CN220313917U - 一种注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括支撑装置，所述支撑装置的内部底端对称固定安装有导向装置，所述导向装置的前端固定安装有对位装置，所述对位装置包括集液腔体、传输泵、支撑架、喷嘴、气管和联通管，所述传输泵固定安装在集液腔体的底端，所述集液腔体固定安装在支撑架的顶端上，所述气管等距固定安装在支撑架的后端上，所述联通管固定安装在气管的两侧上，所述喷嘴等距固定安装在支撑架的底端上，所述导向装置包括液压气缸、支撑侧架和滑键，所述支撑侧架固定安装在液压气缸的前端，所述滑键固定安装在支撑侧架的底端。本实用新型通过对位装置和导向装置的设置，实现了可对模具内部进行清洁与喷脱模剂一体化的目的。

Description

一种注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑成型模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

如中国专利公开号为CN209478844U的一种注塑模具，涉及模具技术领域。该注塑模具包括上模板、下模板和主流道，所述上模板和所述下模板之间形成型腔，所述主流道通过进胶口与所述型腔连通，所述注塑模具还包括切断顶针及液压驱动组件，所述切断顶针被配置为切断所述进胶口处的注塑材料；所述液压驱动组件内嵌于所述注塑模具内，所述液压驱动组件被配置为驱动所述切断顶针向靠近或远离所述进胶口的方向移动。

上述专利中的注塑模具在使用时，只能实现减少漏油的目的，而现有的注塑模具在使用时，由于去除杂质与喷脱模剂需要分为两个步骤，使得可能会出现失误操作的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具，包括支撑装置，所述支撑装置的内部底端对称固定安装有导向装置，所述导向装置的前端固定安装有对位装置，所述对位装置包括集液腔体、传输泵、支撑架、喷嘴、气管和联通管，所述传输泵固定安装在集液腔体的底端，所述集液腔体固定安装在支撑架的顶端上，所述气管等距固定安装在支撑架的后端上，所述联通管固定安装在气管的两侧上，所述喷嘴等距固定安装在支撑架的底端上。

优选的，所述导向装置包括液压气缸、支撑侧架和滑键，所述支撑侧架固定安装在液压气缸的前端，所述滑键固定安装在支撑侧架的底端，所述支撑装置包括上模具、底座、延伸架和下模具，所述上模具滑动套接在底座的顶端上，所述下模具固定安装在底座的顶端上，且所述下模具位于上模具的下方，所述延伸架对称固定安装在底座的前端上。

优选的，所述液压气缸对称固定安装在底座的内部，所述支撑侧架固定安装在支撑架的两端上。

优选的，所述联通管和气管内部互通，所述传输泵、集液腔体和喷嘴互通。

优选的，所述底座顶部两端和延伸架的顶端上开设有与滑键向相适配的活动槽。

优选的，所述喷嘴和气管的长度与下模具相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置在使用时，通过导向装置内部固定安装有液压气缸，且液压气缸通过支撑侧架与支撑架连接，使得液压气缸在启动时，可带动支撑架从下模具的顶端上经过，并且，传输泵启动时，可将集液腔体内部的脱模剂由喷嘴喷射至底端，使得喷嘴可对下模具的内部进行精准式喷涂脱模剂的工作，且气管可对下模具内部进行提前清洁，完成下模具内部清洁与喷涂脱模剂一体化的工作。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的对位装置结构示意图；

图3为本实用新型的导向装置结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图中：1-对位装置、2-导向装置、3-支撑装置、4-集液腔体、5-传输泵、6-支撑架、7-喷嘴、8-气管、9-联通管、10-液压气缸、11-支撑侧架、12-滑键、13-上模具、14-底座、15-延伸架、16-下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑成型模具，包括支撑装置3，支撑装置3的内部底端对称固定安装有导向装置2，导向装置2的前端固定安装有对位装置1，对位装置1包括集液腔体4、传输泵5、支撑架6、喷嘴7、气管8和联通管9，传输泵5固定安装在集液腔体4的底端，集液腔体4固定安装在支撑架6的顶端上，气管8等距固定安装在支撑架6的后端上，联通管9固定安装在气管8的两侧上，喷嘴7等距固定安装在支撑架6的底端上。

