CN212288469U - 一种成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型模具，包括工作台，一对所述第一液压缸驱动端固定安装有上模板，且其中心部位开设有注塑孔，所述下模具内安装有散热结构以及脱模结构；本实用新型涉及模具技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，控制第一液压缸，使其带动上模板与下模具相对接，通过注塑孔向下模腔内注入物料，注塑完毕后，通过散热结构内水箱、水泵、制冷片以及通水管的配合可以对注塑成型的工件进行散热，使其快速成型，提高了注塑成型的效率，成型完毕后，通过脱模结构内第二液压缸以及推杆的配合可以将工件顶出，防止其卡在下模腔内。

Description

一种成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。。

现有的成型模具在模具注塑完毕后，一般都是采用自然冷却的方法等待其成型，但自然冷却的方式成型缓慢，耽误工作进程，工作效率低，并且现有的成型模具脱模困难，成型后不易取出，也会降低工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术中现有的成型模具成型缓慢，工作效率地，且工件成型后脱模较为困难的不足，本实用新型提供了一种成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型模具，包括工作台，所述工作台上壁面固定安装有下模具，所述下模具内开设有下模腔，所述工作台上壁面固定安装有支撑架，所述支撑架下壁面固定安装有一对结构相同的第一液压缸，一对所述第一液压缸驱动端固定安装有上模板，且其中心部位开设有注塑孔，所述下模具内安装有散热结构以及脱模结构；

所述散热结构，包括：水箱、水泵、三通管、一对结构相同的通水管以及一对结构相同的制冷片；

所述水箱固定安置于下模具一侧，所述水泵固定安置于工作台上壁面，且其抽水口与水箱之间固定连接，所述三通管一端固定嵌装于水泵排水口内，一对所述通水管一端固定嵌装于三通管两端内，且其另一端位于下模腔四周，并延伸至水箱上壁面内，一对所述制冷片一端固定安置于水箱外一侧。

优选的，所述脱模结构，包括：一对结构相同的第一推板、一对结构相同的推杆、第二推板、支撑板以及第二液压缸；

一对所述第一推板活动嵌装于下模腔内下壁面，一对所述推杆一端与一对所述推板下壁面固定连接，且其另一端活动贯穿于下模具以及工作台台面，所述第二推板固定安置于一对所述推杆另一端，所述支撑板固定安置于工作台桌腿之间，所述第二液压缸两端固定安置于支撑板上壁面以及第二推板下壁面。

优选的，所述下模具上壁面固定安装有两对结构相同的导柱，所述上模板下壁面固定安装有两对结构相同的导管。

优选的，一对所述推杆位于一对所述通水管之间。

优选的，所述上模板为凸形结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，控制第一液压缸，使其带动上模板与下模具相对接，通过注塑孔向下模腔内注入物料，注塑完毕后，通过散热结构内水箱、水泵、制冷片以及通水管的配合可以对注塑成型的工件进行散热，使其快速成型，提高了注塑成型的效率，成型完毕后，通过脱模结构内第二液压缸以及推杆的配合可以将工件顶出，防止其卡在下模腔内。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、下模具；3、下模腔；4、支撑架；5、第一液压缸；6、上模板；7、注塑孔；8、水箱；9、水泵；10、三通管；11、通水管；12、制冷片；13、第一推板；14、推杆；15、第二推板；16、支撑板；17、第二液压缸；18、导柱；19、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型模具，包括工作台1，工作台1上壁面固定安装有下模具2，下模具2内开设有下模腔3，工作台1上壁面固定安装有支撑架4，支撑架4下壁面固定安装有一对结构相同的第一液压缸5，一对第一液压缸5驱动端固定安装有上模板6，且其中心部位开设有注塑孔7，下模具2内安装有散热结构以及脱模结构；散热结构，包括：水箱8、水泵9、三通管10、一对结构相同的通水管11以及一对结构相同的制冷片12；水箱8固定安置于下模具2一侧，水泵9固定安置于工作台1上壁面，且其抽水口与水箱8之间固定连接，三通管10一端固定嵌装于水泵9排水口内，一对通水管11一端固定嵌装于三通管10两端内，且其另一端位于下模腔3四周，并延伸至水箱8上壁面内，一对制冷片12一端固定安置于水箱8外一侧，通过散热结构内水箱8、水泵9、制冷片12以及通水管11的配合可以对注塑成型的工件进行散热，使其快速成型。

