CN218196688U - 一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，包括安装底座及上模座，所述安装底座外端四角处分别设有活动座，所述活动座内腔分别设有升降气缸，所述升降气缸内分别设有活动杆，所述活动杆顶端设有上模座，所述上模座上方设有模盖，所述模盖顶端中央设有水口板，所述安装底座底端拐角处分别设有脚架。本实用新型在上模座外端设置多组连接装置，增强下模座外壳与模盖连接的牢固性，且配合弹性支撑装置降低升降组件运行对模盖安装稳定性的影响，可更换不同规格的铸模模芯及模腔，适配不同规格的塑料杯生产，实现其拆装便利性，在模具内设置水冷装置及风冷装置，可缩短塑料杯冷凝成型的时间，提高生产效率。

Description

一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置

技术领域

本实用新型涉及塑料杯制备装置技术领域，特别涉及一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置。

背景技术

发酵乳塑料杯的制备通常需要注塑模具完成，现有设备生产的塑料杯较为单一，生产不同规格的塑料杯需要用到相对独立设置的不同生产设备，造成装置利用率较低，且难以满足不同的生产需求，且现有装置对塑料杯注塑量的控制难以把控，容易出现溢料及粘接的情况，造成脱模困难的后果，其生产效率较低，生产速度慢。为此，提出一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，以克服现有技术中塑料杯生产效率低、冷凝速度慢、模具生产适配性较差的问题；以达到设置不同规格模具适配不同需求的塑料杯的生产、降低生产难度、提高装置生产效率的目的，提高制备装置的实用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，包括安装底座、活动座、活动杆及上模座，所述安装底座外端四角处分别设有活动座，所述活动座内腔分别设有升降气缸，所述升降气缸内分别设有活动杆，所述活动杆顶端设有上模座，所述上模座上方设有模盖，所述模盖顶端中央设有水口板，所述安装底座底端拐角处分别设有脚架。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述模盖底部设有导料座，所述导料座前后两壁上分别设有两组连接架，所述模盖外端底部对应活动杆处分别设有弹性柱，所述弹性柱上分别设有强力弹簧。

进一步，所述上模座外端设有紧固壳体，所述紧固壳体内侧设有L型定位架，所述L型定位架内侧分别设有防脱架，所述紧固壳体内腔设有滤料架，所述滤料架底部设有出料座，所述出料座拐角处分别设有固定锁销，所述出料座内腔设有上模架，所述出料座底部左右两端分别设有一组限位凸起。

进一步，所述上模架底部均匀设有若干铸模模芯，所述铸模模芯底部内腔底部中央设有出料泵，所述出料泵顶端设有导料管，所述导料管伸入出料座内，所述铸模模芯外端分别设有一圈边沿接触端。

进一步，所述安装底座内腔设有限位架，所述限位架内腔对应活动座处分别设有固定架，所述限位架顶端设有紧固嵌位架，所述限位架内侧设有下模座，所述下模座底部外壁设有进风口，所述下模座底部中央设有冷风腔，所述冷风腔内设有冷风机，所述冷风腔上方设有导冷腔，所述导冷腔顶部设有下模腔，所述下模腔对应铸模模芯处分别设有塑料杯模腔，所述塑料杯模腔顶部边沿分别设有边沿卡口。

进一步，所述下模座顶端对应限位凸起处分别设有限位凹槽，所述限位凹槽内侧分别设有螺旋连接壁，所述下模腔对应螺旋连接壁处分别设有外螺纹壁。

进一步，所述导冷腔后方左侧设有进水口，所述进水口连接冷水管，所述冷水管平铺设置于导冷腔内，所述冷水管输出端设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，在上模座外端设置多组连接装置，增强下模座外壳与模盖连接的牢固性，且配合弹性支撑装置降低升降组件运行对模盖安装稳定性的影响，在入料装置内设置滤料均质装置，对进入导料装置的塑料原料进行均质处理，提高塑料杯生产的质量，上模架与下模腔均灵活与安装组件连接，便于更换不同规格的铸模模芯及模腔，适配不同规格的塑料杯生产，通过固定锁销及螺旋连接方式保证上模架与下模腔安装牢固性的同时，实现其拆装便利性，降低模具拆装难度，提高生产装置的实用性，在模具内设置水冷装置及风冷装置，可以吸收塑料溶液的热量，缩短塑料杯冷凝成型的时间，提高生产效率。

