CN217123812U - 一种注塑模具倒扣脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具倒扣脱模结构，具体涉及模具脱模技术领域，包括上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具和下模具内部均开设有注塑槽，所述上模具顶部表面开设有注塑口，所述下模具底部设置有倒扣脱模机构，所述倒扣脱模机构包括固定盒，所述固定盒顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内壁底部安装有震动电机，所述凹槽内壁两侧均设置有滑杆。本实用新型通过设置倒扣脱模机构，通过使上模具和下模具在倒扣处分离，便于在倒扣处进行脱模，防止倒扣处在脱模时损坏影响产品质量，同时通过震动便于产品与模具分离，提高脱模效率，同时提高对成型产品脱模时的保护效果，便于取出产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具倒扣脱模结构。
背景技术
脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，由于制作的产品形状不同，有些产品具有倒扣结构，从而使模具内的注塑槽具有倒扣结构。
在对一些具有倒扣结构的产品进行脱模时，由于倒扣结构作用导致产品脱模困难，在脱模过程中容易导致成型的产品损坏，注塑槽形状独特，内部空间小，取出成型产品时较为困难。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具倒扣脱模结构，通过设置倒扣脱模机构，通过使上模具和下模具在倒扣处分离，便于在倒扣处进行脱模，防止倒扣处在脱模时损坏影响产品质量，同时通过震动便于产品与模具分离，提高脱模效率，同时提高对成型产品脱模时的保护效果，便于取出产品，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具倒扣脱模结构，包括上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具和下模具内部均开设有注塑槽，所述上模具顶部表面开设有注塑口，所述下模具底部设置有倒扣脱模机构；
所述倒扣脱模机构包括固定盒，所述固定盒顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内壁底部安装有震动电机，所述凹槽内壁两侧均设置有滑杆，所述滑杆外侧套设有滑套，所述滑套一端设置有弹簧，所述滑套顶部铰接有转动杆，所述固定盒内壁顶部设置有电机，所述电机输出端设置有主动轮，所述主动轮两侧均设置有次动轮，所述主动轮与次动轮之间传动连接有传动皮带，所述次动轮内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒顶部设置有固定板。
在一个优选地实施方式中，所述固定盒顶部表面开设有贯穿孔，所述螺纹套筒与贯穿孔滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述滑杆与滑套滑动连接，所述转动杆顶部与下模具底部铰接，所述弹簧套设在滑杆外侧，所述弹簧一端与凹槽内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒顶部贯穿固定盒并延伸至固定盒顶部，所述固定板的数量设置为两个，两个所述固定板分别设置在上模具两侧。
在一个优选地实施方式中，所述固定板底部表面开设有卡槽，所述卡槽与螺纹套筒活动卡接，所述卡槽内壁顶部设置有磁铁。
在一个优选地实施方式中，所述磁铁底部设置有铁块，所述铁块底部与螺纹套筒顶部固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置倒扣脱模机构，通过开启电机，带动主动轮旋转，并通过传动皮带带动次动轮旋转，使螺纹杆转动带动螺纹套筒顶起顶部的固定板，使上模具被顶起，同时上模具与下模具分离，使注塑槽内部的倒扣处直接分离，使成型后的产品可以在防止倒扣处损坏的情况下进行分离，随后通过震动电机 带动下模具震动，同时下模具震动会挤压转动杆，从而使转动杆转动，同时滑套会移动使弹簧压缩，通过弹簧的来回弹动使下模具的震动效果得到提高，便于产品的脱模，与现有技术相比，通过使上模具和下模具在倒扣处分离，便于在倒扣处进行脱模，防止倒扣处在脱模时损坏影响产品质量，同时通过震动便于产品与模具分离，提高脱模效率，同时提高对成型产品脱模时的保护效果，便于取出产品；
2、通过螺纹套筒插入到固定板底部的卡槽中，同时使螺纹套筒顶部的铁块吸入到磁铁上形成固定，有效保证上模具和下模具之间的定位效果，防止上模具和下模具之间没对齐，同时便于上模具和下模具之间快速分离。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
附图标记为：1、上模具；2、下模具；3、注塑槽；4、注塑口；5、固定盒；6、凹槽；7、震动电机；8、滑杆；9、滑套；10、弹簧；11、转动杆；12、电机；13、主动轮；14、次动轮；15、传动皮带；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、贯穿孔；19、固定板；20、卡槽；21、磁铁；22、铁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种注塑模具倒扣脱模结构，包括上模具1，上模具1底部设置有下模具2，上模具1和下模具2内部均开设有注塑槽3，上模具1顶部表面开设有注塑口4，下模具2底部设置有倒扣脱模机构；
