CN113441634A - 一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其使用了一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置，该蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置包括安装底板、支撑脚、匚型架、支撑杆、折弯底板、定位机构和矫正机构，本发明可解决在进行蛇形冷凝铜管弯折加工处理过程中，难以适应蛇形冷凝管折弯后两端的倾斜角度变化，难以为蛇形冷凝管的两端进行同步的支撑限位，降低了蛇形冷凝管矫正作业的作业效率以及矫正效果，且难以适应蛇形冷凝管转动时的圆心位置变化，更难以通过多工位的夹持将矫正作业过程中的蛇形冷凝管进行定位夹紧，易造成蛇形冷凝管受力而发生倾斜和滑脱的现象等问题。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝器生产加工技术领域，具体的说是一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法。
背景技术
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中；冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管或蛇形管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气；为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走；冷凝器中的蛇形冷凝管往往采用铜管折弯的方式进行加工，在折弯成型后，需对蛇形冷凝管的弯曲部位以及侧边进行矫正定位，使其各侧边均处于平行状态，使蛇形冷凝管中各区域的散热效果保持一致，然而，在进行蛇形冷凝管折弯矫正作业的过程中，往往会存在以下问题：
1.传统的蛇形冷凝铜管矫正作业，难以适应蛇形冷凝管折弯后两端的倾斜角度变化，难以为蛇形冷凝管的两端进行同步的支撑限位，降低了蛇形冷凝管矫正作业的作业效率以及矫正效果。
2.传统的蛇形冷凝铜管矫正作业，难以适应蛇形冷凝管转动时的圆心位置变化，且难以通过多工位的夹持将矫正作业过程中的蛇形冷凝管进行定位夹紧，易造成蛇形冷凝管受力而发生倾斜和滑脱的现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其使用了一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置，该蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置包括安装底板、支撑脚、匚型架、支撑杆、折弯底板、定位机构和矫正机构，采用上述蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置对蛇形冷凝铜管弯折加工处理作业时具体方法如下：
S1、折弯成型：首先通过现有折弯成型设备将冷凝铜管初步折弯成蛇形弯曲形状；
S2、定位夹持：通过人工将步骤S1中得到的蛇形冷凝管放置到折弯底板上，进一步通过定位机构和矫正机构对其进行定位夹持；
S3、矫正固定：步骤S2完成后，通过矫正机构带动蛇形冷凝管进行矫正移动，使其形成完整的蛇形形状；
