CN116833396B - 一种电机壳铸造装置及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机壳铸造装置及其铸造方法，涉及电机壳铸造技术领域，包括铸造装置，所述铸造装置的侧面安装有脱模组件，所述脱模组件的侧面安装有注液组件，所述铸造装置的两侧安装有定模组件，所述铸造装置的顶部安装有冷却组件，所述脱模组件的顶部安装有第一液压缸。该电机壳铸造装置，利用第一液压缸控制第一伸缩杆下压随之带动第一弹簧套入上模内侧，并且对铸成的电机壳体进行推出，第二液压缸在底部控制第二伸缩杆上升，带动第二套筒将下模内部的壳体部分进行推出工作，从而可以通过双向推出，使得电机壳生产完成后快速分离，第一弹簧和第二弹簧的回弹力作用可以辅助提升推出效果，同时便于后期的复位处理。

Description

一种电机壳铸造装置及其铸造方法

技术领域

本发明涉及电机壳铸造技术领域，具体为一种电机壳铸造装置及其铸造方法。

背景技术

电机壳大多采用铸造成型，大多电机壳铸造主要采用立式铸造完成，传统技术的电机壳立式铸造模具多为整体式结构，其虽然可以实现电机壳的加工制作，但是其由于存在拔模斜度，从而会导致铸件增重，从而使铸件的壁厚不均匀，从而影响加工的质量，适用性和实用性受到限制。直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。感应电动势的方向按右手定则确定（磁感线指向手心，大拇指指向导体运动方向，其他四指的指向就是导体中感应电动势的方向）。导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。

现有技术中，如中国专利号为：CN107876708A的“电机壳铸造模具”，包括模底板和模侧板，模底板与模侧板相连接形成模腔，在模底板的外侧面顶部设置有凹陷区，模侧板的底端通过旋转轴连接在凹陷区内，在模底板的外壁上设置有与凹陷区相连通的竖向燕尾槽，在模侧板的外侧面固定有与竖向燕尾槽处于同一竖直线上的卡位燕尾槽，在竖向燕尾服槽内设置有燕尾形卡块，在燕尾形卡块的底面与竖向燕尾槽的底壁之间固定有抵压弹簧，模侧板与模底板通过燕尾形卡块定位固定。本发明的结构设置合理，其不但方便组装，而且也方便拆卸，而且可以保证组装的稳定性和可靠性，一定程度上有利于提高加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

但现有技术中，现有的电机壳铸造装置结构较为单一，在完成铸造后进行脱模的过程中较为复杂，不便于将电机壳快速拆出，若脱模时操作不当还会造成壳体受损的情况，容易导致操作不便的问题，进而影响了整体的工作进度。

所以我们提出了一种电机壳铸造装置及其铸造方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机壳铸造装置及其铸造方法，以解决上述背景技术提出的操作不便，脱模过程复杂，并且操作不当容易造成壳体损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机壳铸造装置，包括铸造装置，所述铸造装置的侧面安装有脱模组件，所述脱模组件的侧面安装有注液组件，所述铸造装置的两侧安装有定模组件，所述铸造装置的顶部安装有冷却组件，所述脱模组件的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部安装有第一套筒，所述第一套筒的外壁安装有第一弹簧，所述脱模组件的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部安装有第二套筒，所述第二套筒的外壁安装有第二弹簧；

所述注液组件的底部安装有注液箱，所述注液箱的顶部安装有直角管，所述直角管的一端固定连接有注液泵，所述注液泵的底部与注液箱的顶部之间连接，所述注液泵的侧面安装有延长管，所述延长管的一端连接有均分管，所述均分管的侧面均匀分布有多个注入头；

所述定模组件的顶部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部安装有连接架，所述连接架的顶部滑动连接有卡装条。

优选的，所述冷却组件底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有导管，所述导管的一端连接有U型架。

