CN110773610A - 一种蛇形管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛇形管折弯装置，包括主支架，设在主支架上的前端导向块、第一弯曲模支架、第一限位块、第一弯曲模、第二弯曲模支架和第二弯曲模，第一弯曲模支架、第二限位块，以及第二弯曲模支架可转动地设置在主支架上，第一弯曲模设置在第一弯曲模支架上并可随第一弯曲模支架绕第二弯曲模运动，第二弯曲模设置在第二弯曲模支架上并可随第二弯曲模支架绕第一弯曲模运动，第一弯曲模和第二弯曲模通过连接单元连接，第一弯曲模和第二弯曲模并排设置且将前端导向块夹设在第一弯曲模和第二弯曲模的中间。因此，本发明具有结构更加简单、操作更加容易并且能够有效提高加工速度，从而提高加工效率的优点。

Description

一种蛇形管折弯装置

技术领域

本发明涉及折弯装置领域，尤其涉及一种蛇形管折弯装置。

背景技术

目前，大多数的金属管材在制造时均为卷成盘的盘管，但是在实际使用的过程中，大部分的工况都需要将金属管拉直后根据所需折弯成弯管，尤其是在太阳能管材技术领域，往往需要经卷成盘的管材拉直后折弯成U型管或者蛇形管使用，而目前的蛇形管折弯机，结构复杂，而且操作麻烦，需要专人负责，从而导致加工速度慢，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构更加简单、操作更加容易并且能够有效提高加工速度，从而提高加工效率的蛇形管折弯装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种蛇形管折弯装置，包括主支架，设在所述主支架上的用于管件导向的前端导向块、第一弯曲模支架、固定在第一弯曲模支架处的第一限位块、第一弯曲模、第二弯曲模支架、固定在第二弯曲模支架处的第二限位块，以及第二弯曲模，所述第一弯曲模支架和第二弯曲模支架可转动地设置在所述主支架上，所述第一弯曲模设置在所述第一弯曲模支架上并可随第一弯曲模支架绕第二弯曲模运动，所述第二弯曲模设置在所述第二弯曲模支架上并可随第二弯曲模支架绕第一弯曲模运动，所述第一弯曲模和第二弯曲模通过连接单元连接，所述第一弯曲模和第二弯曲模并排设置且将所述前端导向块夹设在所述第一弯曲模和第二弯曲模的中间，所述第一弯曲模支架和第二弯曲模支架交替旋转从而实现第一弯曲模和第二弯曲模对管件的折弯。

作为本发明的改进，所述连接单元包括第一连接座、第二连接座、第一齿轮和第二齿轮，第一弯曲模和第二弯曲模的上端通过该第一连接座连接，第一弯曲模和第二弯曲模的下端通过该第二连接座连接，第一齿轮设置在第一弯曲模的上、下两端，第二齿轮设置在第二弯曲模的上、下两端，第一齿轮和第二齿轮可相互啮合。

作为本发明的改进，还包括用于拨料的第一拨料单元和第二拨料单元，所述第一拨料单元固定在所述第一弯曲模支架上并可随所述第一弯曲模支架旋转，所述第二拨料单元固定在所述第二弯曲模支架上并可随第二弯曲模支架旋转。

作为本发明的改进，所述第一弯曲模支架包括第一旋转轴和第一旋转轴座，所述第一旋转轴设置在所述第一旋转轴座上。

作为本发明的改进，所述第二弯曲模支架包括第二旋转轴和第二旋转轴座，所述第二旋转轴设置在所述第二旋转轴座上。

本发明由于包括主支架、设在所述主支架上的用于管件导向的前端导向块、第一弯曲模支架、固定在第一弯曲模支架处的第一限位块、第一弯曲模、第二弯曲模支架、固定在第二弯曲模支架处的第二限位块，以及第二弯曲模，所述第一弯曲模支架和第二弯曲模支架可转动地设置在所述主支架上，所述第一弯曲模设置在所述第一弯曲模支架上并可随第一弯曲模支架绕第二弯曲模运动，所述第二弯曲模设置在所述第二弯曲模支架上并可随第二弯曲模支架绕第一弯曲模运动，所述第一弯曲模和第二弯曲模通过连接单元连接，所述第一弯曲模和第二弯曲模并排设置且将所述前端导向块夹设在所述第一弯曲模和第二弯曲模的中间，所述第一弯曲模支架和第二弯曲模支架交替旋转从而实现第一弯曲模和第二弯曲模对管件的折弯。本发明结构简单，而且同时通过第一弯曲模支架和第二弯曲模支架交替旋转从而实现第一弯曲模和第二弯曲模对管件的折弯，折弯效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的的平面分解结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中的A-A方向剖视图；