S4、取出收集：步骤S3完成后，设定合适的静置时间，消除蛇形冷凝管上的残余应力，之后，通过人工将矫正完成后的蛇形冷凝铜管进行取出并收集；
所述的安装底板下端面四周拐角处均安装有支撑脚，安装底板的上端面对称安装有开口向下的匚型架，匚型架的上端均匀安装有支撑杆，支撑杆的上端共同安装有折弯底板，折弯底板上安装有定位机构，安装底板上安装有矫正机构。
所述的矫正机构包括矫正滑槽、固定板、矫正滑杆、矫正套筒、矫正弹簧、矫正杆、矫正滑架、啮合齿、矫正齿轮、矫正转轴、方板、导向板、矫正电机和夹持单元，安装底板上均匀安装有多组固定板，同组固定板分别位于安装底板的前后两侧且同组固定板之间通过花键共同安装有矫正滑杆，矫正滑杆上通过滑动配合的方式均匀安装有矫正套筒，相邻两个矫正套筒之间均通过矫正弹簧相连接，靠近匚型架中部的支撑杆之间安装有导向板，且靠近匚型架中部的矫正套筒通过矫正弹簧与导向板相连接，矫正滑杆的两端通过滑动配合的方式对称安装有矫正滑架，矫正滑架上均匀安装有啮合齿，匚型架的中部下端与安装底板之间对称安装有方板，方板之间通过轴承安装有矫正转轴，矫正转轴上通过花键对称安装有矫正齿轮，且矫正齿轮与啮合齿啮合传动，安装底板上通过电机座安装有矫正电机，矫正电机的输出轴通过联轴器与矫正转轴相连接，折弯底板上均匀开设有矫正滑槽，矫正套筒的上端通过转动配合的方式安装有矫正杆，矫正杆的下端位于矫正滑槽内且矫正杆与折弯底板滑动配合，矫正杆的上端安装有夹持单元，通过多工位上设置的矫正杆可对蛇形冷凝管的弯曲部位进行同步的限位支撑，提升蛇形冷凝管各区域矫正作业的同步性。
进一步的，所述的矫正滑架还包括限位滑杆、限位环和限位弹簧，所述的矫正滑架为L形结构，矫正滑架的短边端部通过滑动配合方式安装在矫正滑杆上，且矫正滑架的端部通过滑动配合的方式均匀安装有限位滑杆，限位滑杆的端部共同安装有限位环，限位环的一侧抵靠在矫正套筒的侧壁上，限位环的另一侧通过限位弹簧与矫正滑架相连接，通过限位弹簧自身的弹性伸缩能力可为限位环提供一定的缓冲能力，避免限位环在初次与矫正套筒接触时的冲击力过大，进一步避免造成蛇形冷凝管的振动脱落。
进一步的，所述的夹持单元包括夹持滑槽、夹持滑杆、夹持滑块和夹持弹簧，矫正杆的上端对称开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过花键安装有夹持滑杆，夹持滑杆上通过滑动配合的方式对称安装有夹持滑块，夹持滑块分别位于夹持滑槽的上下两端且夹持滑块均通过夹持弹簧与矫正杆相连接，通过夹持滑块在蛇形冷凝管弯曲部位的上下两端同时对其进行夹持定位可进一步提升对蛇形冷凝管的夹持稳定性。
进一步的，所述的矫正杆还包括手柄、支撑盘、压紧滑槽、压紧块和压紧弹簧，矫正杆的上端端部开设有压紧滑槽，压紧滑槽内通过转动配合的方式安装有压紧块，且压紧块通过压紧弹簧与矫正杆相连接，矫正杆的下端通过花键安装有手柄，且手柄位于折弯底板的上方，矫正杆上通过花键安装有支撑盘，支撑盘位于手柄的上方且支撑盘上开设有扇形槽口，通过压紧弹簧的弹力推动可使压紧块矫正紧密贴合在蛇形冷凝管的侧壁上，并将蛇形冷凝管进行压紧。
进一步的，所述的定位机构包括定位滑槽、定位滑架、连接绳、定位杆、定位架、定位齿和定位弹簧，折弯底板的左右两端前后对称开设有定位滑槽，位于折弯底板同一端的定位滑槽内通过滑动配合的方式共同安装有定位滑架，定位滑架的下端通过连接绳与矫正转轴相连接，靠近定位滑架中部的上端面均匀安装有定位杆，靠近定位滑架边缘部位的上端面均匀安装有定位架，定位杆上通过转动配合的方式均匀安装有定位齿，定位齿与定位架之间的倾斜夹角为锐角且定位齿均通过定位弹簧与定位架相连接，通过倾斜设置的定位齿可进一步适应蛇形冷凝管放置时两端的倾斜角度变化。