倒扣脱模机构包括固定盒5，固定盒5顶部表面开设有凹槽6，凹槽6内壁底部安装有震动电机7，凹槽6内壁两侧均设置有滑杆8，滑杆8外侧套设有滑套9，滑套9一端设置有弹簧10，滑套9顶部铰接有转动杆11，固定盒5内壁顶部设置有电机12，电机12输出端设置有主动轮13，主动轮13两侧均设置有次动轮14，主动轮13与次动轮14之间传动连接有传动皮带15，次动轮14内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16顶部设置有螺纹套筒17，螺纹套筒17顶部设置有固定板19。
如附图1-3所示，固定盒5顶部表面开设有贯穿孔18，螺纹套筒17与贯穿孔18滑动连接，滑杆8与滑套9滑动连接，转动杆11顶部与下模具2底部铰接，弹簧10套设在滑杆8外侧，弹簧10一端与凹槽6内壁固定连接，螺纹杆16与螺纹套筒17螺纹连接，螺纹套筒17顶部贯穿固定盒5并延伸至固定盒5顶部，固定板19的数量设置为两个，两个固定板19分别设置在上模具1两侧，便于成型产品的取出脱模。
如附图1、4所示，固定板19底部表面开设有卡槽20，卡槽20与螺纹套筒17活动卡接，卡槽20内壁顶部设置有磁铁21，磁铁21底部设置有铁块22，铁块22底部与螺纹套筒17顶部固定连接，在便于定位的同时使上模具1和下模具2能够快速分离，也便于快速固定。
本实用新型工作原理：本实用新型在进行脱模时，首先通过开启固定盒5内部的电机12，使电机12带动其输出端的主动轮13旋转，同时由于主动轮13与次动轮14之间通过传动皮带15传动连接，从而可以通过主动轮13带动次动轮14旋转，从而使次动轮14内部的螺纹杆16转动，由于螺纹杆16与螺纹套筒17螺纹连接，从而可以通过螺纹杆16转动进而带动螺纹套筒17向上移动，从而使螺纹套筒17顶起顶部的固定板19，并且由于固定板19设置在上模具1上，从而可以使上模具1被顶起，同时上模具1与下模具2分离，使注塑槽3内部的倒扣处直接分离，使成型后的产品可以在防止倒扣处损坏的情况下进行分离，随后通过开启凹槽6内部的震动电机7，使震动电机7带动下模具2震动，同时下模具2震动会挤压转动杆11，从而使转动杆11转动，同时滑套9会移动，从而使弹簧10压缩，通过弹簧10的来回弹动使下模具2的震动效果得到提高，便于产品的脱模。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具倒扣脱模结构，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）底部设置有下模具（2），所述上模具（1）和下模具（2）内部均开设有注塑槽（3），所述上模具（1）顶部表面开设有注塑口（4），所述下模具（2）底部设置有倒扣脱模机构；
所述倒扣脱模机构包括固定盒（5），所述固定盒（5）顶部表面开设有凹槽（6），所述凹槽（6）内壁底部安装有震动电机（7），所述凹槽（6）内壁两侧均设置有滑杆（8），所述滑杆（8）外侧套设有滑套（9），所述滑套（9）一端设置有弹簧（10），所述滑套（9）顶部铰接有转动杆（11），所述固定盒（5）内壁顶部设置有电机（12），所述电机（12）输出端设置有主动轮（13），所述主动轮（13）两侧均设置有次动轮（14），所述主动轮（13）与次动轮（14）之间传动连接有传动皮带（15），所述次动轮（14）内部设置有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）顶部设置有螺纹套筒（17），所述螺纹套筒（17）顶部设置有固定板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣脱模结构，其特征在于：所述固定盒（5）顶部表面开设有贯穿孔（18），所述螺纹套筒（17）与贯穿孔（18）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣脱模结构，其特征在于：所述滑杆（8）与滑套（9）滑动连接，所述转动杆（11）顶部与下模具（2）底部铰接，所述弹簧（10）套设在滑杆（8）外侧，所述弹簧（10）一端与凹槽（6）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣脱模结构，其特征在于：所述螺纹杆（16）与螺纹套筒（17）螺纹连接，所述螺纹套筒（17）顶部贯穿固定盒（5）并延伸至固定盒（5）顶部，所述固定板（19）的数量设置为两个，两个所述固定板（19）分别设置在上模具（1）两侧。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣脱模结构，其特征在于：所述固定板（19）底部表面开设有卡槽（20），所述卡槽（20）与螺纹套筒（17）活动卡接，所述卡槽（20）内壁顶部设置有磁铁（21）。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具倒扣脱模结构，其特征在于：所述磁铁（21）底部设置有铁块（22），所述铁块（22）底部与螺纹套筒（17）顶部固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116352052A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-06-30 | 常州洲铁实业发展有限公司 | 一种硬质合金耐磨板加工设备 |
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2022
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| CN116352052B (zh) * | 2023-04-19 | 2024-01-23 | 常州洲铁实业发展有限公司 | 一种硬质合金耐磨板加工设备 |
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