图5为图4中的B-B方向剖视图。

图6为本发明中第一弯曲模支架带动第一弯曲模旋转折弯90°的状态图；

图7为图6的另外一个视角的示意图；

图8为本发明中第一弯曲模支架带动第一弯曲模旋转折弯180°的状态图；

图9为图8的另外一个视角的示意图；

图10为本发明中第二弯曲模支架带动第二弯曲模旋转折弯180°的状态图；

图11为图10的另外一个视角的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请参见图1至图5，图1至图5揭示的是蛇形管折弯装置的一种实施方式，一种蛇形管折弯装置，包括主支架1，设在所述主支架1上的用于管件导向的前端导向块11、第一弯曲模支架2、固定在第一弯曲模支架2处的第一限位块24、第一弯曲模21、第二弯曲模支架3、固定在第二弯曲模支架3 处的第二限位块34，以及第二弯曲模31，所述第一弯曲模支架2和第二弯曲模支架3可转动地设置在所述主支架1上，本实施例中，所述第一弯曲模支架2和第二弯曲模支架3分别通过第一动力源和第二动力源驱动旋转(图中未画出)，所述第一弯曲模21设置在所述第一弯曲模支架2上并可随第一弯曲模支架2绕第二弯曲模31转动，所述第二弯曲模31设置在所述第二弯曲模支架3上并可随第二弯曲模支架3绕第一弯曲模21转动，所述第一限位块 24和前端导向块11对第一弯曲模21进行限位，所述第二限位块34和前端导向块11对第二弯曲模31进行限位，当所述第一弯曲模21随第一弯曲模支架2绕第二弯曲模31转动时，所述第二弯曲模31会受到一个方向与第一弯曲模21转动方向同向的推向力，所述第二限位块34则给第二弯曲模31一个反作用力，从而抵住所述第二弯曲模31，将第二弯曲模31固定，防止第二弯曲模31转动，当所述第一弯曲模21回位时，又会给第二弯曲模31一个方向与第一弯曲模21的转动方向同向的推向力，此时所述前端导向块11则反向抵住所述第二弯曲模31，从而将第二弯曲模31固定，防止第二弯曲模31 转动；同样地，当所述第二弯曲模31随第二弯曲模支架3绕第一弯曲模21 转动时，所述第一弯曲模21会受到一个方向与第二弯曲模31转动方向同向的推向力，所述第一限位块24则给第一弯曲模21一个反作用力，从而抵住所述第一弯曲模21，将第一弯曲模21固定，防止第一弯曲模21转动，当所述第二弯曲模31回位时，又会给第一弯曲模21一个方向与第二弯曲模31 转动同向的推向力，此时所述前端导向块11则反向抵住所述第一弯曲模21，从而将第一弯曲模21固定，防止第一弯曲模21转动；本实施例中，具体的，所述第一弯曲模支架2包括第一旋转轴22和第一旋转轴座23，具体的，所述第一限位块24固定在所述第一旋转轴座23上并可随第一旋转轴22旋转，所述第一旋转轴22设置在所述第一旋转轴座23上。所述第二弯曲模支架3 包括第二旋转轴32和第二旋转轴座33，具体的，所述第二限位块34固定在所述第二旋转轴座33上并可随第二旋转轴32旋转，所述第二旋转轴32设置在所述第二旋转轴座33上。所述第一限位块24和第二限位块34共同将所述前端导向块11的中部夹持在内，所述第一弯曲模21和第二弯曲模31通过连接单元6连接，所述第一弯曲模21和第二弯曲模31并排设置且将所述前端导向块11夹设在所述第一弯曲模21和第二弯曲模31的中间，所述第一弯曲模支架2和第二弯曲模支架3交替旋转从而实现第一弯曲模21和第二弯曲模 31对管件的折弯。

本发明中，优选的，所述连接单元6包括第一连接座61、第二连接座62、第一齿轮63和第二齿轮64，第一弯曲模21和第二弯曲模31的上端通过该第一连接座61连接，第一弯曲模21和第二弯曲模31的下端通过该第二连接座62连接，第一齿轮63设置在第一弯曲模21的上、下两端，第二齿轮64设置在第二弯曲模31的上、下两端，第一齿轮63和第二齿轮64可相互啮合。

