CN213530721U - 一种便于拆装组合的3d打印压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，包括支撑板、上模板盖、底座和下模座，所述底座的顶端安装有液压升缩杆，且液压升缩杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的底端安装有上模板盖，且上模板盖的内部设置有上内槽，所述底座的顶端安装有下模座。本实用新型通过在下模座的内部安装有水冷结构，使用时模具压铸时可通过泵体工作与进水口对接，在冷凝管的内部注入冷凝液，通过外部对接装置内泵体的设置使冷凝液在冷凝管内部循环，带走下模座内部热量，循环外出时可通过清水箱的设置完成冷却再循环，完成对下模座内部的冷却降温，通过该设置使装置在使用时内部冷却降温效果更好更加快速，使用更加高效便捷。

Description

一种便于拆装组合的3D打印压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种便于拆装组合的3D打印压铸模具。

背景技术

3D打印压铸模具是一种可实现模具快速塑形的一种注模方式，采用3D技术可精确得到所需要的打印模具，使其磨具件制造更加高效，使模具内部强度更高更加精确，3D打印压铸模具制造完成后对模具产品的制造过程中需要将注塑液注塑至模具内部，通过压铸成型的方式完成对模具的制造成型，后期再经过冷却和脱模，完成对产品的制造过程，现需要一种使用时冷却散热效果好的3D打印压铸模具，但是现有压铸模具存在很多问题或缺陷：

传统的压铸模具在使用时内部产品压铸后的散热效果不佳，冷却过程较为缓慢，使用效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，以解决上述背景技术中提出的模具内部冷却散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，包括支撑板、上模板盖、底座和下模座，所述底座的顶端安装有液压升缩杆，且液压升缩杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的底端安装有上模板盖，且上模板盖的内部设置有上内槽，所述底座的顶端安装有下模座，且下模座的内部设置有下内槽，所述下模座的内部安装有水冷结构，且水冷结构包括出水口、进水口、冷凝管和冷凝液，所述下模座的外侧壁上安装有进水口，且进水口的一端连接有冷凝管，所述冷凝管的内部设置有冷凝液，所述下模座的外侧壁上安装有出水口，且出水口与冷凝管的末端连接。

优选的，所述上模板盖的内部安装有限位槽，所述下模座的顶端安装有限位块，且限位块和限位槽呈对接结构。

优选的，所述液压升缩杆在支撑板和底座之间呈四角对称分布，所述支撑板的外侧壁上安装有开关。

优选的，所述冷凝管在下模座的内部呈蛇形分布，所述冷凝液在冷凝管的内部可进行流动。

优选的，所述进水口与出水口在下模座的外侧壁上呈水平线对齐分布，所述下内槽内部的底端设置有底板。

优选的，所述下模座的外侧壁上安装有插槽，所述下模座的内部安装有通槽，且通槽和插槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装组合的3D打印压铸模具结构合理，具有以下优点：

(1)通过在下模座的内部安装有水冷结构，使用时3D打印压铸模具压铸时可通过泵体工作与进水口对接，在冷凝管的内部注入冷凝液，通过外部对接装置内泵体的设置使冷凝液在冷凝管内部循环，带走下模座内部热量，循环外出时可通过清水箱的设置完成冷却再循环，完成对下模座内部的冷却降温，通过该设置使装置在使用时内部冷却降温效果更好更加快速，使3D打印压铸模具使用更加高效便捷；

(2)通过在上模板盖的内部安装有对称分布的限位槽，在下模座的顶端安装有限位块，使用时液压升缩杆带动上模板盖与下模座重合时下模座底端安装有的限位块可与上模板盖内设置的限位槽进行限位卡接，使其对接更加方便不易跑偏，通过该设置使装置使用时压合更加精准，拆离更加方便，便于对上模板盖和下模座进行组合组合定位；

(3)通过在下模座的内部安装有下内槽，在下内槽的内部设置有底板，使用时模具冷却结束后可将插杆插接在下模座外壁设置的插槽内部，通过通槽完成对模具的顶出脱模过程，通过该设置使装置使用时对3D打印压铸模具的脱模更加方便，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的水冷结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的顶视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、上内槽；3、上模板盖；4、液压升缩杆；5、下内槽；6、底板；7、通槽；8、插槽；9、水冷结构；901、出水口；902、进水口；903、冷凝管；904、冷凝液；10、底座；11、下模座；12、限位块；13、限位槽；14、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，包括支撑板1、上模板盖3、底座10和下模座11，底座10的顶端安装有液压升缩杆4，该液压升缩杆4的型号为SC63X250，液压升缩杆4在支撑板1和底座10之间呈四角对称分布，支撑板1的外侧壁上安装有开关14使其升降支撑更加平稳，操作更加方便；

液压升缩杆4的顶端连接有支撑板1，支撑板1的底端安装有上模板盖3，上模板盖3的内部安装有限位槽13，下模座11的顶端安装有限位块12，且限位块12和限位槽13呈对接结构，通过在上模板盖3的内部安装有对称分布的限位槽13，在下模座11的顶端安装有限位块12，使用时液压升缩杆4带动上模板盖3与下模座11重合时下模座11底端安装有的限位块12可与上模板盖3内设置的限位槽13进行限位卡接，使其对接更加方便不易跑偏，通过该设置使装置使用时压合更加精准，拆离更加方便，便于对上模板盖3和下模座11进行组合定位；

