CN217169545U - 一种组合式前壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种组合式前壳注塑模具，包括稳定板、安装架，所述稳定板的上方设置有安装架，所述稳定板上靠近安装架之间设置有下模具，所述下模具的内部设置有第一成型腔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上方设置有动模，所述上模具和动模之间设置有密封圈。本实用新型通过在底板的下方设置有一组支撑杆，支撑杆的下方设置有第二滑块、滑槽、转动轴、电动推杆，便于当第一成型腔内的模具完成后，可启动电动推杆带动第二滑块在滑槽内移动，进而带动支撑杆转动，支撑杆向上顶起底板，从而将底板上方的模具推出，进而加快模具脱模的速度，避免模具出现损坏的情况，提高模具的生产质量。

Description

一种组合式前壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种组合式前壳注塑模具。

背景技术

目前，多数的注塑模具为单成型腔，配合内模和模芯对产品进行注塑加工成型的，在对通过两个可进行配合的部件所组成的产品(如前壳)，进行注塑加工时，需要对这两个可进行配合的部件进行单独的注塑加工处理，那么会使用到两个不同结构的注塑模具进行注塑加工，使得模具费用增加，不利于节能降本，因此需要一种组合式前壳注塑模具。

中国专利公开了一种组合式前壳注塑模具(授权公告号CN210525720U)，该专利技术便于通过组合式的前模壳结构进行两个可配合部的独立注塑加工，底模上设置有用于散热的散热槽，且模具整体的组装方便，成型较快，但是其使用不够方便，降低加工效率，并且脱模的速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式前壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式前壳注塑模具，包括稳定板、安装架，所述稳定板的上方设置有安装架，所述稳定板上靠近安装架之间设置有下模具，所述下模具的内部设置有第一成型腔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上方设置有动模，所述上模具和动模之间设置有密封圈，所述动模的上方和安装架之间设置有一组气缸，所述上模具的内部设置有第二成型腔，所述第二成型腔的内侧设置有配合块，所述配合块的底部贯穿上模具，所述第一成型腔的内部设置有底板，所述底板的下方设置有一组支撑杆，所述支撑杆的下方设置有第二滑块，所述第二滑块的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内部靠近第二滑块的一侧设置有电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模和上模具之间的四角设置有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的两侧设置有连接板，所述连接板和安装架之间设置有第一滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的上方设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的两端和底板、第二滑块之间设置有转动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一成型腔和第二成型腔的前侧设置有注塑口，所述注塑口的前端分别贯穿下模具和上模具，所述注塑口的前端上设置有导流槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在稳定板上靠近安装架的内侧设置有下模具，下模具的上方设置有上模具和动模，下模具的内部设置有第一成型腔，上模具的内部设置有第二成型腔和配合块，动模和安装架之间设置有一组气缸，上模具的两侧设置有连接板，连接板和安装架之间设置有第一滑块和丝杆，便于启动电机带动丝杆转动，从而带动第一滑块和上模具移动，同时配合气缸的启动，能够同时带动动模和上模具向下移动和下模具闭合，然后通过注塑口对第一成型腔和第二成型腔进行注塑加工，有效的实现一次注塑产出一套模具，有效的节约模具成本，提高注塑成型的效率，操作简单，使用更加方便，并且有效的避免模具之间不相符的情况，提高模具的生产效率以及生产质量。

2、通过在动模和上模具之间设置有密封圈，使得动模和上模具之间的闭合更加紧密，提高第二成型腔的模具成型质量，当第二成型腔内部的模具加工完成后，可单独启动气缸带动动模移动，从而将动模和上模具分离，进而实现将第二成型腔内的模具脱模，通过在第一成型腔的内部设置有底板，底板的下方设置有一组支撑杆，支撑杆的下方设置有第二滑块，第二滑块的外侧设置有滑槽，支撑杆的两侧和底板、第二滑块之间设置有转动轴，第二滑块的一侧设置有电动推杆，便于当第一成型腔内的模具完成后，可启动电动推杆带动第二滑块在滑槽内移动，进而带动支撑杆转动，支撑杆向上顶起底板，从而将底板上方的模具推出，进而加快模具脱模的速度，避免模具出现损坏的情况，提高模具的生产质量。

附图说明

图1为一种组合式前壳注塑模具的结构示意图；

图2为一种组合式前壳注塑模具的正视剖面图；

图3为一种组合式前壳注塑模具的侧视剖面图。

图中：1、稳定板；2、安装架；3、下模具；4、第一成型腔；5、动模；6、上模具；7、配合块；8、气缸；9、注塑口；10、导流槽；11、密封圈；12、限位块；13、限位槽；14、第二成型腔；15、底板；16、连接板；17、第一滑块；18、丝杆；19、电机；20、支撑杆；21、转动轴；22、第二滑块；23、滑槽；24、电动推杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种组合式前壳注塑模具，包括稳定板1、安装架2，稳定板1的上方设置有安装架2，稳定板1上靠近安装架2之间设置有下模具3，下模具3的内部设置有第一成型腔4，下模具3的上方设置有上模具6，上模具6的上方设置有动模5，上模具6和动模5之间设置有密封圈11，动模5的上方和安装架2之间设置有一组气缸8，上模具6的内部设置有第二成型腔14，第二成型腔14的内侧设置有配合块7，配合块7的底部贯穿上模具6，第一成型腔4的内部设置有底板15，底板15的下方设置有一组支撑杆20，支撑杆20的下方设置有第二滑块22，第二滑块22的外侧设置有滑槽23，滑槽23的内部靠近第二滑块22的一侧设置有电动推杆24。