2、本技术方案将塑料杯生产的出料泵及导料管设置于铸模模芯内，可将塑料熔液直接从铸模模芯与模腔之间形成的空隙底部注入原料，有效控制原料填充，避免原料出现顶端溢出底部原料不足的情况，保证塑料杯的生产质量，设置边沿接触端与塑料杯顶部边沿接触，可在上模座移出时直接将塑料杯从模腔内带出，实现其脱模处理，降低产品脱模难度，减少顶出产生的变形影响，铸模模芯与模腔内壁均设置防粘材料层，降低塑料粘接，保证其凝固成型的生产速度，避免出现余料粘接的情况，降低模腔清理难度。

附图说明

图1是本实用新型一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置的上模座的安装结构示意图；

图3是本实用新型一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置的A区域的结构示意图；

图4是本实用新型一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置的B区域的结构示意图；

图5是本实用新型一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置的下模座的安装结构示意图；

图6是本实用新型一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置的导冷腔的俯视图。

其中：1为安装底座、11为限位架、12为固定架、13为紧固嵌位架、14为下模座、15为进风口、16为冷风腔、17为导冷腔、171为进水口、172为冷水管、173为出水口、18为下模腔、19为塑料杯模腔、2为脚架、3为活动座、4为活动杆、5为上模座、51为紧固壳体、52为防脱架、53为L型定位架、54为滤料架、55为出料座、56为固定锁销、57为上模架、571为铸模模芯、572为出料泵、573为导料管、574为边沿接触端、58为限位凸起、6为模盖、61为导料座、62为连接架、63为弹性柱、7为水口板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供的一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，包括安装底座1、活动座3、活动杆4及上模座5，安装底座1外端四角处分别设有活动座3，活动座3内腔分别设有升降气缸，升降气缸内分别设有活动杆4，活动杆4顶端设有上模座5，上模座5上方设有模盖6，模盖6顶端中央设有水口板7，安装底座1底端拐角处分别设有脚架2，安装底座1通过脚架2将塑料杯铸模装置设置于指定安装位置处，配合脚架2支撑保障塑料杯铸模装置的安装稳定性，安装底座1顶端固定住对活动座3的安装，活动座3内设置升降气缸作用活动杆4上下移动，带动上模座5及其组件在竖直方向上定量移动，实现上模座5与下模座组件的开合模作业，上模座5顶部支撑住模盖6的安装，模盖6配合上模座5保证模具组件的结构完整性，并保证对水口板7的固定安装，水口板7为塑料杯的制作提供原料供给，保证塑料杯制作的持续进行。

参阅图2，模盖6底部设有导料座61，导料座61前后两壁上分别设有两组连接架62，模盖6外端底部对应活动杆4处分别设有弹性柱63，弹性柱63上分别设有强力弹簧，模盖6底部设置导料座61，支撑模盖6安装的同时，导通水口板7与进料装置之间的连接，为进料装置提供原料供给，导料座61两侧配合连接架62的设置，增强导料座61外壳与上模座5外端壳体连接的牢固性，模盖6外端通过设置弹性柱63，可增强与上模座5连接的牢固性，保证活动杆4上下移动期间对模盖6的稳定支撑，弹性柱63配合其表面设置的弹性弹簧，降低上模座5与下模座14开合模期间的震动对模盖支撑组件造成的不良影响。