导向装置2包括液压气缸10、支撑侧架11和滑键12，支撑侧架11固定安装在液压气缸10的前端，滑键12固定安装在支撑侧架11的底端，支撑装置3包括上模具13、底座14、延伸架15和下模具16，上模具13滑动套接在底座14的顶端上，下模具16固定安装在底座14的顶端上，且下模具16位于上模具13的下方，延伸架15对称固定安装在底座14的前端上，通过底座14的顶端内部开设有与液压气缸10相适配的放置槽，使得可允许液压气缸10安装在底座14的内部。

液压气缸10对称固定安装在底座14的内部，支撑侧架11固定安装在支撑架6的两端上，当支撑侧架11在移动时，可带动支撑架6同时移动。

联通管9和气管8内部互通，传输泵5、集液腔体4和喷嘴7互通，可将脱模剂喷射至下模具16的内部。

底座14顶部两端和延伸架15的顶端上开设有与滑键12向相适配的活动槽，保证支撑侧架11沿直线移动。

喷嘴7和气管8的长度与下模具16相同，提升喷嘴7和气管8与下模具16的对接准确性。

工作原理：在使用时，先将外界的脱模剂填充至集液腔体4的内部，联通管9与外界的气阀联通，上模具13与液压设备连接，当下模具16内部的产品冷却成型后，可启动液压设备带动上模具13与下模具16脱离接触，再将下模具16内部的产品取出，之后，再将液压气缸10启动，带动支撑架6向底座14的内部移动，使得喷嘴7和气管8可经过下模具16的顶端，此时，可将外界的气阀启动，使得液压气缸10带动支撑架6移动至下模具16的顶端时，气体可经过联通管9输送至气管8的内部，最终由气管8喷射至下模具16的内部，从而可提前将下模具16内部的碎屑吹走，随后，可将传输泵5启动，使得可将集液腔体4内部的脱模剂排入喷嘴7的内部，通过喷嘴7与下模具16垂直对齐，使得喷嘴7将脱模剂喷射至下模具16的内部，完成对下模具16内部喷涂脱模剂与清洁一体化的目的，之后，当喷嘴7经过下模具16时，可将传输泵5和外界的气阀同时关闭，使得可减少能源浪费，在支撑架6移动的同时，通过滑键12在延伸架15和底座14上的活动槽中移动，使得可保证支撑架6沿直线移动，提升喷嘴7和气管8与下模具16的对接准确性，且液压气缸10带动支撑架6向外移动至极限位置时，可带动支撑架6与上模具13错位，从而可防止上模具13再次进行注塑工作时与支撑架6发生干涉的现象，完成工作，本装置在使用时，通过启动液压气缸10带动支撑架6在下模具16上移动，使得喷嘴7和气管8可对下模具16内部进行提前吹净与喷涂脱模剂的工作，提升工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑成型模具，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部底端对称固定安装有导向装置(2)，所述导向装置(2)的前端固定安装有对位装置(1)，其特征在于：所述对位装置(1)包括集液腔体(4)、传输泵(5)、支撑架(6)、喷嘴(7)、气管(8)和联通管(9)，所述传输泵(5)固定安装在集液腔体(4)的底端，所述集液腔体(4)固定安装在支撑架(6)的顶端上，所述气管(8)等距固定安装在支撑架(6)的后端上，所述联通管(9)固定安装在气管(8)的两侧上，所述喷嘴(7)等距固定安装在支撑架(6)的底端上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述导向装置(2)包括液压气缸(10)、支撑侧架(11)和滑键(12)，所述支撑侧架(11)固定安装在液压气缸(10)的前端，所述滑键(12)固定安装在支撑侧架(11)的底端，所述支撑装置(3)包括上模具(13)、底座(14)、延伸架(15)和下模具(16)，所述上模具(13)滑动套接在底座(14)的顶端上，所述下模具(16)固定安装在底座(14)的顶端上，且所述下模具(16)位于上模具(13)的下方，所述延伸架(15)对称固定安装在底座(14)的前端上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述液压气缸(10)对称固定安装在底座(14)的内部，所述支撑侧架(11)固定安装在支撑架(6)的两端上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述联通管(9)和气管(8)内部互通，所述传输泵(5)、集液腔体(4)和喷嘴(7)互通。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述底座(14)顶部两端和延伸架(15)的顶端上开设有与滑键(12)向相适配的活动槽。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述喷嘴(7)和气管(8)的长度与下模具(16)相同。