优选的，所述U型架的顶部安装有转动机，所述U型架的顶部侧面安装有喷出管，所述喷出管的侧面均匀分布有多个喷洒头。

优选的，所述导管的侧面贯穿连接有软管，所述软管的一端贯穿连接于喷出管的内侧。

优选的，所述铸造装置的顶部安装有下模板，所述下模板的顶部安装有下模，所述下模的底部安装有上模。

优选的，所述上模的顶部安装有上模板，所述上模和下模的内侧均开设有模腔，所述模腔的内侧均匀开设有多个竖向槽口，所述模腔的内壁开设有环形均分槽，所述竖向槽口和环形均分槽之间交错分布。

优选的，所述脱模组件的侧面安装有侧装架，所述侧装架的顶部安装有上直角架，所述上直角架的一端与第一液压缸相连接，所述侧装架的底部安装有下直角架，所述下直角架的一端与第二液压缸相连接。

优选的，所述注液箱的顶部安装有注入口，所述注液泵的一端安装有电动机，所述定模组件的底部安装有气缸，所述气缸的顶部贯穿于铸造装置的顶部，所述气缸的顶部连接有安装座，所述安装座的底部均安装在铸造装置的顶部两侧。

一种电机壳铸造装置的铸造方法，包括以下步骤：

S1、在对电机壳铸造时，先将下模板放置在铸造装置的顶部中心处，将下模卡装在下模板上，同时上模的底部连接在下模的顶部，并通过上模板卡装。

S2、在上模板侧面的卡装条可以通过插装连接，对上模板进行限位，随后气缸收缩带动气动伸缩杆缩短，进而带动上模和上模板实现下压，保证了精密性。

S3、模具对接完成后，先打开注入口向注液箱的内部加入铸造液体，可以通过注液泵经过直角管将注液箱内部的铸造液抽出，再经过延长管将铸造液体输送至均分管再经过注入头均匀输入上模和下模的内部。

S4、铸造液体输入至模腔内部后，通过环形均分槽再均匀分布流入模具内部，同时电动机驱动注液泵加压使得铸造液充分的挤压入模具内部。

S5、注入完成后通过冷却箱内部的增压泵机降冷却液经过导管内部连通的软管输送至喷出管，通过喷洒头均匀喷洒在模具上，对铸造模具进行高效的冷却降温，快速实现铸造液体凝固，在喷淋的同时转动机可驱动U型架实现转动，可以多位置进行喷洒冷却工作，冷却液可经过铸造装置顶部的水槽回流入冷却箱的内部再次经过冷却循环使用。

S6、完成冷却后，可通过气缸气动控制气动伸缩杆上升，带动连接架和上模升起，在升起分离的过程中，第一液压缸控制第一伸缩杆下压随之带动第一弹簧套入上模内侧，并且对铸成的电机壳体进行推出。

S7、第二液压缸在底部控制第二伸缩杆上升，带动第二套筒将下模内部的壳体部分进行推出工作，从而可以通过双向推出，使得电机壳生产完成后快速分离，第一弹簧和第二弹簧的回弹力作用可以辅助提升推出效果，同时便于后期的复位处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过脱模组件的设置，利用第一液压缸控制第一伸缩杆下压随之带动第一弹簧套入上模内侧，并且对铸成的电机壳体进行推出，第二液压缸在底部控制第二伸缩杆上升，带动第二套筒将下模内部的壳体部分进行推出工作，从而可以通过双向推出，使得电机壳生产完成后快速分离，第一弹簧和第二弹簧的回弹力作用可以辅助提升推出效果，同时便于后期的复位处理，有利于快速高效稳定的脱模工作，提高了脱模的效率同时保证了生产质量；

2、通过注液组件的设置，模具对接完成后，先打开注入口向注液箱的内部加入铸造液体，可以通过注液泵经过直角管将注液箱内部的铸造液抽出，再经过延长管将铸造液体输送至均分管再经过注入头均匀输入上模和下模的内部，铸造液体输入至模腔内部后，通过环形均分槽再均匀分布流入模具内部，同时电动机驱动注液泵加压使得铸造液充分的挤压入模具内部，从而有利于均匀的将铸造液体填充入模具内部，避免了填充存在空隙造成电机的密度不足影响质量的问题。

