CN205341594U - 扁管弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁管弯管机，包括机架、放置扁管的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧扁管两侧的夹管部件，所述机架在位于夹管部件的上方设置有折弯件、驱动折弯件升降后来回旋转的第一驱动组件和驱动折弯件在扁管的两侧来回水平滑移的第二驱动组件，通过该扁管弯管机可自动连续弯折扁管，将扁管加工呈蛇形状，具有较高的自动化水平且弯折效率较高。

Description

扁管弯管机

技术领域

本实用新型涉及扁管加工工艺领域，更具体地说，它涉及一种扁管弯管机。

背景技术

汽车散热器是汽车发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，一般由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，其中，水室主要是一个大水箱，水箱分为上下水室，水室里装有扁管和散热片，在安装到水室内之前，需要对扁管进行弯折、切断等工艺流程，弯折之后的扁管的形状呈蛇形状，如图1所示，在弯折这个工艺中，需要借助弯管机去完成该工艺，目前，在专利申请号为“200910217285.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种弯管机，弯管机包括折弯机构，折弯机构包括有固定在机架上的定位板，在定位板上安装有升降油缸，在升降油缸的活塞杆上连接有安装平台，在定位板的两侧分别设有限位板，安装平台置于两限位板之间，升降油缸带动安装平台上下移动，折弯动力组件的输出端上连接有折弯臂，折弯臂上连接固定有转动板，折弯臂带动转动板转动，在转动板上设置有滑轨，在滑轨上安装有抽芯板，在抽芯板上设置有抽芯杆，在转动板底部固定有抽芯气缸，整个弯管过程共分为三个阶段：第一阶段，由伺服电机带动折弯臂做90度弯曲；第二阶段，升降油缸动作上升，抽芯杆第一次抽芯；第三阶段，再由伺服电机带动折弯臂再折弯90度弯曲，抽芯杆抽芯、切割机构进行切割、退料，得到所需要的产品。

但是，上述弯管机以及目前现有的弯管机，在折弯加工如图1所示的扁管时，都无法实现自动连续折弯扁管的功能，因此，需要一种能够实现自动连续折弯如图1所示扁管的弯管机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动连续弯折扁管，将扁管加工呈蛇形状，具有较高的自动化水平且弯折效率较高的扁管弯管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扁管弯管机，包括机架、放置扁管的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧扁管两侧的夹管部件，所述机架在位于夹管部件的上方设置有折弯件、驱动折弯件升降后来回旋转的第一驱动组件和驱动折弯件在扁管的两侧来回水平滑移的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，夹管部件用于将准备弯折的扁管夹紧，方便折弯件对扁管进行弯折，第一驱动组件驱动折弯件的升降和旋转，下降后的折弯件与扁管的侧壁贴合，此时，旋转折弯件，可对扁管进行弯折180度，第二驱动组件驱动折弯件从扁管的一侧移动至另一侧，第一驱动组件驱动折弯件反向旋转，折弯件将扁管进行反向折弯180度，重复上述动作，可反复的折叠扁管，整个弯折过程通过第一驱动组件和第二驱动组件来实现，具有较高的自动化水平，大大提高了扁管加工生产的效率。

进一步的，所述第一驱动组件包括升降驱动件和旋转驱动件，所述升降驱动件驱动折弯件升降，所述旋转驱动件驱动下降后的折弯件在工作台表面上旋转。

通过采用上述技术方案，升降驱动件和旋转驱动件驱动折弯件升降和旋转，对扁管进行弯折，升降驱动件可驱动折弯件的升降，方便。

进一步的，所述折弯件包括折弯臂和滑移块，所述折弯臂竖直设置且上端与滑移块固定连接，所述滑移块在水平方向上与机架滑移连接。

通过采用上述技术方案，将折弯件固定在滑移块上，滑移块与机架滑移连接，从而实现折弯件在机架上滑移，实现折弯件从扁管的一侧滑移至扁管的另一侧。

进一步的，所述第二驱动组件包括水平且相对设置的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动滑移块朝第二驱动件方向水平滑移，所述第二驱动件驱动滑移块朝第一驱动件方向水平滑移。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件和第二驱动件推动滑移块在第一驱动件和第二驱动件之间来回滑移，两个驱动件实现了滑移块的自动滑移，提高了本实用新型扁管弯管机的自动化程度，提高了弯管机的工作效率。