在图2中：动模5和上模具6之间的四角设置有限位块12，限位块12的外侧设置有限位槽13。

在图2中：上模具6的两侧设置有连接板16，连接板16和安装架2之间设置有第一滑块17。

在图2中：第一滑块17的内部贯穿设置有丝杆18，丝杆18的上方设置有电机19，便于启动电机19带动丝杆18转动，从而带动第一滑块17和上模具6移动，同时配合气缸8的启动，能够同时带动动模5和上模具6向下移动和下模具3闭合。

在图2中：支撑杆20的两端和底板15、第二滑块22之间设置有转动轴21。

在图1和3中：第一成型腔4和第二成型腔14的前侧设置有注塑口9，注塑口9的前端分别贯穿下模具3和上模具6，注塑口9的前端上设置有导流槽10，便于下模具3和上模具6闭合后，导流槽10也随之闭合，进而工作人员可从导流槽10和注塑口9向成型腔内进行注塑。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在稳定板1上靠近安装架2的内侧设置有下模具3，下模具3的上方设置有上模具6和动模5，下模具3的内部设置有第一成型腔4，上模具6的内部设置有第二成型腔14和配合块7，动模5和安装架2之间设置有一组气缸8，上模具6的两侧设置有连接板16，连接板16和安装架2之间设置有第一滑块17和丝杆18，便于启动电机19带动丝杆18转动，从而带动第一滑块17和上模具6移动，同时配合气缸8的启动，能够同时带动动模5和上模具6向下移动和下模具3闭合，然后通过注塑口9对第一成型腔4和第二成型腔14进行注塑加工，有效的实现一次注塑产出一套模具，有效的节约模具成本，提高注塑成型的效率，操作简单，使用更加方便，并且有效的避免模具之间不相符的情况，提高模具的生产效率以及生产质量，通过在动模5和上模具6之间设置有密封圈11，使得动模5和上模具6之间的闭合更加紧密，提高第二成型腔14的模具成型质量，当第二成型腔14内部的模具加工完成后，可单独启动气缸8带动动模5移动，从而将动模5和上模具6分离，进而实现将第二成型腔14内的模具脱模，通过在第一成型腔4的内部设置有底板15，底板15的下方设置有一组支撑杆20，支撑杆20的下方设置有第二滑块22，第二滑块22的外侧设置有滑槽23，支撑杆20的两侧和底板15、第二滑块22之间设置有转动轴21，第二滑块22的一侧设置有电动推杆24，便于当第一成型腔4内的模具完成后，可启动电动推杆24带动第二滑块22在滑槽23内移动，进而带动支撑杆20转动，支撑杆20向上顶起底板15，从而将底板15上方的模具推出，进而加快模具脱模的速度，避免模具出现损坏的情况，提高模具的生产质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式前壳注塑模具，包括稳定板(1)、安装架(2)，所述稳定板(1)的上方设置有安装架(2)，其特征在于，所述稳定板(1)上靠近安装架(2)之间设置有下模具(3)，所述下模具(3)的内部设置有第一成型腔(4)，所述下模具(3)的上方设置有上模具(6)，所述上模具(6)的上方设置有动模(5)，所述上模具(6)和动模(5)之间设置有密封圈(11)，所述动模(5)的上方和安装架(2)之间设置有一组气缸(8)，所述上模具(6)的内部设置有第二成型腔(14)，所述第二成型腔(14)的内侧设置有配合块(7)，所述配合块(7)的底部贯穿上模具(6)，所述第一成型腔(4)的内部设置有底板(15)，所述底板(15)的下方设置有一组支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的下方设置有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)的外侧设置有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部靠近第二滑块(22)的一侧设置有电动推杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式前壳注塑模具，其特征在于，所述动模(5)和上模具(6)之间的四角设置有限位块(12)，所述限位块(12)的外侧设置有限位槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式前壳注塑模具，其特征在于，所述上模具(6)的两侧设置有连接板(16)，所述连接板(16)和安装架(2)之间设置有第一滑块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式前壳注塑模具，其特征在于，所述第一滑块(17)的内部贯穿设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的上方设置有电机(19)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式前壳注塑模具，其特征在于，所述支撑杆(20)的两端和底板(15)、第二滑块(22)之间设置有转动轴(21)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式前壳注塑模具，其特征在于，所述第一成型腔(4)和第二成型腔(14)的前侧设置有注塑口(9)，所述注塑口(9)的前端分别贯穿下模具(3)和上模具(6)，所述注塑口(9)的前端上设置有导流槽(10)。

Images