3、通过定模组件的设置，在上模板侧面的卡装条可以通过插装连接，对上模板进行限位，随后气缸收缩带动气动伸缩杆缩短，进而带动上模和上模板实现下压，保证了精密性，完成冷却后，可通过气缸气动控制气动伸缩杆上升，带动连接架和上模升起，在升起分离的过程中，第一液压缸控制第一伸缩杆下压随之带动第一弹簧套入上模内侧，并且对铸成的电机壳体进行推出，从而有利于对定模和脱模提供了有效地辅助工作，有利于提高了操作的效率和便捷性。

4、通过冷却组件的设置，利用冷却箱内部的增压泵机降冷却液经过导管内部连通的软管输送至喷出管，通过喷洒头均匀喷洒在模具上，对铸造模具进行高效的冷却降温，快速实现铸造液体凝固，在喷淋的同时转动机可驱动U型架实现转动，可以多位置进行喷洒冷却工作，冷却液可经过铸造装置顶部的水槽回流入冷却箱的内部再次经过冷却循环使用，从而实现快速冷却功能，并且具备冷却液回收系统，进一步提升节约环保效果。

附图说明

图1为本发明一种电机壳铸造装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种电机壳铸造装置的另一角度结构示意图；

图3为本发明一种电机壳铸造装置的底部结构示意图；

图4为本发明一种电机壳铸造装置的脱模组件结构立体图；

图5为本发明一种电机壳铸造装置的模具分离结构示意图；

图6为本发明一种电机壳铸造装置的注液组件结构示意图；

图7为本发明一种电机壳铸造装置的A处放大结构示意图；

图8为本发明一种电机壳铸造装置的冷却组件结构示意图。

图中：

1、铸造装置；101、上模；102、上模板；103、下模；104、下模板；105、模腔；106、竖向槽口；107、环形均分槽；2、脱模组件；201、侧装架；202、上直角架；203、第一液压缸；204、第一伸缩杆；205、第一套筒；206、第一弹簧；207、下直角架；208、第二液压缸；209、第二伸缩杆；210、第二套筒；211、第二弹簧；3、注液组件；301、注液箱；302、注入口；303、直角管；304、注液泵；305、电动机；306、延长管；307、均分管；308、注入头；4、定模组件；401、气缸；402、安装座；403、气动伸缩杆；404、连接架；405、卡装条；5、冷却组件；501、冷却箱；502、导管；503、U型架；504、转动机；505、软管；506、喷出管；507、喷洒头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种电机壳铸造装置，包括铸造装置1，铸造装置1的侧面安装有脱模组件2，脱模组件2的侧面安装有注液组件3，铸造装置1的两侧安装有定模组件4，铸造装置1的顶部安装有冷却组件5，脱模组件2的顶部安装有第一液压缸203，第一液压缸203的底部安装有第一伸缩杆204，第一伸缩杆204的底部安装有第一套筒205，第一套筒205的外壁安装有第一弹簧206，脱模组件2的底部安装有第二液压缸208，第二液压缸208的顶部安装有第二伸缩杆209，第二伸缩杆209的顶部安装有第二套筒210，第二套筒210的外壁安装有第二弹簧211，第一液压缸203控制第一伸缩杆204下压随之带动第一弹簧206套入上模101内侧，并且对铸成的电机壳体进行推出，第二液压缸208在底部控制第二伸缩杆209上升，带动第二套筒210将下模103内部的壳体部分进行推出工作，从而可以通过双向推出，使得电机壳生产完成后快速分离，第一弹簧206和第二弹簧211的回弹力作用可以辅助提升推出效果，同时便于后期的复位处理；