进一步的，所述机架位于滑移块的两侧设置有限制滑移块滑移行程的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件包括设置在滑移块两侧的限位块，限位块用于限制滑移块的滑移，使滑移块停止滑移，这样使每次滑移后的折弯臂向下降时，折弯臂的表面都能准确的与扁管的侧面贴合，方便折弯臂对扁管进行弯折，避免了折弯臂与扁管之间产生较大的间隙而导致折弯过程中的扁管产生变形损坏的情况出现，达到了较好的弯折效果。

进一步的，所述旋转驱动件上设置有用于安装滑移块的安装座，所述旋转驱动件驱动安装座旋转，所述滑移块在安装座上水平滑移。

通过采用上述技术方案，将滑移块安装在安装座上，旋转驱动件驱动安装座旋转即驱动滑移块的旋转，滑移块可以在安装座上水平滑移，方便折弯件在水平方向上滑移。

进一步的，所述安装座与滑移块卡接配合。

通过采用上述技术方案，安装座与滑移块卡接配合，将滑移块固定在安装座上，卡接的方式比较牢固，滑移块不易从安装座上脱离下来，起到较好的固定效果。

进一步的，所述夹管组件包括第一夹管件、第二夹管件和驱动第一夹管件远离和靠近第二夹管件的夹管驱动件。

通过采用上述技术方案，第一夹管件和第二夹管件配合将扁管夹在其中，夹管驱动件驱动第一夹管件远离和靠近第二夹管件，从而实现扁管被夹紧和脱离被夹紧的状态，将扁管夹紧时，将扁管固定住，方便折弯件对扁管进行弯折，达到的弯折效果较佳。

进一步的，所述机架上设置有避免扁管在输送过程中偏移的第二限位部件。

通过采用上述技术方案，第二限位部件包括第一限位杆和第二限位杆，在扁管的两侧设置第一限位杆和第二限位杆，用于限制扁管向两边偏移，起到较好的限制作用，提高了输送过程中扁管的稳定性，避免了扁管在输送过程中变形弯曲的情况出现。

进一步的，所述机架包括进料端，所述进料端上设置有用于支撑扁管的支撑件，所述支撑件的高度高于工作台的高度。

通过采用上述技术方案，扁管位于支撑辊的一端高于工作台上的一端，扁管处于倾斜状态，从而减少扁管与工作台表面之间的接触面积，避免扁管表面与工作台接触时受到较大摩擦力后产生损伤，提高了扁管的加工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：夹管部件将扁管夹紧，第一驱动组件驱动折弯夹件的升降和旋转，折弯件下降后旋转，对扁管进行弯折，通过夹管部件将扁管固定住后再进行折弯动作，达到的折弯效果较佳，避免了在折弯过程中扁管产生偏移，第一驱动组件和第二驱动组件实现了扁管的反复折叠，具有较高的自动化水平，大大提高了扁管加工效率，将其形状折弯成蛇形，机架上设置有限制滑移块上的卡接块在卡接槽内滑移行程的限位组件，限位组件包括设置在滑移块两侧的限位块，使每次折弯臂停下来之后，都能准确的与扁管的侧面贴合，方便折弯臂对扁管进行弯折，避免了折弯臂与扁管之间产生较大的间隙而导致折弯过程中的扁管产生变形损坏的情况出现，达到了较好的弯折效果，第二限位部件可以避免扁管在输送过程中产生偏移，提高了扁管输送的稳定性。

附图说明

图1为扁管的结构示意图；

图2为扁管弯管机的结构示意图一；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为扁管弯管机的结构示意图二；