进一步的，所述的折弯底板还包括承重板和承重杆，折弯底板的上端面对称安装有承重板，承重板分别位于折弯底板的左右两侧且承重板之间通过花键对称安装有承重杆。
进一步的，所述的矫正滑槽均倾斜开设在折弯底板上，且对称设置在折弯底板两侧的矫正滑槽之间的倾斜夹角为钝角，通过倾斜设置的矫正滑槽可使矫正杆适应蛇形冷凝管转动时的圆心位置变化。
进一步的，所述的矫正杆上端横剖面为扇形弧面结构，且夹持滑槽均开设在矫正杆的扇形弧面上，通过设置的扇形弧面可进一步提升蛇形冷凝管矫正时弯曲部位的平顺程度。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的定位机构，通过倾斜设置的定位齿可进一步适应蛇形冷凝管放置时两端的倾斜角度变化，进一步在定位弹簧的弹力推动下同步抵靠在蛇形冷凝管的侧壁上，通过定位齿的抵靠推动作用使蛇形冷凝管的两端跟随蛇形冷凝管的弯曲部位同步进行居中矫正移动，进一步提升蛇形冷凝管矫正作业的作业效率以及矫正效果。
2.本发明设置的矫正机构，通过倾斜设置的矫正滑槽可使矫正杆适应蛇形冷凝管转动时的圆心位置变化，通过压紧弹簧的弹力推动可使压紧块矫正紧密贴合在蛇形冷凝管的侧壁上，并将蛇形冷凝管进行压紧，避免在后续矫正的过程中蛇形冷凝管受力而发生倾斜和滑脱的现象，通过蛇形冷凝管侧边与支撑盘上扇形槽口侧壁之间的倾斜夹角大小可进一步判断蛇形冷凝管此时的折弯矫正程度，通过夹持滑块在蛇形冷凝管弯曲部位的上下两端同时对其进行夹持定位可进一步提升对蛇形冷凝管的夹持稳定性，通过限位弹簧自身的弹性伸缩能力可为限位环提供一定的缓冲能力，避免限位环在初次与矫正套筒接触时的冲击力过大，进一步避免造成蛇形冷凝管的振动脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明的工作状态结构示意图；
图4是本发明图3的第一剖视示意图；
图5是本发明图3的第二剖视示意图；
图6是本发明图4的A处放大示意图；
图7是本发明图5的B处放大示意图；
图8是本发明矫正机构的局部立体结构示意图；
图9是本发明定位机构的局部立体结构示意图；
图10是本发明作业对象冷凝管的局部立体结构示意图。
图中：1、安装底板；2、支撑脚；3、匚型架；4、支撑杆；5、折弯底板；6、定位机构；7、矫正机构；5a、承重板；5b、承重杆；6a、定位滑槽；6b、定位滑架；6c、连接绳；6d、定位杆；6e、定位架；6f、定位齿；6g、定位弹簧；7a、矫正滑槽；7b、固定板；7c、矫正滑杆；7d、矫正套筒；7e、矫正弹簧；7f、矫正杆；7g、矫正滑架；7h、啮合齿；7j、矫正齿轮；7k、矫正转轴；7m、方板；7n、导向板；7p、矫正电机；7q、夹持单元；7f1、手柄；7f2、支撑盘；7f3、压紧滑槽；7f4、压紧块；7f5、压紧弹簧；7g1、限位滑杆；7g2、限位环；7g3、限位弹簧；7q1、夹持滑槽；7q2、夹持滑杆；7q3、夹持滑块；7q4、夹持弹簧；E、冷凝管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其使用了一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置，该蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置包括安装底板1、支撑脚2、匚型架3、支撑杆4、折弯底板5、定位机构6和矫正机构7；
