CN115647152A - 一种管件折弯系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管件折弯技术领域，特别涉及一种管件折弯系统，包括矩形板，所述矩形板上前后对称开设有两个矩形孔，矩形孔内连接有折弯件，矩形板上端前后对称安装有两个驱动件，矩形板上端左侧安装有夹持件。现有的U型结构换热管通常采用折弯机对直管进行折弯处理，折弯机的折弯效率高，折弯速度快，折弯工作稳定，但折弯后的管件易出现回弹的现象，降低了管件折弯的效果。本发明所采用的多个移动机构与多个折弯机构配合，可以对管件进行折弯处理，齿条与多个折弯机构配合，可以对管件进行防回弹处理，避免管件折弯后出现回弹变形的现象，提高了管件折弯的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管件折弯技术领域，特别涉及一种管件折弯系统。
背景技术
冷却塔是通过水作为循环冷却剂，从所需冷却的系统中吸收热量排放至大气中的一种冷却装置，冷却塔的原理是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热。
冷却塔内包含有用于换热的换热盘管，换热盘管包括环形结构和U型结构，换热盘管通常是通过折弯成型，现有的U型结构换热管通常采用折弯机对直管进行折弯处理，折弯机可以连续对管径进行折弯处理，并且折弯机的折弯效率高，折弯速度快，折弯工作稳定。
但现有的折弯机在对管件进行连续折弯时需要对折弯后的管件进行旋转换边处理，换边过程中的管件不能进行保压处理，折弯后的管件易出现回弹的现象，导致管件折弯后的尺寸不一致，降低了管件折弯的效果。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种管件折弯系统，可以解决上述提到的热盘管进行折弯时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管件折弯系统，包括矩形板，所述矩形板上前后对称开设有两个矩形孔，矩形孔内连接有折弯件，矩形板上端前后对称安装有两个驱动件，矩形板上端左侧安装有夹持件。
所述折弯件包括滑动连接在所述矩形孔内的矩形框，两个所述矩形框相对框壁上均开设有多个均匀分布的定位孔，两个所述矩形框相背框壁转动连接有一号调节螺杆，一号调节螺杆与矩形孔孔壁螺纹贯穿配合，矩形框下端安装有顶升机构，矩形框内滑动连接有多个移动机构，多个所述移动机构前后交错分布，移动机构上安装有折弯机构。
所述折弯机构包括转动套，转动套外表面靠近上端处安装有调节框，调节框内滑动连接有调节块，调节块远离升降柱的一端转动连接有进给螺杆，进给螺杆与调节框远离升降柱的框壁螺纹贯穿连接，调节块上端安装有推挤柱，调节框下端安装有固定连接在转动套上的传动齿轮，传动齿轮内环面安装有限位单元。
所述驱动件包括安装在所述矩形板上端的定位板，定位板中部螺纹贯穿连接有二号调节螺杆，二号调节螺杆相对端转动连接有移动板，移动板靠近定位板的一端左右对称安装有两个滑动贯穿连接在所述定位板上的导向条，移动板上开设有开口朝右的导向开口，导向开口内滑动连接有齿条，齿条下端中部安装有电动推杆，电动推杆通过推杆座与移动板固定连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括滑动连接在所述矩形框内的移动块，移动块中部滑动贯穿连接有升降柱，升降柱上端通过螺栓连接有折弯轮，升降柱外边面前后对称开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有限位板，限位板上端安装有连接柱，限位板靠近升降柱中心的一端与限位槽之间安装有连接弹簧，移动块靠近矩形板中部的一端插接有定位柱，定位柱与矩形框上的任意一个定位孔插接配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动套转动安装在所述升降柱外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升机构包括开口朝上安装在所述矩形框下端的U型框，U型框左右两框壁之间对称安装有两个导轨柱，两个所述导轨柱上滑动连接有电动滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位单元包括安装在所述传动齿轮内环面上的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆靠近传动齿轮中轴线的一端安装有半圆球凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件包括安装在所述矩形板上端的夹持板，夹持板右端靠近上侧处插接有夹持管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降柱外表面靠近下侧处对称安装有两个限位条，两个所述限位条上方设置有安装在升降柱外表面环形挡板，升降柱外表面靠近上侧处对称开设有两个半圆槽，半圆槽与半圆球凸起滑动配合，升降柱下端转动连接有移动珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述折弯轮呈滑轮结构，折弯轮上壁对称开设有两个用于上下料的缺口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形板下端四角处安装有用于支撑的支撑杆。
有益效果:1.本发明提供的一种管件折弯系统所采用的多个移动机构与多个折弯机构配合，可以对管件进行折弯处理，并且可以保持管件折弯后的形状，齿条与多个折弯机构配合，可以对管件的折弯处进行往复滚压，进一步对管件进行防回弹处理，避免管件折弯后出现回弹变形的现象，提高了管件折弯的效果。
2.本发明提供的一种管件折弯系统所采用的移动机构和折弯机构可以进行尺寸调节处理，并且所采用的个数可以根据实际管件弯折处的数量进行选择使用，从而提高了设备使用的灵活性，增加了设备适用的场合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图5中X 处的放大图。
图7是本发明图4中B-B的剖视图。
图8是本发明图7中N处的放大图。
图9是本发明的工作示意图。
图中：1、矩形板；2、折弯件；21、矩形框；22、一号调节螺杆；23、顶升机构；231、U型框；232、导轨柱；233、电动滑块；24、移动机构；241、移动块；242、升降柱；2421、限位条；2422、环形挡板；243、折弯轮；244、限位板；245、连接柱；246、连接弹簧；247、定位柱；25、折弯机构；251、转动套；252、调节框；253、调节块；254、进给螺杆；255、推挤柱；256、传动齿轮；257、限位单元；2571、弹簧伸缩杆；2572、半圆球凸起；3、驱动件；31、定位板；32、二号调节螺杆；33、移动板；34、导向条；35、齿条；36、电动推杆；4、夹持件；41、夹持板；42、夹持管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图3和图4，一种管件折弯系统，包括矩形板1，矩形板1下端四角处安装有用于支撑的支撑杆，所述矩形板1上前后对称开设有两个矩形孔，矩形孔内连接有折弯件2，矩形板1上端前后对称安装有两个驱动件3，矩形板1上端左侧安装有夹持件4。
参阅图1、图5和图7，所述折弯件2包括滑动连接在所述矩形孔内的矩形框21，两个所述矩形框21相对框壁上均开设有多个均匀分布的定位孔，两个所述矩形框21相背框壁转动连接有一号调节螺杆22，一号调节螺杆22与矩形孔孔壁螺纹贯穿配合，矩形框21下端安装有顶升机构23，矩形框21内滑动连接有多个移动机构24，多个所述移动机构24前后交错分布，移动机构24上安装有折弯机构25。
参阅图5、图6和图7，所述移动机构24包括滑动连接在所述矩形框21内的移动块241，移动块241中部滑动贯穿连接有升降柱242，升降柱242上端通过螺栓连接有折弯轮243，折弯轮243呈滑轮结构，折弯轮243上壁对称开设有两个用于上下料的缺口，升降柱242外边面前后对称开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有限位板244，限位板244上端安装有连接柱245，限位板244靠近升降柱242中心的一端与限位槽之间安装有连接弹簧246，移动块241靠近矩形板1中部的一端插接有定位柱247，定位柱247与矩形框21上的任意一个定位孔插接配合。
参阅图7，所述升降柱242外表面靠近下侧处对称安装有两个限位条2421，两个所述限位条2421上方设置有安装在升降柱242外表面环形挡板2422，升降柱242外表面靠近上侧处对称开设有两个半圆槽，升降柱242下端转动连接有移动珠。