图5为扁管弯管机的结构示意图三。

图中：1、扁管；2、机架；3、工作台；5、第二限位部件；501、第一限位杆；502、第二限位件；6、拖链；7、导轨；9、控制器；10、位移传感器；11、第四气缸；12、夹管部件；1201、第一夹板；1202、第二夹板；13、夹板组件；1301、第三夹板；1302、第四夹板；14、通孔；15、支撑辊；16、滑轨；17、第一气缸；18、第二气缸；19、安装座；20、滑移块；21、折弯臂；22、第二限位块；23、旋转气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，一种扁管弯管机，包括机架2和工作台3，工作台3用于放置扁管1，将扁管1放置在工作台3表面上，工作台3上设置有用于夹紧扁管1两侧的夹管部件12，机架2上设置有切刀组件、折弯件、驱动折弯件升降后旋转的第一驱动组件和驱动折弯件在扁管1的两侧来回水平滑移的第二驱动组件，折弯件位于夹管部件12的正上方，夹管部件12包括第一夹管件、第二夹管件和驱动第一夹管件远离和靠近第二夹管件的夹管驱动件，第一夹管件为第一夹板1201，第二夹管件为第二夹板1202，第一夹板1201和第二夹板1202相对且平行设置，夹管驱动件为夹板气缸，第二夹板1202竖直向上固定在机架2上，第一夹板1201竖直向上并且与夹板气缸上的活塞杆固定连接，夹板气缸驱动第一夹板1201靠近第二夹板1202或者远离第二夹板1202，第一夹板1201和第二夹板1202都与扁管1的前后侧壁平行，第一夹板1201靠近第二夹板1202时，第一夹板1201和第二夹板1202将扁管1夹紧，将准备折弯的扁管1先夹紧，然后对扁管1进行折弯动作，避免了扁管1在折弯过程中产生偏移。

如图1和图5所示，第一驱动组件包括升降驱动件和旋转驱动件，升降驱动件驱动折弯件升降，旋转驱动件驱动升降后的折弯件在工作台3表面上旋转，升降驱动件可以为升降气缸，也可以为升降电机，旋转驱动件可以为旋转气缸23，也可以为旋转电机，在本使用新型中，升降驱动件优选为升降气缸，旋转驱动件优选为旋转气缸23，升降气缸固定设置在机架2上，升降气缸的活塞杆竖直向下与旋转气缸23固定连接，升降气缸可以驱动旋转气缸23升降，旋转气缸23上设置有安装座19，安装座19的形状为圆盘形，安装座19与旋转气缸23的活塞杆固定连接，旋转气缸23可以驱动安装座19进行旋转，折弯件通过安装座19与旋转气缸23固定在一起，旋转气缸23工作，带动安装座19和折弯件一起旋转，因此，在工作时，升降气缸先工作，驱动折弯件下降至工作台3表面，接着旋转气缸23工作，驱动折弯件旋转，折弯件旋转将扁管1折弯180度，完成折弯后，折弯件复位，通过第一驱动组件实现扁管1的折弯。

如图5所示，折弯件包括折弯臂21和滑移块20，折弯臂21竖直设置且上端与滑移块20的下端面固定连接，滑移块20在水平方向上与机架2上的安装座19滑移连接，滑移块20的形状为圆盘形，折弯臂21的形状为长方体，滑移块20的上端设置有卡接滑块，安装座19上设置有与卡接滑块卡接配合的卡接槽，卡接槽在水平方向上延伸形成，且卡接槽垂直于折弯臂21，滑块可以在卡接槽内来回滑移，从而使折弯臂21在扁管1的两侧来回滑移，第二驱动组件包括水平且相对设置的第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件为第一气缸17，第二驱动件为第二气缸18，第一气缸17和第二气缸18分别位于滑移块20的两侧，第一气缸17可以驱动滑移块20沿卡接槽的方向滑移，第二气缸18也可以驱动滑移块20沿卡接槽的方向滑移，第一气缸17工作，第一气缸17的活塞杆伸长，推动滑移块20朝第二气缸18所在的方向滑移，从而推动折弯臂21从扁管1的一侧向另一侧滑移，第二气缸18工作，第二气缸18的活塞杆伸长，推动滑移块20第一气缸17所在的方向滑移，折弯臂21从扁管1的另一侧向一侧滑移，配合旋转气缸23和升降气缸，可以对扁管1进行反复折弯，将其形状折弯成蛇形。

如图5所示，机架2上设置有限制滑移块20上的卡接块在卡接槽内滑移行程的限位组件，限位组件包括设置在滑移块20两侧的第二限位块22，第二限位块22设置在安装座19上，由于第一气缸17和第二气缸18推动滑移块20滑移时，会给滑移块20一个推力，从而使滑移块20产生一个加速度，使滑移块20的滑移行程过长，无法控制，即无法控制折弯臂21移动的距离，因此，在安装座19上设置第二限位块22，滑移块20滑移一定距离后，其外壁与第二限位块22抵接，第二限位块22限制其继续向前滑移，使滑移块20停止滑移，这样使每次滑移后的折弯臂21向下降时，折弯臂21的表面都能准确的与扁管1的侧面贴合，方便折弯臂21对扁管1进行弯折，避免了折弯臂21与扁管1之间产生较大的间隙而导致折弯过程中的扁管1产生变形损坏的情况出现，达到了较好的弯折效果。

