CN211994047U - 一种精密塑胶配件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密塑胶配件生产模具，包括水槽和支架，所述水槽一侧架设有支架，且水槽顶面开设有轮槽。有益效果：本实用新型采用了第二气缸、顶板、移动轮、第一气缸和第三气缸，第一气缸推动顶模与底模闭合，形成闭合的空腔，注塑液进入空腔内部，冷却成型后，第一气缸带动顶模离开底模，第二气缸缩短拉动顶板沿移动轮向左移动至吸盘位于工件正上方，然后第三气缸伸长推动吸盘底面接触工件，抽气泵抽空吸盘内部空气，使吸盘吸住工件，然后第三气缸缩短，将工件带出底模，完成脱模过程，通过吸取的方式进行脱模，取代传统的顶杆式脱模，工件表面不会产生凸纹，使工件表面更加光滑，尺寸更加准确，工件表面成型质量大大提高。

Description

一种精密塑胶配件生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种精密塑胶配件生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，塑胶配件多采用注塑模具进行成产。

传统的注塑模具配备有脱模顶杆，分布在底模的下方，由于现阶段模具加工的精度有限，顶杆和底模内底面的模腔之间不可避免的存在一定的缝隙，冷却成型后，工件表面不可避免的留下因缝隙而产生的凸纹，影响工件的外管成型质量，进而影响外管尺寸，影响工件的精密度，同时，传统的模具在生产时会在模具内部穿插冷却管，冷却管穿插不仅要考虑热量分布，还要考虑结构特征，生产较为麻烦，造价也相对加高，维修和维护成本也较高，给企业带来了一定的经济负担。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密塑胶配件生产模具，具备成型质量高、造价成本低的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述成型质量高、造价成本低的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种精密塑胶配件生产模具，包括水槽和支架，所述水槽一侧架设有支架，且水槽顶面开设有轮槽，所述水槽上方设置有顶板，且顶板底面竖向固定安装有支撑杆，并且支撑杆底面安装有移动轮，所述移动轮位于轮槽中，且移动轮底面与轮槽内顶面抵接，所述顶板通过第二气缸与支架连接，所述顶板底面位于支撑杆之间固定连接有第一气缸，且顶板通过第一气缸与顶模安装板连接，并且顶模安装板底面固定安装有顶模，所述第一气缸一侧位于顶板底面竖向固定安装有第三气缸，且顶板通过第三气缸与吸盘安装板连接，并且吸盘安装板底面安装有吸盘，所述水槽内底面对应顶模位置安装有底模，且底模内部开设有模腔，并且底模底面贯穿连接有注塑口，所述吸盘顶面通过分流管与吸气管贯通连接，且吸气管安装在吸盘安装板底面，并且吸气管通过连接软管与抽气泵贯通连接。

进一步的，所述水槽高度大于顶模和底模闭合时的总高度，且水槽一端贯通连接有进水管，并且水槽另一端贯通连接有出水口。

进一步的，所述顶模安装板和顶板之间位于第一气缸之间设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与顶模安装板和顶板固定连接，并且导向伸缩杆竖直安装。

进一步的，所述吸盘安装板和顶板之间位于第一气缸之间设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与吸盘安装板和顶板固定连接，并且导向伸缩杆竖直安装。

进一步的，所述水槽另一侧设置有传送带，且传送带位于吸盘正下方。

进一步的，所述第二气缸行程等于顶模中心至吸盘中心之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密塑胶配件生产模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第二气缸、顶板、移动轮、第一气缸和第三气缸，在进行注塑时，第一气缸推动顶模与底模闭合，形成闭合的空腔，注塑液进入空腔内部，进行注塑，冷却成型后，第一气缸带动顶模离开底模，第二气缸缩短拉动顶板沿移动轮向左移动至吸盘位于工件正上方，然后第三气缸伸长推动吸盘底面接触工件，抽气泵抽空吸盘内部空气，使吸盘吸住工件，然后第三气缸缩短，将工件带出底模，完成脱模过程，通过吸取的方式进行脱模，取代传统的顶杆式脱模，工件表面不会产生凸纹，使工件表面更加光滑，尺寸更加准确，工件表面成型质量大大提高。

(2)、本实用新型采用了水槽，在进行冷却定性时，关闭出水口，通过进水管向水槽中注入冷却水，冷却水没过顶模，通过冷水浴为工件降温，冷水对顶模和底模实现全包裹，热传递面积大，工件冷却更加平均，同时，避免了顶模和底模穿管，结构更加简单，造价成本更低，维护更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种精密塑胶配件生产模具的主视图；