参阅图1、图5、图6和图7，具体工作时，折弯轮243为可拆卸安装，便于更换不同规格的折弯轮243，根据管件的直径和所需弯曲的半径，人工将相应尺寸的折弯轮243通过螺栓固定在升降柱242的上端，再根据管件弯曲的个数，调节移动块241在矩形框21内的位置，并将定位柱247穿过相应定位孔后插入移动块241内，从而对移动块241进行限位，随后将相应数量的升降柱242分别插入对应的移动块241内，升降柱242在插入移动块241内时，手动按压两个连接柱245，连接柱245带动限位板244移动至升降柱242内，升降柱242带动限位板244移动至移动块241内，升降柱242同时带动折弯机构25移动至移动块241上方，环形挡板2422用于将升降柱242放置在移动块241上方，两个限位条2421在升降柱242插入移动块241内后起到限位的作用，避免升降柱242发生转动，折弯轮243上的缺口用于管件的放置和取出，多个折弯轮243可以满足管件不同弯曲个数，从而满足于不同管件的折弯，提高了设备使用的灵活性，增加了设备的适用场合。
参阅图1、图7和图8，所述折弯机构25包括转动连接在所述升降柱242外表面的转动套251，转动套251外表面靠近上端处安装有调节框252，调节框252内滑动连接有调节块253，调节块253远离升降柱242的一端转动连接有进给螺杆254，进给螺杆254与调节框252远离升降柱242的框壁螺纹贯穿连接，调节块253上端安装有推挤柱255，调节框252下端安装有固定连接在转动套251上的传动齿轮256，传动齿轮256内环面安装有限位单元257。
参阅图1、图5、图6、图7和图8，具体工作时，根据所需折弯管件的直径，人工转动进给螺杆254，进给螺杆254通过调节块253带动推挤柱255移动，从而实现调节推挤柱255与折弯轮243之间间距的功能，便于管件的放置，在推挤柱255调节完成后，根据管件的折弯长度，人工转动一号调节螺杆22，一号调节螺杆22通过矩形框21带动多个移动块241移动至相应位置，移动块241通过升降柱242带动折弯轮243和调节框252内的推挤柱255移动至工作位置，限位单元257与升降柱242配合，对传动齿轮256起到限位的作用，避免传动齿轮256在外界的干扰下出现转动，避免传动齿轮256出现与驱动件3不能配合的现象。
参阅图8，所述限位单元257包括安装在所述传动齿轮256内环面上的弹簧伸缩杆2571，弹簧伸缩杆2571靠近传动齿轮256中轴线的一端安装有半圆球凸起2572，半圆槽与半圆球凸起2572滑动配合。
参阅图8，具体工作时，半圆球凸起2572与升降柱242上的半圆槽配合，在传动齿轮256转动时弹簧伸缩杆2571带动半圆球凸起2572移出升降柱242一侧的半圆槽，并移动至另一侧的半圆槽，从而对传动齿轮256转动的范围进行定位，避免传动齿轮256转动范围过多，并且确保传动齿轮256向上移动后能与驱动件3啮合。
参阅图1，所述夹持件4包括安装在所述矩形板1上端的夹持板41，夹持板41右端靠近上侧处插接有夹持管42。
参阅图1，具体工作时，根据管件的直径，人工选取相应的夹持管42插入夹持板41内，通过人工或现有的机械爪将所需折弯的管件插入夹持管42内，并确定管件折弯的长度，剩余的管件搭在外界现有的工作台上，由于管件为不锈钢材质，管件质量较轻，不会发生下垂弯曲过大的现象。
参阅图5和图7，所述顶升机构23包括开口朝上安装在所述矩形框21下端的U型框231，U型框231左右两框壁之间对称安装有两个导轨柱232，两个所述导轨柱232上滑动连接有电动滑块233。
参阅图1和图5，所述驱动件3包括安装在所述矩形板1上端的定位板31，定位板31中部螺纹贯穿连接有二号调节螺杆32，二号调节螺杆32相对端转动连接有移动板33，移动板33靠近定位板31的一端左右对称安装有两个滑动贯穿连接在所述定位板31上的导向条34，移动板33上开设有开口朝右的导向开口，导向开口内滑动连接有齿条35，齿条35下端中部安装有电动推杆36，电动推杆36通过推杆座与移动板33固定连接。
