利要求6所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述底座上端正中心位置设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端活动连接有第二伸缩杆，第一伸缩杆外侧设置有外置伺服电机，外置伺服电机上端设置有传动杆，传动杆上端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上端设置有第二锥齿轮。
9.根据权利要求8所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述第二锥齿轮上端设置有连接杆，连接杆上端设置有螺纹杆，螺纹杆与第二伸缩杆螺纹连接，第二伸缩杆与放置槽活动连接。
10.根据权利要求8所述的一种深井泵叶轮叶片自动冲压装置，其特征在于：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直设置，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
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