作为优选方案的，更进一步的，脱模结构，包括：一对结构相同的第一推板13、一对结构相同的推杆14、第二推板15、支撑板16以及第二液压缸17；

一对第一推板13活动嵌装于下模腔3内下壁面，一对推杆14一端与一对推板下壁面固定连接，且其另一端活动贯穿于下模具2以及工作台1台面，第二推板15固定安置于一对推杆14另一端，支撑板16固定安置于工作台1桌腿之间，第二液压缸17两端固定安置于支撑板16上壁面以及第二推板15下壁面，通过脱模结构内第二液压缸17以及推杆14的配合可以将工件顶出，防止其卡在下模腔3内。

作为优选方案的，更进一步的，下模具2上壁面固定安装有两对结构相同的导柱18，上模板6下壁面固定安装有两对结构相同的导管19，两对导柱18与两对导管19相插接，两对导柱18以及两对导管19用于增加注塑时的稳定性。

作为优选方案的，更进一步的，一对推杆14位于一对通水管11之间。

作为优选方案的，更进一步的，上模板6为凸形结构。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，开启第一液压缸5，使其带动上模板6向下运动与下模具2相对接，通过注塑孔7向下模腔3内注入物料，注塑完毕后，开启制冷片12，制冷片12对水箱8内的水进行制冷，制冷完毕后，开启水泵9，水泵9将水箱8内制冷完毕的水通过三通管10导入至通水管11内，且对下模腔3内的工件进行快速冷却，通水管11内的水会排入至水箱8内进行循环降温，当工件成型完毕后，控制第一液压缸5带动上模板6向上运动，开启第二液压缸17，使其驱动端带动第二推板15推动推杆14，推杆14推动下模腔3内的工件，将其顶出，等待下一次的注塑加工即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上壁面固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)内开设有下模腔(3)，所述工作台(1)上壁面固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)下壁面固定安装有一对结构相同的第一液压缸(5)，一对所述第一液压缸(5)驱动端固定安装有上模板(6)，且其中心部位开设有注塑孔(7)，所述下模具(2)内安装有散热结构以及脱模结构；

所述散热结构，包括：水箱(8)、水泵(9)、三通管(10)、一对结构相同的通水管(11)以及一对结构相同的制冷片(12)；

所述水箱(8)固定安置于下模具(2)一侧，所述水泵(9)固定安置于工作台(1)上壁面，且其抽水口与水箱(8)之间固定连接，所述三通管(10)一端固定嵌装于水泵(9)排水口内，一对所述通水管(11)一端固定嵌装于三通管(10)两端内，且其另一端位于下模腔(3)四周，并延伸至水箱(8)上壁面内，一对所述制冷片(12)一端固定安置于水箱(8)外一侧。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述脱模结构，包括：一对结构相同的第一推板(13)、一对结构相同的推杆(14)、第二推板(15)、支撑板(16)以及第二液压缸(17)；

一对所述第一推板(13)活动嵌装于下模腔(3)内下壁面，一对所述推杆(14)一端与一对所述推板下壁面固定连接，且其另一端活动贯穿于下模具(2)以及工作台(1)台面，所述第二推板(15)固定安置于一对所述推杆(14)另一端，所述支撑板(16)固定安置于工作台(1)桌腿之间，所述第二液压缸(17)两端固定安置于支撑板(16)上壁面以及第二推板(15)下壁面。

3.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述下模具(2)上壁面固定安装有两对结构相同的导柱(18)，所述上模板(6)下壁面固定安装有两对结构相同的导管(19)。

4.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于，一对所述推杆(14)位于一对所述通水管(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述上模板(6)为凸形结构。

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