上模板盖3的内部设置有上内槽2，底座10的顶端安装有下模座11，下模座11的外侧壁上安装有插槽8，下模座11的内部安装有通槽7，且通槽7和插槽8相连通，通过在下模座11的内部安装有下内槽5，在下内槽5的内部设置有底板6，使用时模具冷却结束后可将插杆插接在下模座11外壁设置的插槽8内部，通过通槽7完成对模具的顶出脱模过程，通过该设置使装置使用时对模具的脱模更加方便，使用更加便捷；

下模座11的内部设置有下内槽5，下模座11的内部安装有水冷结构9，且水冷结构9包括出水口901、进水口902、冷凝管903和冷凝液904，下模座11的外侧壁上安装有进水口902，且进水口902的一端连接有冷凝管903，冷凝管903的内部设置有冷凝液904，下模座11的外侧壁上安装有出水口901，且出水口901与冷凝管903的末端连接；

冷凝管903在下模座11的内部呈蛇形分布，冷凝液904在冷凝管903的内部可进行流动；

进水口902与出水口901在下模座11的外侧壁上呈水平线对齐分布，下内槽5内部的底端设置有底板6；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在下模座11的内部安装有水冷结构9，使用时模具压铸时可通过泵体工作与进水口902对接，在冷凝管903的内部注入冷凝液904，通过外部对接装置内泵体的设置使冷凝液904在冷凝管903内部循环，带走下模座11内部热量，循环外出时可通过清水箱的设置完成冷却再循环，完成对下模座11内部的冷却降温，通过该设置使装置在使用时内部冷却降温效果更好更加快速，使用更加高效便捷。

工作原理：使用时，装置外接电源，在下内槽5内部注入可塑性材料，通过开关14控制启动液压升缩杆4开始工作，带动上模板盖3升降完成对上模板盖3和下模座11的重合，完成3D打印压铸模具的成型工作，首先，通过在下模座11的内部安装有水冷结构9，使用时模具压铸时可通过泵体工作与进水口902对接，在冷凝管903的内部注入冷凝液904，通过外部对接装置内泵体的设置使冷凝液904在冷凝管903内部循环，带走下模座11内部热量，循环外出时可通过清水箱的设置完成冷却再循环，完成对下模座11内部的冷却降温，通过该设置使装置在使用时内部冷却降温效果更好更加快速，使用更加高效便捷；

其次，通过在上模板盖3的内部安装有对称分布的限位槽13，在下模座11的顶端安装有限位块12，使用时液压升缩杆4带动上模板盖3与下模座11重合时下模座11底端安装有的限位块12可与上模板盖3内设置的限位槽13进行限位卡接，使其对接更加方便不易跑偏，通过该设置使装置使用时压合更加精准，拆离更加方便，便于对上模板盖3和下模座11进行组合定位；

最后，通过在下模座11的内部安装有下内槽5，在下内槽5的内部设置有底板6，使用时模具冷却结束后可将插杆插接在下模座11外壁设置的插槽8内部，通过通槽7完成对模具的顶出脱模过程，通过该设置使装置使用时对模具的脱模更加方便，使用更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，包括支撑板(1)、上模板盖(3)、底座(10)和下模座(11)，其特征在于：所述底座(10)的顶端安装有液压升缩杆(4)，且液压升缩杆(4)的顶端连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的底端安装有上模板盖(3)，且上模板盖(3)的内部设置有上内槽(2)，所述底座(10)的顶端安装有下模座(11)，且下模座(11)的内部设置有下内槽(5)，所述下模座(11)的内部安装有水冷结构(9)，且水冷结构(9)包括出水口(901)、进水口(902)、冷凝管(903)和冷凝液(904)，所述下模座(11)的外侧壁上安装有进水口(902)，且进水口(902)的一端连接有冷凝管(903)，所述冷凝管(903)的内部设置有冷凝液(904)，所述下模座(11)的外侧壁上安装有出水口(901)，且出水口(901)与冷凝管(903)的末端连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，其特征在于：所述上模板盖(3)的内部安装有限位槽(13)，所述下模座(11)的顶端安装有限位块(12)，且限位块(12)和限位槽(13)呈对接结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，其特征在于：所述液压升缩杆(4)在支撑板(1)和底座(10)之间呈四角对称分布，所述支撑板(1)的外侧壁上安装有开关(14)。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，其特征在于：所述冷凝管(903)在下模座(11)的内部呈蛇形分布，所述冷凝液(904)在冷凝管(903)的内部可进行流动。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，其特征在于：所述进水口(902)与出水口(901)在下模座(11)的外侧壁上呈水平线对齐分布，所述下内槽(5)内部的底端设置有底板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的3D打印压铸模具，其特征在于：所述下模座(11)的外侧壁上安装有插槽(8)，所述下模座(11)的内部安装有通槽(7)，且通槽(7)和插槽(8)相连通。

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