参阅图2，所述的安装底板1下端面四周拐角处均安装有支撑脚2，安装底板1的上端面对称安装有开口向下的匚型架3，匚型架3的上端均匀安装有支撑杆4，支撑杆4的上端共同安装有折弯底板5，折弯底板5上安装有定位机构6，安装底板1上安装有矫正机构7。
参阅图8，所述的折弯底板5还包括承重板5a和承重杆5b，折弯底板5的上端面对称安装有承重板5a，承重板5a分别位于折弯底板5的左右两侧且承重板5a之间通过花键对称安装有承重杆5b。
参阅图2和图8，所述的矫正机构7包括矫正滑槽7a、固定板7b、矫正滑杆7c、矫正套筒7d、矫正弹簧7e、矫正杆7f、矫正滑架7g、啮合齿7h、矫正齿轮7j、矫正转轴7k、方板7m、导向板7n、矫正电机7p和夹持单元7q，安装底板1上均匀安装有多组固定板7b，同组固定板7b分别位于安装底板1的前后两侧且同组固定板7b之间通过花键共同安装有矫正滑杆7c，矫正滑杆7c上通过滑动配合的方式均匀安装有矫正套筒7d，相邻两个矫正套筒7d之间均通过矫正弹簧7e相连接，靠近匚型架3中部的支撑杆4之间安装有导向板7n，且靠近匚型架3中部的矫正套筒7d通过矫正弹簧7e与导向板7n相连接，矫正滑杆7c的两端通过滑动配合的方式对称安装有矫正滑架7g，矫正滑架7g上均匀安装有啮合齿7h，匚型架3的中部下端与安装底板1之间对称安装有方板7m，方板7m之间通过轴承安装有矫正转轴7k，矫正转轴7k上通过花键对称安装有矫正齿轮7j，且矫正齿轮7j与啮合齿7h啮合传动，安装底板1上通过电机座安装有矫正电机7p，矫正电机7p的输出轴通过联轴器与矫正转轴7k相连接，折弯底板5上均匀开设有矫正滑槽7a，所述的矫正滑槽7a均倾斜开设在折弯底板5上，且对称设置在折弯底板5两侧的矫正滑槽7a之间的倾斜夹角为钝角,矫正套筒7d的上端通过转动配合的方式安装有矫正杆7f，矫正杆7f的下端位于矫正滑槽7a内且矫正杆7f与折弯底板5滑动配合，矫正杆7f的上端安装有夹持单元7q。
具体工作时，首先通过现有折弯成型设备将冷凝管初步折弯成弯曲蛇形形状，之后，通过人工将折弯后的铜管取出，并转动手柄7f1，进一步通过手柄7f1带动矫正杆7f进行同步转动，使矫正杆7f上的扇形弧面朝向折弯底板5的中部，之后，通过人工将已折弯后的蛇形冷凝管逐一叠加放置到承重杆5b上；
放置完成后，进一步转动手柄7f1进行复位，使其带动矫正杆7f进行同步复位转动，进一步带动夹持滑块7q3与压紧块7f4进行同步复位转动，使夹持滑块7q3与压紧块7f4再次朝向折弯底板5的边缘部位，并实现对蛇形冷凝管弯折部位的夹持定位作业，之后，进一步启动矫正电机7p进行转动，进一步带动矫正转轴7k进行同步转动，进一步带动矫正齿轮7j进行转动，通过矫正齿轮7j与啮合齿7h之间的啮合传动进一步带动矫正滑架7g在矫正滑杆7c上进行滑动，进一步推动矫正套筒7d在矫正滑杆7c上进行同步滑动，进一步带动矫正杆7f在矫正滑槽7a内进行同步滑动，进一步带动蛇形冷凝管进行同步居中移动，由于蛇形冷凝管在放置时的弯曲部位受到矫正杆7f的限位阻挡作用，在蛇形冷凝管进行居中收缩移动的同时进一步以矫正杆7f为圆心进行转动，通过倾斜设置的矫正滑槽7a可使矫正杆7f适应蛇形冷凝管转动时的圆心位置变化，在矫正套筒7d移动的过程中，设置于矫正套筒7d与矫正套筒7d之间以及设置于矫正套筒7d与导向板7n之间的矫正弹簧7e均处于逐步收缩的状态，当矫正杆7f在矫正滑槽7a内移动到末端位置之后，停止矫正电机7p的转动，进一步使矫正套筒7d以及矫正杆7f均停止移动(此时蛇形冷凝管上的相邻两个侧边均处于平行状态)，之后，设置合适的静置时间，待蛇形冷凝管上的残余应力逐步消除，当蛇形冷凝管完全成型之后，通过人工再次转动手柄7f1，进一步带动矫正杆7f进行转动，使夹持滑块7q3与压紧块7f4再次转动到折弯底板5的内侧方向，进一步解除对于蛇形冷凝管的夹持作业，之后，通过人工将矫正完成后的蛇形冷凝管进行取出并收集。