参阅图1、图5、图6、图7、图8和图9，具体工作时，在管件放置结束后，先启动位于后侧的电动滑块233，后侧的电动滑块233对后方最左侧的升降柱242进行推挤，升降柱242下端的移动珠受力带动升降柱242上升，升降柱242内的限位板244通过连接弹簧246从升降柱242内移出至移动块241上端，从而对升降柱242进行限位，升降柱242带动折弯轮243和调节框252内的推挤柱255移动至管件下方并接触，同时升降柱242通过转动套251带动传动齿轮256移动至齿条35处并与其啮合，启动后侧的电动推杆36，后侧的电动推杆36带动齿条35移动，齿条35通过传动齿轮256带动调节框252转动，调节框252通过调节块253带动推挤柱255对管件进行推挤，从而实现管件折弯的功能，管件未折弯端移动至前方的折弯轮243和推挤柱255上方，随后电动推杆36带动齿条35复位，齿条35通过传动齿轮256带动调节框252转动，调节框252通过调节块253带动推挤柱255回退，回退的推挤柱255对管件折弯处再次滚压，从而避免管件折弯处出现回弹的现象，再启动位于前侧的电动滑块233，前侧的电动滑块233对前方最左侧的升降柱242进行推挤，升降柱242下端的移动珠受力带动升降柱242上升，升降柱242带动折弯轮243和调节框252内的推挤柱255移动至管件下方并接触，启动前侧的电动推杆36，前侧的电动推杆36带动齿条35移动，齿条35通过传动齿轮256带动调节框252转动，调节框252通过调节块253带动推挤柱255对管件进行推挤，从而实现管件折弯的功能，管件未折弯端移动至后方的折弯轮243和推挤柱255上方，之后重复之前的步骤直至管件完全折弯完成，推挤柱255每次挤压回退时都会对管件折弯处进行滚压，并且多个折弯轮243同时与管件接触，避免管件在折弯后出现回弹的现象，在管件折弯完成后，人工转动两个一号调节螺杆22，一号调节螺杆22通过矩形框21带动多个移动块241向靠近中间位置移动，从而便于管件的取出，人工将管件取出管件折弯结束。
折弯时：S1：根据管件的直径和所需弯曲的半径，人工将相应尺寸的折弯轮243通过螺栓固定在升降柱242的上端，再根据管件弯曲的个数，调节移动块241在矩形框21内的位置，并将定位柱247穿过相应定位孔后插入移动块241内，从而对移动块241进行限位，随后将相应数量的升降柱242分别插入对应的移动块241内，升降柱242在插入移动块241内时，手动按压两个连接柱245，连接柱245带动限位板244移动至升降柱242内，升降柱242带动限位板244移动至移动块241内，升降柱242同时带动折弯机构25移动至移动块241上方。
S2：人工调节折弯机构25，再转动一号调节螺杆22，一号调节螺杆22通过矩形框21带动多个移动块241移动至相应位置，移动块241通过升降柱242带动折弯轮243和调节框252内的推挤柱255移动至工作位置。
S3：人工选取相应的夹持管42插入夹持板41内，通过人工或现有的机械爪将所需折弯的管件插入夹持管42内，并确定管件折弯的长度，剩余的管件搭在外界现有的工作台上。
S4：先启动位于后侧的电动滑块233，后侧的电动滑块233对后方最左侧的升降柱242进行推挤，升降柱242下端的移动珠受力带动升降柱242上升，升降柱242内的限位板244通过连接弹簧246从升降柱242内移出至移动块241上端，从而对升降柱242进行限位，升降柱242带动折弯轮243和调节框252内的推挤柱255移动至管件下方并接触，同时升降柱242通过转动套251带动传动齿轮256移动至齿条35处并与其啮合，启动后侧的电动推杆36，后侧的电动推杆36带动齿条35移动，齿条35通过传动齿轮256带动调节框252移动，调节框252通过调节块253带动推挤柱255对管件进行推挤，从而实现管件折弯的功能，管件未折弯端移动至前方的折弯轮243和推挤柱255上方，随后电动推杆36带动齿条35复位，齿条35通过传动齿轮256带动调节框252移动，调节框252通过调节块253带动推挤柱255回退，回退的推挤柱255对管件折弯处再次滚压，从而避免管件折弯处出现回弹的现象，再启动位于前侧的电动滑块233，前侧的电动滑块233对前方最左侧的升降柱242进行推挤，升降柱242下端的移动珠受力带动升降柱242上升，升降柱242带动折弯轮243和调节框252内的推挤柱255移动至管件下方并接触，启动前侧的电动推杆36，前侧的电动推杆36带动齿条35移动，齿条35通过传动齿轮256带动调节框252移动，调节框252通过调节块253带动推挤柱255对管件进行推挤，从而实现管件折弯的功能，管件未折弯端移动至后方的折弯轮243和推挤柱255上方，之后重复之前的步骤直至管件完全折弯完成，推挤柱255每次挤压回退时都会对管件折弯处进行滚压，在管件折弯完成后，人工转动两个一号调节螺杆22，一号调节螺杆22通过矩形框21带动多个移动块241向靠近中间位置移动，从而便于管件的取出，人工将管件取出管件折弯结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管件折弯系统，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)上前后对称开设有两个矩形孔，矩形孔内连接有折弯件(2)，矩形板(1)上端前后对称安装有两个驱动件(3)，矩形板(1)上端左侧安装有夹持件(4)；其中：
