CN217862461U - 一种注塑机辅助卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机辅助卸料装置，包括左安装板和右安装板，所述右安装板的左侧安装有底模台，本装置在使用时，首先气缸带动顶模台移动与底模台合在一起，将热熔筒内的熔融的塑料挤入到注胶口内，在挤入之后，电动推杆下降，带动真空隔热板下降，对排胶管进行封堵，同时可以实现对塑料进行切断操作，保证后阶段的卸料效果，在成型的过程中，向冷却盘管内排入冷水，能够对内部的物料进行冷却处理，能够降低制品的成型时间，在成型之后，气缸带动顶模台朝左侧移动，在移动之后，电动伸缩杆带动竖板向右运动，然后竖板带动顶料柱向右移动，便可将制品自动顶出，能够实现自动卸料操作，保证了整体的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机辅助技术领域，具体为一种注塑机辅助卸料装置。
背景技术
注塑机是一种将热固性塑料和热塑性塑料通过模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，注塑机的工作原理与注射器相似，是借助螺杆的推力，将热熔筒内熔融状态的塑料注射入闭合好的模具腔体内，进一步固化定型后得到成型的制品。
在固化定型后，部分成型的制品会卡入到固化模具内，需要人工进行辅助卸料操作，需要耗费一定的时间，而且在成型的过程中，制品靠近热熔筒的一端由于温度较高，很容易导致制品的成型的时间变长，且在卸料时，制品的尾端有可能会与热熔筒粘接在一起，影响到卸料效果，为了解决以上问题，提出了一种注塑机辅助卸料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种注塑机辅助卸料装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑机辅助卸料装置，包括左安装板和右安装板，所述右安装板的左侧安装有底模台，所述左安装板的右侧外端安装有与底模台相适配的顶模台，所述底模台及顶模台的内部均环绕安装有冷却盘管；
所述底模台的右端开设有注胶口，所述注胶口的一端与热熔筒的排胶管相连通，所述排胶管内安装有可上下移动的真空隔热板，所述真空隔热板的上端贯穿排胶管上侧外壁与电动推杆相连接；
所述顶模台的上下端贯穿安装有可移动的顶料柱。
在一优选的实施方式中，所述顶模台的左侧外端安装有安装架，所述安装架的左侧外端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端的伸缩部连接有竖板，所述竖板的右端与顶料柱的左端相连接。
在一优选的实施方式中，所述冷却盘管的进水端连接有进水管，所述进水管与水箱相连接，所述冷却盘管的排水端与排水管相连接。
在一优选的实施方式中，所述右安装板的中心端安装有空腔，所述电动推杆的上端安装在空腔的上侧内壁。
在一优选的实施方式中，所述左安装板的右端四侧通过连接柱与右安装板固定连接在一起。
在一优选的实施方式中，所述顶模台的左侧两端与气缸的一端相连接，所述气缸安装在左安装板上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，气缸带动顶模台朝左侧移动，在移动之后，电动伸缩杆带动竖板向右运动，然后竖板带动顶料柱向右移动，便可将制品自动顶出，能够实现自动卸料操作，不在需要人工进行卸料操作，能够在节省人力的同时，保证了整体的工作效率。
2、本实用新型中，在成型的过程中，向冷却盘管内排入冷水，能够对内部的物料进行冷却处理，能够降低制品的成型时间。
3、本实用新型中，在塑料挤入之后，电动推杆下降，带动真空隔热板下降，对排胶管一侧进行封堵和隔热操作，同时还可以实现对塑料进行切断操作，保证后阶段的卸料效果，降低出现粘接的几率。
附图说明
图1为本实用新型整体的剖视的结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大结构示意简图；
图3为本实用新型整体的正视的平面结构示意图。
图中标记：1-连接柱、2-顶模台、3-电动伸缩杆、4-顶料柱、5-气缸、6-左安装板、7-冷却盘管、8-空腔、9-底模台、10-注胶口、11-真空隔热板、12-热熔筒、13-电动推杆、14-进水管、15-右安装板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种注塑机辅助卸料装置，包括左安装板6和右安装板15，右安装板15的左侧安装有底模台9，左安装板6的右侧外端安装有与底模台9相适配的顶模台2，底模台9的右端开设有注胶口10，注胶口10的一端与热熔筒12的排胶管相连通，将顶模台2与底模台9合在一起，通过注塑机的螺杆热熔筒12内的熔融的塑料挤入到注胶口10内，便可进行成型操作。