参阅图5和图9，所述的矫正杆7f还包括手柄7f1、支撑盘7f2、压紧滑槽7f3、压紧块7f4和压紧弹簧7f5，矫正杆7f的上端端部开设有压紧滑槽7f3，压紧滑槽7f3内通过转动配合的方式安装有压紧块7f4，且压紧块7f4通过压紧弹簧7f5与矫正杆7f相连接，矫正杆7f的下端通过花键安装有手柄7f1，且手柄7f1位于折弯底板5的上方，矫正杆7f上通过花键安装有支撑盘7f2，支撑盘7f2位于手柄7f1的上方且支撑盘7f2上开设有扇形槽口；具体工作时，在蛇形冷凝管初步放置完成之后，通过压紧弹簧7f5的弹力推动可使压紧块7f4紧密贴合在最上方蛇形冷凝管的侧壁上，将蛇形冷凝管进行压紧，避免在后续矫正的过程中蛇形冷凝管受力而发生倾斜和滑脱的现象，在蛇形冷凝管矫正作业的过程中，通过蛇形冷凝管侧边与支撑盘7f2上扇形槽口侧壁之间的倾斜夹角大小可进一步判断蛇形冷凝管此时的折弯矫正程度。
参阅图4和图6，所述的矫正滑架7g还包括限位滑杆7g1、限位环7g2和限位弹簧7g3，所述的矫正滑架7g为L形结构，矫正滑架7g的短边端部通过滑动配合方式安装在矫正滑杆7c上，且矫正滑架7g的端部通过滑动配合的方式均匀安装有限位滑杆7g1，限位滑杆7g1的端部共同安装有限位环7g2，限位环7g2的一侧抵靠在矫正套筒7d的侧壁上，限位环7g2的另一侧通过限位弹簧7g3与矫正滑架7g相连接，具体工作时，当矫正滑架7g滑动到矫正套筒7d位置时，通过限位环7g2与矫正套筒7d之间的接触抵靠作用进一步推动矫正套筒7d在矫正滑杆7c上进行同步滑动，通过限位弹簧7g3自身的弹性伸缩能力可为限位环7g2提供一定的缓冲能力，避免限位环7g2在初次与矫正套筒7d接触时的冲击力过大，进一步避免造成蛇形冷凝管的振动脱落。
参阅图7，所述的夹持单元7q包括夹持滑槽7q1、夹持滑杆7q2、夹持滑块7q3和夹持弹簧7q4，矫正杆7f的上端对称开设有夹持滑槽7q1，所述的矫正杆7f上端横剖面为扇形弧面结构，且夹持滑槽7q1均开设在矫正杆7f的扇形弧面上,夹持滑槽7q1内通过花键安装有夹持滑杆7q2，夹持滑杆7q2上通过滑动配合的方式对称安装有夹持滑块7q3，夹持滑块7q3分别位于夹持滑槽7q1的上下两端且夹持滑块7q3均通过夹持弹簧7q4与矫正杆7f相连接；具体工作时，在蛇形冷凝管初步放置的过程中，通过夹持弹簧7q4的弹力推动可使夹持滑块7q3在夹持滑杆7q2上向夹持滑槽7q1的中部进行滑动，进一步实现对蛇形冷凝管的夹持定位作业，通过在蛇形冷凝管弯曲部位的上下两端同时对其进行夹持定位可进一步提升对蛇形冷凝管的夹持稳定性。
参阅图9，所述的定位机构6包括定位滑槽6a、定位滑架6b、连接绳6c、定位杆6d、定位架6e、定位齿6f和定位弹簧6g，折弯底板5的左右两端前后对称开设有定位滑槽6a，位于折弯底板5同一端的定位滑槽6a内通过滑动配合的方式共同安装有定位滑架6b，定位滑架6b的下端通过连接绳6c与矫正转轴7k相连接，靠近定位滑架6b中部的上端面均匀安装有定位杆6d，靠近定位滑架6b边缘部位的上端面均匀安装有定位架6e，定位杆6d上通过转动配合的方式均匀安装有定位齿6f，定位齿6f与定位架6e之间的倾斜夹角为锐角且定位齿6f均通过定位弹簧6g与定位架6e相连接。