参阅图2及图3，上模座5外端设有紧固壳体51，紧固壳体51内侧设有L型定位架53，L型定位架53内侧分别设有防脱架52，紧固壳体51内腔设有滤料架54，滤料架54底部设有出料座55，出料座55拐角处分别设有固定锁销56，出料座55内腔设有上模架57，出料座55底部左右两端分别设有一组限位凸起58，上模座5外端通过紧固壳体51增强与导料座61的连接结构的连接强度，并通过防脱架52固定住导料座61外壳对紧固壳体51的安装，滤料架54设置于导料座61下方并与导料座61连通，直接承接导料座61导送的塑料原料，由滤料座54对其进行均质处理，增强塑料杯的制作质量，经过滤料架54均质处理的塑料导入出料座55内，由出料座55通过管道注入塑料杯模腔19进行冷凝处理，实现塑料杯持续自主制作的控制及脱模作业，出料座55通过固定锁销56实现与上模座5的安装，可配合生产需求断开固定锁销56与上模座5的连接，更换不同生产规格的出料座55，适配不同规格的塑料杯的生产需要，出料座55内腔底部固定住对上模架57的安装，上模架57通过限位凸起58建立与塑料杯的连接，在脱模时将塑料杯从塑料杯模腔19中抽出，降低脱模难度，提高塑料杯制作效率。

参阅图4，上模架57底部均匀设有若干铸模模芯571，铸模模芯571底部内腔底部中央设有出料泵572，出料泵572顶端设有导料管573，导料管573伸入出料座55内，铸模模芯571外端分别设有一圈边沿接触端574，上模架57底部设置较多数量的铸模模芯571，可配合输料装置及压铸装置实现对多组塑料杯的同时制作，提高塑料杯的制作效率，铸模模芯571根据塑料杯的具体浇筑规格设置，可配合上模架57的固定装置实现对不同规格的塑料杯制作进行模芯更换，适配不同规格的生产制作需求，铸模模芯571内腔固定住对出料泵572的安装，出料泵572与导料管573连通，可将出料座55内的塑料原料导入铸模模芯571底部，塑料原料从塑料杯模腔19底部开始填充，可有效保证塑料杯制作的质量，且通过出料泵572控制塑料用量，保证对塑料杯原料制作的精准控制，边沿接触端574设置于铸模模芯571外端底部，可与塑料杯顶部直接接触，塑料杯冷凝成型后，上模座5组件上移时，边沿接触端574连带塑料杯可快速移出塑料杯模腔19内，实现塑料杯的快速脱模处理。

参阅图5，安装底座1内腔设有限位架11，限位架11内腔对应活动座3处分别设有固定架12，限位架11顶端设有紧固嵌位架13，限位架11内侧设有下模座14，下模座14底部外壁设有进风口15，下模座14底部中央设有冷风腔16，冷风腔16内设有冷风机，冷风腔16上方设有导冷腔17，导冷腔17顶部设有下模腔18，下模腔18对应铸模模芯571处分别设有塑料杯模腔19，塑料杯模腔19顶部边沿分别设有边沿卡口，安装底座1内腔设置限位架11保证对固定架12的安装，固定架12增强安装底座1对活动座3底部的牢固性控制，有效通过活动座3建立安装底座1与支撑组件之间的固定安装，限位架11内侧固定住对紧固嵌位架13的安装，通过紧固嵌位架13增强下模座14与安装底座1之间的安装限位作用，下模座14底部设置进风口15，配合冷风机将冷气抽进冷风腔16内，对下模座14内腔的降温提供流通媒介，且导冷腔17内设置若干冷水管，配合冷风的作用持续高效保证对下模座14的冷凝作业，提高塑料杯的冷凝效率，且塑料杯模腔19设置于应铸模模芯571正下方，便于升降支撑组件直接对铸模装置进行工作控制，保证其控制精准性，且塑料杯模腔19顶部通过边沿卡口与边沿接触端574建立连接，方便边沿接触端574直接与塑料杯边沿接触，在升降组件上升时，带动边沿接触端574将产品从塑料杯模1腔19内直接抽出，降低产品脱模难度，提高其生产效率。