图2是本实用新型提出的一种精密塑胶配件生产模具的A-A剖视图；

图3是本实用新型提出的一种精密塑胶配件生产模具的B-B剖视图；

图4是本实用新型底模的内部结构示意图。

图中：

1、水槽；2、顶模；3、顶模安装板；4、支撑杆；5、第一气缸；6、第二气缸；7、顶板；8、第三气缸；9、吸盘安装板；10、吸气管；11、吸盘；12、传送带；13、出水口；14、支架；15、连接软管；16、导向伸缩杆；17、轮槽；18、移动轮；19、进水管；20、底模；21、注塑口；22、模腔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种精密塑胶配件生产模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种精密塑胶配件生产模具，包括水槽1和支架14，水槽1一侧架设有支架14，且水槽1顶面开设有轮槽17，水槽1上方设置有顶板7，且顶板7底面竖向固定安装有支撑杆4，并且支撑杆4底面安装有移动轮18，移动轮18位于轮槽17中，且移动轮18底面与轮槽17内顶面抵接，移动轮18在轮槽17中移动，顶板7通过第二气缸6与支架14连接，顶板7底面位于支撑杆4之间固定连接有第一气缸5，第一气缸5设置有多个，且顶板7通过第一气缸5与顶模安装板3连接，并且顶模安装板3底面固定安装有顶模2，顶模2设置有多个，提高注塑效率，第一气缸5一侧位于顶板7底面竖向固定安装有第三气缸8，且顶板7通过第三气缸8与吸盘安装板9连接，并且吸盘安装板9底面安装有吸盘11，吸盘11为常见结构，在此不做过多赘述，水槽1内底面对应顶模2位置安装有底模20，底模20对应顶模2设置有多个，且底模20内部开设有模腔22，并且底模20底面贯穿连接有注塑口21，注塑口21与注塑机贯通连接，为常见结构，在此不做过多赘述，吸盘11顶面通过分流管与吸气管10贯通连接，且吸气管10安装在吸盘安装板9底面，并且吸气管10通过连接软管15与抽气泵贯通连接，吸盘11对应底模20设置，在进行注塑时，第一气缸5推动顶模2与底模20闭合，形成闭合的空腔，注塑液进入空腔内部，进行注塑，冷却成型后，第一气缸5带动顶模2离开底模20，第二气缸6缩短拉动顶板7沿移动轮18向左移动至吸盘11位于工件正上方，然后第三气缸8伸长推动吸盘11底面接触工件，抽气泵抽空吸盘11内部空气，使吸盘11吸住工件，然后第三气缸8缩短，将工件带出底模20，完成脱模过程，通过吸取的方式进行脱模，取代传统的顶杆式脱模，工件表面不会产生凸纹，使工件表面更加光滑，尺寸更加准确，工件表面成型质量大大提高。

在一个实施例中，水槽1高度大于顶模2和底模20闭合时的总高度，且水槽1一端贯通连接有进水管19，并且水槽1另一端贯通连接有出水口13，出水口13表面设置有开关阀，便于启闭出水口13，在进行冷却定性时，关闭出水口13，通过进水管19向水槽1中注入冷却水，冷却水没过顶模2，通过冷水浴为工件降温，冷水对顶模2和底模20实现全包裹，热传递面积大，工件冷却更加平均，同时，避免了顶模2和底模20穿管，结构更加简单，造价成本更低，维护更加方便。

在一个实施例中，顶模安装板3和顶板7之间位于第一气缸5之间设置有导向伸缩杆16，且导向伸缩杆16两端分别与顶模安装板3和顶板7固定连接，并且导向伸缩杆16竖直安装，导向伸缩杆16为轴向伸缩杆件，使顶模安装板3只进行上下移动，保证顶模2下降的稳定性。

在一个实施例中，吸盘安装板9和顶板7之间位于第一气缸5之间设置有导向伸缩杆16，且导向伸缩杆16两端分别与吸盘安装板9和顶板7固定连接，并且导向伸缩杆16竖直安装，使吸盘安装板9只进行上下移动，保证吸盘11下降的稳定性。