排胶管内安装有可上下移动的真空隔热板11，真空隔热板11的上端贯穿排胶管上侧外壁与电动推杆13相连接，电动推杆13下降，带动真空隔热板11下降，对排胶管进行封堵，同时可以实现对塑料进行切断操作，保证后阶段的卸料效果，右安装板15的中心端安装有空腔8，电动推杆13的上端安装在空腔8的上侧内壁。
本实施例中，顶模台2的上下端贯穿安装有可移动的顶料柱4，顶模台2的左侧外端安装有安装架，安装架的左侧外端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3右端的伸缩部连接有竖板，竖板的右端与顶料柱4的左端相连接，电动伸缩杆3带动竖板向右运动，然后竖板带动顶料柱4向右移动，便可将制品自动顶出，能够实现自动卸料操作。
本实施例中，底模台9及顶模台2的内部均环绕安装有冷却盘管7，冷却盘管7的进水端连接有进水管14，进水管14与水箱相连接，冷却盘管7的排水端与排水管相连接，其中进水管14上配备有泵体，成型的过程中，向冷却盘管7内排入冷水，能够对内部的物料进行冷却处理，能够降低制品的成型时间。
本实施例中，左安装板6的右端四侧通过连接柱1与右安装板15固定连接在一起，顶模台2的左侧两端与气缸5的一端相连接，气缸5安装在左安装板6上，气缸5能够带动顶模台2左右移动，能够实现自动开模和合模操作。
本装置在使用时，首先气缸5带动顶模台2移动与底模台9合在一起，然后通过注塑机的螺杆热熔筒12内的熔融的塑料挤入到注胶口10内，在挤入之后，电动推杆13下降，带动真空隔热板11下降，对排胶管进行封堵，同时可以实现对塑料进行切断操作，保证后阶段的卸料效果，在成型的过程中，向冷却盘管7内排入冷水，能够对内部的物料进行冷却处理，能够降低制品的成型时间，在成型之后，气缸5带动顶模台2朝左侧移动，在移动之后，电动伸缩杆3带动竖板向右运动，然后竖板带动顶料柱4向右移动，便可将制品自动顶出，能够实现自动卸料操作，保证了整体的使用效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机辅助卸料装置，包括左安装板(6)和右安装板(15)，其特征在于：所述右安装板(15)的左侧安装有底模台(9)，所述左安装板(6)的右侧外端安装有与底模台(9)相适配的顶模台(2)，所述底模台(9)及顶模台(2)的内部均环绕安装有冷却盘管(7)；
所述底模台(9)的右端开设有注胶口(10)，所述注胶口(10)的一端与热熔筒(12)的排胶管相连通，所述排胶管内安装有可上下移动的真空隔热板(11)，所述真空隔热板(11)的上端贯穿排胶管上侧外壁与电动推杆(13)相连接；
所述顶模台(2)的上下端贯穿安装有可移动的顶料柱(4)。
2.如权利要求1所述的一种注塑机辅助卸料装置，其特征在于：所述顶模台(2)的左侧外端安装有安装架，所述安装架的左侧外端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)右端的伸缩部连接有竖板，所述竖板的右端与顶料柱(4)的左端相连接。
3.如权利要求1所述的一种注塑机辅助卸料装置，其特征在于：所述冷却盘管(7)的进水端连接有进水管(14)，所述进水管(14)与水箱相连接，所述冷却盘管(7)的排水端与排水管相连接。
4.如权利要求1所述的一种注塑机辅助卸料装置，其特征在于：所述右安装板(15)的中心端安装有空腔(8)，所述电动推杆(13)的上端安装在空腔(8)的上侧内壁。
5.如权利要求1所述的一种注塑机辅助卸料装置，其特征在于：所述左安装板(6)的右端四侧通过连接柱(1)与右安装板(15)固定连接在一起。
6.如权利要求1所述的一种注塑机辅助卸料装置，其特征在于：所述顶模台(2)的左侧两端与气缸(5)的一端相连接，所述气缸(5)安装在左安装板(6)上。
Priority Applications (1)
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| CN202222167643.8U Active CN217862461U (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种注塑机辅助卸料装置 |
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2022
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