注液组件3的底部安装有注液箱301，注液箱301的顶部安装有直角管303，直角管303的一端固定连接有注液泵304，注液泵304的底部与注液箱301的顶部之间连接，注液泵304的侧面安装有延长管306，延长管306的一端连接有均分管307，均分管307的侧面均匀分布有多个注入头308，打开注入口302向注液箱301的内部加入铸造液体，可以通过注液泵304经过直角管303将注液箱301内部的铸造液抽出，再经过延长管306将铸造液体输送至均分管307再经过注入头308均匀输入上模101和下模103的内部，铸造液体输入至模腔105内部后，通过环形均分槽107再均匀分布流入模具内部，同时电动机305驱动注液泵304加压使得铸造液充分的挤压入模具内部；

定模组件4的顶部安装有气动伸缩杆403，气动伸缩杆403的顶部安装有连接架404，连接架404的顶部滑动连接有卡装条405，在上模板102侧面的卡装条405可以通过插装连接，对上模板102进行限位，随后气缸401收缩带动气动伸缩杆403缩短，进而带动上模101和上模板102实现下压，保证了精密性，完成冷却后，可通过气缸401气动控制气动伸缩杆403上升，带动连接架404和上模101升起，在升起分离的过程中，第一液压缸203控制第一伸缩杆204下压随之带动第一弹簧206套入上模101内侧，并且对铸成的电机壳体进行推出。

如图8所示，冷却组件5底部固定安装有冷却箱501，冷却箱501的顶部安装有导管502，导管502的一端连接有U型架503，通过冷却箱501可以存储铸造的液体，一般为铝和铁之类的液体，通过导管502方便了向冷却箱501的内部加入铝或铁液体用于铸造工作，U型架503则可以对液体进行抽出输送。

如图8所示，U型架503的顶部安装有转动机504，U型架503的顶部侧面安装有喷出管506，喷出管506的侧面均匀分布有多个喷洒头507，通过转动机504可以与U型架503连接上冷却箱501的内部，实现液体抽出功能，通过喷洒头507可以实现喷出的效果。

如图8所示，导管502的侧面贯穿连接有软管505，软管505的一端贯穿连接于喷出管506的内侧，通过软管505可以为转动机504的实现连通，有效地进行泵送作用。

如图4所示，铸造装置1的顶部安装有下模板104，下模板104的顶部安装有下模103，下模103的底部安装有上模101，通过下模板104可以和下模103连接实现封装的效果。

如图4所示，上模101的顶部安装有上模板102，上模101和下模103的内侧均开设有模腔105，模腔105的内侧均匀开设有多个竖向槽口106，模腔105的内壁开设有环形均分槽107，竖向槽口106和环形均分槽107之间交错分布，上模板102可以对上模101的顶部实现封装，通过模腔105内部的竖向槽口106和环形均分槽107可以实现均匀分布铸造的效果。

如图4所示，脱模组件2的侧面安装有侧装架201，侧装架201的顶部安装有上直角架202，上直角架202的一端与第一液压缸203相连接，侧装架201的底部安装有下直角架207，下直角架207的一端与第二液压缸208相连接，通过侧装架201、上直角架202和下直角架207提供稳定的支撑作用，第一液压缸203和第二液压缸208实现了液压控制的作用。

如图2所示，注液箱301的顶部安装有注入口302，注液泵304的一端安装有电动机305，定模组件4的底部安装有气缸401，气缸401的顶部贯穿于铸造装置1的顶部，气缸401的顶部连接有安装座402，安装座402的底部均安装在铸造装置1的顶部两侧，通过注入口302可以对液体注入，通过电动机305可以提供了驱动力，通过气缸401和安装座402实现了气动控制连通的效果。