具体工作时，在矫正电机7p带动矫正转轴7k进行转动的同时，进一步通过连接绳6c进行收卷，进一步通过连接绳6c的拉动使定位滑架6b在定位滑槽6a内进行滑动，进一步带动定位杆6d以及定位架6e进行同步移动，在定位杆6d移动的过程中，进一步带动定位齿6f进行同步移动，使定位齿6f的端部抵靠到蛇形冷凝管的两端侧壁上，之后，在定位滑架6b的进一步移动作用下，定位齿6f的端部受挤压，并使定位弹簧6g同步进行压缩，直至定位齿6f的侧壁完全抵靠在蛇形冷凝管的侧壁上，之后，通过定位齿6f的抵靠推动作用使蛇形冷凝管的两端跟随蛇形冷凝管的弯曲部位同步进行居中矫正移动，进一步提升蛇形冷凝管矫正作业的作业效率以及矫正效果。
采用上述蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置对蛇形冷凝铜管弯折加工处理作业时，具体方法如下：
S1、折弯成型：具体工作时，首先通过现有折弯成型设备将冷凝管初步折弯成弯曲蛇形形状，之后，通过人工将折弯后的铜管取出；
S2、定位夹持：通过人工转动手柄7f1，进一步通过手柄7f1带动矫正杆7f进行同步转动，使矫正杆7f上的扇形弧面朝向折弯底板5的中部，之后，通过人工将已折弯后的蛇形冷凝管逐一叠加放置到承重杆5b上，放置完成后，进一步转动手柄7f1进行复位，使其带动矫正杆7f进行同步复位转动，进一步带动夹持滑块7q3与压紧块7f4进行同步复位转动，使夹持滑块7q3与压紧块7f4再次朝向折弯底板5的边缘部位，并实现对蛇形冷凝管弯折部位的夹持定位作业；
S3、矫正固定：启动矫正电机7p进行转动，进一步带动矫正转轴7k进行同步转动，进一步带动矫正齿轮7j进行转动，通过矫正齿轮7j与啮合齿7h之间的啮合传动进一步带动矫正滑架7g在矫正滑杆7c上进行滑动，进一步推动矫正套筒7d在矫正滑杆7c上进行同步滑动，进一步带动矫正杆7f在矫正滑槽7a内进行同步滑动，进一步带动蛇形冷凝管进行同步居中移动，由于蛇形冷凝管在放置时的弯曲部位受到矫正杆7f的限位阻挡作用，在蛇形冷凝管进行居中收缩移动的同时进一步以矫正杆7f为圆心进行转动，当矫正杆7f在矫正滑槽7a内移动到末端位置之后，停止矫正电机7p的转动，进一步使矫正套筒7d以及矫正杆7f均停止移动，在矫正电机7p带动矫正转轴7k进行转动的同时，进一步通过连接绳6c进行收卷，进一步通过连接绳6c的拉动使定位滑架6b在定位滑槽6a内进行滑动，进一步带动定位杆6d以及定位架6e进行同步移动，在定位杆6d移动的过程中，进一步带动定位齿6f进行同步移动，通过定位齿6f的抵靠推动作用使蛇形冷凝管的两端跟随蛇形冷凝管的弯曲部位同步进行居中矫正移动，进一步提升蛇形冷凝管矫正作业的作业效率以及矫正效果；
S4、取出收集：步骤S3完成后，设置合适的静置时间，待蛇形冷凝管上的残余应力逐步消除，当蛇形冷凝管完全成型之后，通过人工再次转动手柄7f1，进一步带动矫正杆7f进行转动，使夹持滑块7q3与压紧块7f4再次转动到折弯底板5的内侧方向，进一步解除对于蛇形冷凝管的夹持作业，之后，通过人工将矫正完成后的蛇形冷凝管进行取出并收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其使用了一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置，该蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置包括安装底板(1)、支撑脚(2)、匚型架(3)、支撑杆(4)、折弯底板(5)、定位机构(6)和矫正机构(7)，其特征在于：采用上述蛇形冷凝铜管弯折加工处理装置对蛇形冷凝铜管弯折加工处理作业时具体方法如下：