如图4所示，机架2上设置有避免扁管1在输送过程中产生偏移的第二限位部件5，第二限位部件5包括第一限位杆501和第二限位件502，第一限位杆501和第二限位杆都竖直向下设置在安装板上，第一限位杆501和第二限位杆分别位于扁管1的两侧，由于扁管1的厚度比较薄，输送部件在夹紧输送后，夹板与扁管1脱离时，会导致扁管1产生晃动，偏离传输的轨道，因此，在扁管1的两侧设置第一限位杆501和第二限位杆，用于限制扁管1向两边偏移，起到较好的限制作用，提高了输送过程中扁管1的稳定性，避免了扁管1在输送过程中变形弯曲的情况出现。

如图4所示，机架2包括进料端，进料端位于机架2的一端，进料端上设置有用于支撑扁管1的支撑件，在本实用新型中，支撑件优选为支撑辊15，支撑辊15水平设置在机架2上，支撑辊15的高度要略高于工作台3的高度，使扁管1位于支撑辊15的一端高于工作台3上的一端，扁管1处于倾斜状态，从而减少扁管1与工作台3表面之间的接触面积，避免扁管1表面与工作台3接触时受到较大摩擦力后产生损伤，提高了扁管1的加工质量。

本实用新型扁管弯管机的弯管工作原理如下：输送部件将扁管1输送至夹管部件12上，夹管部件12上夹板气缸工作，驱动第一夹板1201配合第二夹板1202从扁管1的两侧将扁管1夹紧，升降气缸工作，驱动折弯臂21向下移动至工作台3上，折弯臂21与扁管1的侧面几乎是贴合的，此时，旋转气缸23工作，驱动折弯臂21顺时针旋转，折弯臂21将扁管1弯折至180度，完成弯折后，升降气缸驱动折弯臂21上升，旋转气缸23驱动折弯臂21复位，夹管部件12松开扁管1，输送部件向前输送一定长度的扁管1，夹管部件12再次将扁管1夹紧，第二气缸18工作，推动滑移块20在安装座19上滑移，折弯臂21从扁管1的一侧移动至另一侧，升降气缸工作，驱动折弯臂21下降，折弯臂21与扁管1的侧面贴合，旋转气缸23工作，驱动折弯臂21逆时针旋转，折弯臂21将扁管1弯折至180度，完成折弯后，折弯臂21复位，夹管部件12松开扁管1，输送部件输送扁管1，重复进行下一次折弯动作，反复折弯后可得到蛇形状的扁管1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种扁管弯管机，包括机架、放置扁管的工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于夹紧扁管两侧的夹管部件，所述机架在位于夹管部件的上方设置有折弯件、驱动折弯件升降后来回旋转的第一驱动组件和驱动折弯件在扁管的两侧来回水平滑移的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于：所述第一驱动组件包括升降驱动件和旋转驱动件，所述升降驱动件驱动折弯件升降，所述旋转驱动件驱动下降后的折弯件在工作台表面上旋转。

3.根据权利要求2所述的扁管弯管机，其特征在于：所述折弯件包括折弯臂和滑移块，所述折弯臂竖直设置且上端与滑移块固定连接，所述滑移块在水平方向上与机架滑移连接。

4.根据权利要求3所述的扁管弯管机，其特征在于：所述第二驱动组件包括水平且相对设置的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动滑移块朝第二驱动件方向水平滑移，所述第二驱动件驱动滑移块朝第一驱动件方向水平滑移。

5.根据权利要求4所述的扁管弯管机，其特征在于：所述机架位于滑移块的两侧设置有限制滑移块滑移行程的限位组件。

6.根据权利要求5所述的扁管弯管机，其特征在于：所述旋转驱动件上设置有用于安装滑移块的安装座，所述旋转驱动件驱动安装座旋转，所述滑移块在安装座上水平滑移。

7.根据权利要求6所述的扁管弯管机，其特征在于：所述安装座与滑移块卡接配合。

8.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于：所述夹管组件包括第一夹管件、第二夹管件和驱动第一夹管件远离和靠近第二夹管件的夹管驱动件。

9.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于：所述机架上设置有避免扁管在输送过程中偏移的第二限位部件。

10.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于：所述机架包括进料端，所述进料端上设置有用于支撑扁管的支撑件，所述支撑件的高度高于工作台的高度。