所述折弯件(2)包括滑动连接在所述矩形孔内的矩形框(21)，两个所述矩形框(21)相对框壁上均开设有多个均匀分布的定位孔，两个所述矩形框(21)相背框壁转动连接有一号调节螺杆(22)，一号调节螺杆(22)与矩形孔孔壁螺纹贯穿配合，矩形框(21)下端安装有顶升机构(23)，矩形框(21)内滑动连接有多个移动机构(24)，多个所述移动机构(24)前后交错分布，移动机构(24)上安装有折弯机构(25)；
所述折弯机构(25)包括转动套(251)，转动套(251)外表面靠近上端处安装有调节框(252)，调节框(252)内滑动连接有调节块(253)，调节块(253)远离升降柱(242)的一端转动连接有进给螺杆(254)，进给螺杆(254)与调节框(252)远离升降柱(242)的框壁螺纹贯穿连接，调节块(253)上端安装有推挤柱(255)，调节框(252)下端安装有固定连接在转动套(251)上的传动齿轮(256)，传动齿轮(256)内环面安装有限位单元(257)；
所述驱动件(3)包括安装在所述矩形板(1)上端的定位板(31)，定位板(31)中部螺纹贯穿连接有二号调节螺杆(32)，二号调节螺杆(32)相对端转动连接有移动板(33)，移动板(33)靠近定位板(31)的一端左右对称安装有两个滑动贯穿连接在所述定位板(31)上的导向条(34)，移动板(33)上开设有开口朝右的导向开口，导向开口内滑动连接有齿条(35)，齿条(35)下端中部安装有电动推杆(36)，电动推杆(36)通过推杆座与移动板(33)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件折弯系统，其特征在于：所述移动机构(24)包括滑动连接在所述矩形框(21)内的移动块(241)，移动块(241)中部滑动贯穿连接有升降柱(242)，升降柱(242)上端通过螺栓连接有折弯轮(243)，升降柱(242)外边面前后对称开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有限位板(244)，限位板(244)上端安装有连接柱(245)，限位板(244)靠近升降柱(242)中心的一端与限位槽之间安装有连接弹簧(246)，移动块(241)靠近矩形板(1)中部的一端插接有定位柱(247)，定位柱(247)与矩形框(21)上的任意一个定位孔插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种管件折弯系统，其特征在于：所述转动套(251)转动连接在所述升降柱(242)外表面。
4.根据权利要求1所述的一种管件折弯系统，其特征在于：所述顶升机构(23)包括开口朝上安装在所述矩形框(21)下端的U型框(231)，U型框(231)左右两框壁之间对称安装有两个导轨柱(232)，两个所述导轨柱(232)上滑动连接有电动滑块(233)。
5.根据权利要求3所述的一种管件折弯系统，其特征在于：所述限位单元(257)包括安装在所述传动齿轮(256)内环面上的弹簧伸缩杆(2571)，弹簧伸缩杆(2571)靠近传动齿轮(256)中轴线的一端安装有半圆球凸起(2572)。
6.根据权利要求1所述的一种管件折弯系统，其特征在于：所述夹持件(4)包括安装在所述矩形板(1)上端的夹持板(41)，夹持板(41)右端靠近上侧处插接有夹持管(42)。
7.根据权利要求5所述的一种管件折弯系统，其特征在于：所述升降柱(242)外表面靠近下侧处对称安装有两个限位条(2421)，两个所述限位条(2421)上方设置有安装在升降柱(242)外表面环形挡板(2422)，升降柱(242)外表面靠近上侧处对称开设有两个半圆槽，半圆槽与半圆球凸起(2572)滑动配合，升降柱(242)下端转动连接有移动珠。
8.根据权利要求2所述的一种管件折弯系统，其特征在于：所述折弯轮(243)呈滑轮结构，折弯轮(243)上壁对称开设有两个用于上下料的缺口。
9.根据权利要求1所述的一种管件折弯系统，其特征在于：所述矩形板(1)下端四角处安装有用于支撑的支撑杆。
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