在一个实施例中，水槽1另一侧设置有传送带12，且传送带12位于吸盘11正下方，吸盘11吸取工件后，第二气缸6伸长，将吸盘11推出水槽1，并推送至传送带12正上方，抽气泵反向运转，吸盘11内部充入空气，工件自然掉落在传送带12顶面，传送带12将工件传送至下一道工序处，便于收集和整理。

在一个实施例中，第二气缸6行程等于顶模2中心至吸盘11中心之间的距离，确保第二气缸6收缩时，吸盘11位于工件正上方，提高吸取准确度。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，在进行注塑时，第一气缸5推动顶模2与底模20闭合，形成闭合的空腔，注塑液进入空腔内部，进行注塑，冷却成型后，第一气缸5带动顶模2离开底模20，第二气缸6缩短拉动顶板7沿移动轮18向左移动至吸盘11位于工件正上方，然后第三气缸8伸长推动吸盘11底面接触工件，抽气泵抽空吸盘11内部空气，使吸盘11吸住工件，然后第三气缸8缩短，将工件带出底模20，完成脱模过程，通过吸取的方式进行脱模，取代传统的顶杆式脱模，工件表面不会产生凸纹，使工件表面更加光滑，尺寸更加准确，工件表面成型质量大大提高，吸盘11吸取工件后，第二气缸6伸长，将吸盘11推出水槽1，并推送至传送带12正上方，抽气泵反向运转，吸盘11内部充入空气，工件自然掉落在传送带12顶面，传送带12将工件传送至下一道工序处，便于收集和整理，另外，在进行冷却成型时，关闭出水口13，通过进水管19向水槽1中注入冷却水，冷却水没过顶模2，通过冷水浴为工件降温，冷水对顶模2和底模20实现全包裹，热传递面积大，工件冷却更加平均，同时，避免了顶模2和底模20穿管，结构更加简单，造价成本更低，维护更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密塑胶配件生产模具，其特征在于，包括水槽(1)和支架(14)，所述水槽(1)一侧架设有支架(14)，且水槽(1)顶面开设有轮槽(17)，所述水槽(1)上方设置有顶板(7)，且顶板(7)底面竖向固定安装有支撑杆(4)，并且支撑杆(4)底面安装有移动轮(18)，所述移动轮(18)位于轮槽(17)中，且移动轮(18)底面与轮槽(17)内顶面抵接，所述顶板(7)通过第二气缸(6)与支架(14)连接，所述顶板(7)底面位于支撑杆(4)之间固定连接有第一气缸(5)，且顶板(7)通过第一气缸(5)与顶模安装板(3)连接，并且顶模安装板(3)底面固定安装有顶模(2)，所述第一气缸(5)一侧位于顶板(7)底面竖向固定安装有第三气缸(8)，且顶板(7)通过第三气缸(8)与吸盘安装板(9)连接，并且吸盘安装板(9)底面安装有吸盘(11)，所述水槽(1)内底面对应顶模(2)位置安装有底模(20)，且底模(20)内部开设有模腔(22)，并且底模(20)底面贯穿连接有注塑口(21)，所述吸盘(11)顶面通过分流管与吸气管(10)贯通连接，且吸气管(10)安装在吸盘安装板(9)底面，并且吸气管(10)通过连接软管(15)与抽气泵贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶配件生产模具，其特征在于，所述水槽(1)高度大于顶模(2)和底模(20)闭合时的总高度，且水槽(1)一端贯通连接有进水管(19)，并且水槽(1)另一端贯通连接有出水口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶配件生产模具，其特征在于，所述顶模安装板(3)和顶板(7)之间位于第一气缸(5)之间设置有导向伸缩杆(16)，且导向伸缩杆(16)两端分别与顶模安装板(3)和顶板(7)固定连接，并且导向伸缩杆(16)竖直安装。

4.根据权利要求1所述的一种精密塑胶配件生产模具，其特征在于，所述吸盘安装板(9)和顶板(7)之间位于第一气缸(5)之间设置有导向伸缩杆(16)，且导向伸缩杆(16)两端分别与吸盘安装板(9)和顶板(7)固定连接，并且导向伸缩杆(16)竖直安装。

5.根据权利要求1所述的一种精密塑胶配件生产模具，其特征在于，所述水槽(1)另一侧设置有传送带(12)，且传送带(12)位于吸盘(11)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种精密塑胶配件生产模具，其特征在于，所述第二气缸(6)行程等于顶模(2)中心至吸盘(11)中心之间的距离。

Images