S1、折弯成型：首先通过现有折弯成型设备将冷凝铜管初步折弯成蛇形弯曲形状；
S2、定位夹持：通过人工将步骤S1中得到的蛇形铜管放置到折弯底板(5)上，进一步通过定位机构(6)和矫正机构(7)对其进行定位夹持；
S3、矫正固定：步骤S2完成后，通过矫正机构(7)带动蛇形铜管进行矫正移动，使其形成完整的蛇形形状；
S4、取出收集：步骤S3完成后，设定合适的静置时间，消除蛇形铜管上的残余应力，之后，通过人工将矫正完成后的蛇形冷凝铜管进行取出并收集；
所述的安装底板(1)下端面四周拐角处均安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端面对称安装有开口向下的匚型架(3)，匚型架(3)的上端均匀安装有支撑杆(4)，支撑杆(4)的上端共同安装有折弯底板(5)，折弯底板(5)上安装有定位机构(6)，安装底板(1)上安装有矫正机构(7)；
所述的矫正机构(7)包括矫正滑槽(7a)、固定板(7b)、矫正滑杆(7c)、矫正套筒(7d)、矫正弹簧(7e)、矫正杆(7f)、矫正滑架(7g)、啮合齿(7h)、矫正齿轮(7j)、矫正转轴(7k)、方板(7m)、导向板(7n)、矫正电机(7p)和夹持单元(7q)，安装底板(1)上均匀安装有多组固定板(7b)，同组固定板(7b)分别位于安装底板(1)的前后两侧且同组固定板(7b)之间通过花键共同安装有矫正滑杆(7c)，矫正滑杆(7c)上通过滑动配合的方式均匀安装有矫正套筒(7d)，相邻两个矫正套筒(7d)之间均通过矫正弹簧(7e)相连接，靠近匚型架(3)中部的支撑杆(4)之间安装有导向板(7n)，且靠近匚型架(3)中部的矫正套筒(7d)通过矫正弹簧(7e)与导向板(7n)相连接，矫正滑杆(7c)的两端通过滑动配合的方式对称安装有矫正滑架(7g)，矫正滑架(7g)上均匀安装有啮合齿(7h)，匚型架(3)的中部下端与安装底板(1)之间对称安装有方板(7m)，方板(7m)之间通过轴承安装有矫正转轴(7k)，矫正转轴(7k)上通过花键对称安装有矫正齿轮(7j)，且矫正齿轮(7j)与啮合齿(7h)啮合传动，安装底板(1)上通过电机座安装有矫正电机(7p)，矫正电机(7p)的输出轴通过联轴器与矫正转轴(7k)相连接，折弯底板(5)上均匀开设有矫正滑槽(7a)，矫正套筒(7d)的上端通过转动配合的方式安装有矫正杆(7f)，矫正杆(7f)的下端位于矫正滑槽(7a)内且矫正杆(7f)与折弯底板(5)滑动配合，矫正杆(7f)的上端安装有夹持单元(7q)。
2.根据权利要求1所述的一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其特征在于：所述的矫正滑架(7g)还包括限位滑杆(7g1)、限位环(7g2)和限位弹簧(7g3)，所述的矫正滑架(7g)为L形结构，矫正滑架(7g)的短边端部通过滑动配合方式安装在矫正滑杆(7c)上，且矫正滑架(7g)的端部通过滑动配合的方式均匀安装有限位滑杆(7g1)，限位滑杆(7g1)的端部共同安装有限位环(7g2)，限位环(7g2)的一侧抵靠在矫正套筒(7d)的侧壁上，限位环(7g2)的另一侧通过限位弹簧(7g3)与矫正滑架(