其整个机构的工作原理为：在对电机壳铸造时，先将下模板104放置在铸造装置1的顶部中心处，将下模103卡装在下模板104上，同时上模101的底部连接在下模103的顶部，并通过上模板102卡装，通过下模板104可以和下模103连接实现封装的效果，上模板102可以对上模101的顶部实现封装，通过模腔105内部的竖向槽口106和环形均分槽107可以实现均匀分布铸造的效果，在上模板102侧面的卡装条405可以通过插装连接，对上模板102进行限位，随后气缸401收缩带动气动伸缩杆403缩短，进而带动上模101和上模板102实现下压，保证了精密性，模具对接完成后，先打开注入口302向注液箱301的内部加入铸造液体，可以通过注液泵304经过直角管303将注液箱301内部的铸造液抽出，再经过延长管306将铸造液体输送至均分管307再经过注入头308均匀输入上模101和下模103的内部，铸造液体输入至模腔105内部后，通过环形均分槽107再均匀分布流入模具内部，同时电动机305驱动注液泵304加压使得铸造液充分的挤压入模具内部，注入完成后通过冷却箱501内部的增压泵机降冷却液经过导管502内部连通的软管505输送至喷出管506，通过喷洒头507均匀喷洒在模具上，对铸造模具进行高效的冷却降温，快速实现铸造液体凝固，在喷淋的同时转动机504可驱动U型架503实现转动，可以多位置进行喷洒冷却工作，冷却液可经过铸造装置1顶部的水槽回流入冷却箱501的内部再次经过冷却循环使用，完成冷却后，可通过气缸401气动控制气动伸缩杆403上升，带动连接架404和上模101升起，在升起分离的过程中，通过侧装架201、上直角架202和下直角架207提供稳定的支撑作用，第一液压缸203和第二液压缸208实现了液压控制的作用，第一液压缸203控制第一伸缩杆204下压随之带动第一弹簧206套入上模101内侧，并且对铸成的电机壳体进行推出，第二液压缸208在底部控制第二伸缩杆209上升，带动第二套筒210将下模103内部的壳体部分进行推出工作，从而可以通过双向推出，使得电机壳生产完成后快速分离，第一弹簧206和第二弹簧211的回弹力作用可以辅助提升推出效果，同时便于后期的复位处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机壳铸造装置，包括铸造装置（1），其特征在于：所述铸造装置（1）的侧面安装有脱模组件（2），所述脱模组件（2）的侧面安装有注液组件（3），所述铸造装置（1）的两侧安装有定模组件（4），所述铸造装置（1）的顶部安装有冷却组件（5），所述脱模组件（2）的顶部安装有第一液压缸（203），所述第一液压缸（203）的底部安装有第一伸缩杆（204），所述第一伸缩杆（204）的底部安装有第一套筒（205），所述第一套筒（205）的外壁安装有第一弹簧（206），所述脱模组件（2）的底部安装有第二液压缸（208），所述第二液压缸（208）的顶部安装有第二伸缩杆（209），所述第二伸缩杆（209）的顶部安装有第二套筒（210），所述第二套筒（210）的外壁安装有第二弹簧（211）；所述注液组件（3）的底部安装有注液箱（301），所述注液箱（301）的顶部安装有直角管（303），所述直角管（303）的一端固定连接有注液泵（304），所述注液泵（304）的底部与注液箱（301）的顶部之间连接，所述注液泵（304）的侧面安装有延长管（306），所述延长管（306）的一端连接有均分管（307），所述均分管（307）的侧面均匀分布有多个注入头（308）；所述定模组件（4）的顶部安装有气动伸缩杆（403），所述气动伸缩杆（403）的顶部安装有连接架（404），所述连接架（404）的顶部滑动连接有卡装条（405）。

2.根据权利要求1所述的电机壳铸造装置，其特征在于：所述冷却组件（5）底部固定安装有冷却箱（501），所述冷却箱（501）的顶部安装有导管（502），所述导管（502）的一端连接有U型架（503）。

3.根据权利要求2所述的电机壳铸造装置，其特征在于：所述U型架（503）的顶部安装有转动机（504），所述U型架（503）的顶部侧面安装有喷出管（506），所述喷出管（506）的侧面均匀分布有多个喷洒头（507）。