下模座14顶端对应限位凸起58处分别设有限位凹槽，限位凹槽内侧分别设有螺旋连接壁，下模腔18对应螺旋连接壁处分别设有外螺纹壁，下模座14顶端通过限位凹槽容纳限位凸起58，方便上模架57与下模腔18实现合模控制，保证两者连接的契合性，下模腔18通过外螺纹壁与下模座14顶端内侧设置螺旋连接壁相互旋接，实现对下模腔18安装灵活性的控制，便于更换不同规格及制作需求的下模腔18组件，适配不同规格的塑料杯的生产需求使用。

参阅图6，导冷腔17后方左侧设有进水口171，进水口171连接冷水管172，冷水管172平铺设置于导冷腔17内，冷水管172输出端设有出水口173，导冷腔17设置进水口171为冷水管172提供冷水循环原料，配合平铺设置的冷水管172快速对下模腔18进行降温处理，提高塑料杯的冷凝效率，经过冷水管172的水流导热后，由出水口173导出，实现冷水腔17内的冷水流动控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，包括安装底座(1)、活动座(3)、活动杆(4)及上模座(5)，其特征在于，所述安装底座(1)外端四角处分别设有活动座(3)，所述活动座(3)内腔分别设有升降气缸，所述升降气缸内分别设有活动杆(4)，所述活动杆(4)顶端设有上模座(5)，所述上模座(5)上方设有模盖(6)，所述模盖(6)顶端中央设有水口板(7)，所述安装底座(1)底端拐角处分别设有脚架(2)；

其中，所述模盖(6)底部设有导料座(61)，所述导料座(61)前后两壁上分别设有两组连接架(62)，所述模盖(6)外端底部对应活动杆(4)处分别设有弹性柱(63)，所述弹性柱(63)上分别设有强力弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，其特征在于，所述上模座(5)外端设有紧固壳体(51)，所述紧固壳体(51)内侧设有L型定位架(53)，所述L型定位架(53)内侧分别设有防脱架(52)，所述紧固壳体(51)内腔设有滤料架(54)，所述滤料架(54)底部设有出料座(55)，所述出料座(55)拐角处分别设有固定锁销(56)，所述出料座(55)内腔设有上模架(57)，所述出料座(55)底部左右两端分别设有一组限位凸起(58)。

3.根据权利要求2所述的一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，其特征在于，所述上模架(57)底部均匀设有若干铸模模芯(571)，所述铸模模芯(571)底部内腔底部中央设有出料泵(572)，所述出料泵(572)顶端设有导料管(573)，所述导料管(573)伸入出料座(55)内，所述铸模模芯(571)外端分别设有一圈边沿接触端(574)。

4.根据权利要求1所述的一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，其特征在于，所述安装底座(1)内腔设有限位架(11)，所述限位架(11)内腔对应活动座(3)处分别设有固定架(12)，所述限位架(11)顶端设有紧固嵌位架(13)，所述限位架(11)内侧设有下模座(14)，所述下模座(14)底部外壁设有进风口(15)，所述下模座(14)底部中央设有冷风腔(16)，所述冷风腔(16)内设有冷风机，所述冷风腔(16)上方设有导冷腔(17)，所述导冷腔(17)顶部设有下模腔(18)，所述下模腔(18)对应铸模模芯(571)处分别设有塑料杯模腔(19)，所述塑料杯模腔(19)顶部边沿分别设有边沿卡口。

5.根据权利要求4所述的一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，其特征在于，所述下模座(14)顶端对应限位凸起(58)处分别设有限位凹槽，所述限位凹槽内侧分别设有螺旋连接壁，所述下模腔(18)对应螺旋连接壁处分别设有外螺纹壁。

6.根据权利要求4所述的一种加工制备发酵乳塑料杯具的装置，其特征在于，所述导冷腔(17)后方左侧设有进水口(171)，所述进水口(171)连接冷水管(172)，所述冷水管(172)平铺设置于导冷腔(17)内，所述冷水管(172)输出端设有出水口(173)。

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