7g)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其特征在于：所述的夹持单元(7q)包括夹持滑槽(7q1)、夹持滑杆(7q2)、夹持滑块(7q3)和夹持弹簧(7q4)，矫正杆(7f)的上端对称开设有夹持滑槽(7q1)，夹持滑槽(7q1)内通过花键安装有夹持滑杆(7q2)，夹持滑杆(7q2)上通过滑动配合的方式对称安装有夹持滑块(7q3)，夹持滑块(7q3)分别位于夹持滑槽(7q1)的上下两端且夹持滑块(7q3)均通过夹持弹簧(7q4)与矫正杆(7f)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其特征在于：所述的矫正杆(7f)还包括手柄(7f1)、支撑盘(7f2)、压紧滑槽(7f3)、压紧块(7f4)和压紧弹簧(7f5)，矫正杆(7f)的上端端部开设有压紧滑槽(7f3)，压紧滑槽(7f3)内通过转动配合的方式安装有压紧块(7f4)，且压紧块(7f4)通过压紧弹簧(7f5)与矫正杆(7f)相连接，矫正杆(7f)的下端通过花键安装有手柄(7f1)，且手柄(7f1)位于折弯底板(5)的上方，矫正杆(7f)上通过花键安装有支撑盘(7f2)，支撑盘(7f2)位于手柄(7f1)的上方且支撑盘(7f2)上开设有扇形槽口。
5.根据权利要求1所述的一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其特征在于：所述的定位机构(6)包括定位滑槽(6a)、定位滑架(6b)、连接绳(6c)、定位杆(6d)、定位架(6e)、定位齿(6f)和定位弹簧(6g)，折弯底板(5)的左右两端前后对称开设有定位滑槽(6a)，位于折弯底板(5)同一端的定位滑槽(6a)内通过滑动配合的方式共同安装有定位滑架(6b)，定位滑架(6b)的下端通过连接绳(6c)与矫正转轴(7k)相连接，靠近定位滑架(6b)中部的上端面均匀安装有定位杆(6d)，靠近定位滑架(6b)边缘部位的上端面均匀安装有定位架(6e)，定位杆(6d)上通过转动配合的方式均匀安装有定位齿(6f)，且定位齿(6f)均通过定位弹簧(6g)与定位架(6e)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其特征在于：所述的折弯底板(5)还包括承重板(5a)和承重杆(5b)，折弯底板(5)的上端面对称安装有承重板(5a)，承重板(5a)分别位于折弯底板(5)的左右两侧且承重板(5a)之间通过花键对称安装有承重杆(5b)。
7.根据权利要求1所述的一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其特征在于：所述的矫正滑槽(7a)均倾斜开设在折弯底板(5)上，且对称设置在折弯底板(5)两侧的矫正滑槽(7a)之间的倾斜夹角为钝角。
8.根据权利要求3所述的一种蛇形冷凝铜管弯折加工处理方法，其特征在于：所述的矫正杆(7f)上端横剖面为扇形弧面结构，且夹持滑槽(7q1)均开设在矫正杆(7f)的扇形弧面上。
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- 2021-07-21 CN CN202110826657.3A patent/CN113441634A/zh active Pending
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