4.根据权利要求3所述的电机壳铸造装置，其特征在于：所述导管（502）的侧面贯穿连接有软管（505），所述软管（505）的一端贯穿连接于喷出管（506）的内侧。

5.根据权利要求4所述的电机壳铸造装置，其特征在于：所述铸造装置（1）的顶部安装有下模板（104），所述下模板（104）的顶部安装有下模（103），所述下模（103）的顶部安装有上模（101）。

6.根据权利要求5所述的电机壳铸造装置，其特征在于：所述上模（101）的顶部安装有上模板（102），所述上模（101）和下模（103）的内侧均开设有模腔（105），所述模腔（105）的内侧均匀开设有多个竖向槽口（106），所述模腔（105）的内壁开设有环形均分槽（107），所述竖向槽口（106）和环形均分槽（107）之间交错分布。

7.根据权利要求6所述的电机壳铸造装置，其特征在于：所述脱模组件（2）的侧面安装有侧装架（201），所述侧装架（201）的顶部安装有上直角架（202），所述上直角架（202）的一端与第一液压缸（203）相连接，所述侧装架（201）的底部安装有下直角架（207），所述下直角架（207）的一端与第二液压缸（208）相连接。

8.根据权利要求7所述的电机壳铸造装置，其特征在于：所述注液箱（301）的顶部安装有注入口（302），所述注液泵（304）的一端安装有电动机（305），所述定模组件（4）的底部安装有气缸（401），所述气缸（401）的顶部贯穿于铸造装置（1）的顶部，所述气缸（401）的顶部连接有安装座（402），所述安装座（402）的底部均安装在铸造装置（1）的顶部两侧。

9.一种电机壳铸造装置的铸造方法，其特征在于，使用了权利要求8所述的一种电机壳铸造装置，包括以下步骤：S1、在对电机壳铸造时，先将下模板（104）放置在铸造装置（1）的顶部中心处，将下模（103）卡装在下模板（104）上，同时上模（101）的底部连接在下模（103）的顶部，并通过上模板（102）卡装；S2、在上模板（102）侧面的卡装条（405）可以通过插装连接，对上模板（102）进行限位，随后气缸（401）收缩带动气动伸缩杆（403）缩短，进而带动上模（101）和上模板（102）实现下压，保证了精密性；S3、模具对接完成后，先打开注入口（302）向注液箱（301）的内部加入铸造液体，可以通过注液泵（304）经过直角管（303）将注液箱（301）内部的铸造液抽出，再经过延长管（306）将铸造液体输送至均分管（307）再经过注入头（308）均匀输入上模（101）和下模（103）的内部；S4、铸造液体输入至模腔（105）内部后，通过环形均分槽（107）再均匀分布流入模具内部，同时电动机（305）驱动注液泵（304）加压使得铸造液充分的挤压入模具内部；S5、注入完成后通过冷却箱（501）内部的增压泵机降冷却液经过导管（502）内部连通的软管（505）输送至喷出管（506），通过喷洒头（507）均匀喷洒在模具上，对铸造模具进行高效的冷却降温，快速实现铸造液体凝固，在喷淋的同时转动机（504）可驱动U型架（503）实现转动，可以多位置进行喷洒冷却工作，冷却液可经过铸造装置（1）顶部的水槽回流入冷却箱（501）的内部再次经过冷却循环使用；S6、完成冷却后，可通过气缸（401）气动控制气动伸缩杆（403）上升，带动连接架（404）和上模（101）升起，在升起分离的过程中，第一液压缸（203）控制第一伸缩杆（204）下压随之带动第一弹簧（206）套入上模（101）内侧，并且对铸成的电机壳体进行推出；S7、第二液压缸（208）在底部控制第二伸缩杆（209）上升，带动第二套筒（210）将下模（103）内部的壳体部分进行推出工作，从而可以通过双向推出，使得电机壳生产完成后快速分离，第一弹簧（206）和第二弹簧（211）的回弹力作用可以辅助提升推出效果，同时便于后期的复位处理。