使用时(如图6至图9所示)，管件9从所述第一弯曲模21和第二弯曲模31的两者中间穿过所述前端导向块11，本发明在工作时，第一弯曲模支架2和第二弯曲模支架3是交替旋转的，第一弯曲模支架2(或第二弯曲模支架3)旋转时，第二弯曲模31(或第一弯曲模21)则在第二限位块34(或第一限位块24)与前端导向块11的作用下保持固定，本实施例中，第一动力源(图中不可见)工作，如图6至图9所示，驱动所述第一弯曲模支架2 旋转，所述第一弯曲模支架2带动第一弯曲模21旋转，所述第一弯曲模21 在随第一弯曲模支架2旋转的同时，由于第一弯曲模21的上、下两端还通过第一齿轮63与第二弯曲模31啮合，因此，所述第一弯曲模21同时还随着所述第一齿轮63绕所述第二弯曲模31旋转，第一齿轮63则与所述第二齿轮 64啮合，并绕所述第二齿轮64旋转，而由于管件9穿过所述前端导向块11，且所述前端导向块11夹设在所述第一弯曲模21和第二弯曲模31之间，因此所述第一弯曲模21旋转时会将管件9向第二弯曲模31上折弯，从而实现管件9的折弯，然后所述第一弯曲模支架2和第一弯曲模21复位；管件9被进一步沿着前端导向块11向前推送，此时所述第二动力源工作，驱动所述第二弯曲模支架3旋转(如图10至图11所示)，所述第二弯曲模支架3带动第二弯曲模31旋转，所述第二弯曲模31在随第二弯曲模支架3旋转的同时，由于第二弯曲模31的上、下两端还通过第二齿轮64与第一弯曲模21啮合，因此，所述第二弯曲模31同时还随着所述第二齿轮64绕所述第一弯曲模21 旋转，第二齿轮64与所述第一齿轮63啮合，并绕所述述第一齿轮63旋转，而由于管件9穿过所述前端导向块11，且所述前端导向块11夹设在所述第一弯曲模21和第二弯曲模31之间，因此所述第二弯曲模31旋转时会将管件向第一弯曲模21上折弯，从而实现管件的折弯，之后所述第二弯曲模支架3 和第二弯曲模31；然后进行下一个循环，本发明中，所述第一弯曲模支架2 和第二弯曲模支架3交替旋转分别对管件9进行折弯，从而实现管件9的蛇形折弯；本发明结构简单，而且操作更加容易，因此能够有效提高加工速度，从而提高加工效率。

本发明中，优选的，还包括用于拨料的第一拨料单元4和第二拨料单元5，所述第一拨料单元4固定在所述第一弯曲模支架2的第一旋转轴座 23上并可随所述第一弯曲模支架2旋转，所述第二拨料单元5固定在所述第二弯曲模支架3的第二旋转轴座33上并可随第二弯曲模支架3旋转。

本实施例中，当所述第一弯曲模21旋转对管件9折弯时，所述第一拨料单元4辅助拨动管件9随所述第一弯曲模21旋转，从而帮助管件9折弯；当所述第二弯曲模31旋转对管件9折弯时，所述第二拨料单元5辅助拨动管件 9随所述第二弯曲模31旋转，从而帮助管件9折弯。

本发明中，优选的，所述第一动力源是气缸或者电机，当然，所述第一动力源并不限于气缸或者电机，还可以是其他的动力机构，其他动力机构属于现有技术，此处不再一一赘述。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蛇形管折弯装置，其特征在于，包括主支架(1)，设在所述主支架(1)上的用于管件导向的前端导向块(11)、第一弯曲模支架(2)、固定在第一弯曲模支架(2)处的第一限位块(24)、第一弯曲模(21)、第二弯曲模支架(3)、固定在第二弯曲模支架(3)处的第二限位块(34)，以及第二弯曲模(31)，所述第一弯曲模支架(2)和第二弯曲模支架(3)可转动地设置在所述主支架(1)上，所述第一弯曲模(21)设置在所述第一弯曲模支架(2)上并可随第一弯曲模支架(2)绕第二弯曲模(31)运动，所述第二弯曲模(31)设置在所述第二弯曲模支架(3)上并可随第二弯曲模支架(3)绕第一弯曲模(21)运动，所述第一弯曲模(21)和第二弯曲模(31)通过连接单元(6)连接，所述第一弯曲模(21)和第二弯曲模(31)并排设置且将所述前端导向块(11)夹设在所述第一弯曲模(21)和第二弯曲模(31)的中间，所述第一弯曲模支架(2)和第二弯曲模支架(3)交替旋转从而实现第一弯曲模(21)和第二弯曲模(31)对管件的折弯。

2.根据权利要求1所述的蛇形管折弯装置，其特征在于，所述连接单元(6)包括第一连接座(61)、第二连接座(62)、第一齿轮(63)和第二齿轮(64)，第一弯曲模(21)和第二弯曲模(31)的上端通过该第一连接座(61)连接，第一弯曲模(21)和第二弯曲模(31)的下端通过该第二连接座(62)连接，第一齿轮(63)设置在第一弯曲模(21)的上、下两端，第二齿轮(64)设置在第二弯曲模(31)的上、下两端，第一齿轮(63)和第二齿轮(64)可相互啮合。

3.根据权利要求1或2所述的蛇形管折弯装置，其特征在于，还包括用于拨料的第一拨料单元(4)和第二拨料单元(5)，所述第一拨料单元(4)固定在所述第一弯曲模支架(2)上并可随所述第一弯曲模支架(2)旋转，所述第二拨料单元(5)固定在所述第二弯曲模支架(3)上并可随第二弯曲模支架(3)旋转。

4.根据权利要求3所述的蛇形管折弯装置，其特征在于，所述第一弯曲模支架(2)包括第一旋转轴(22)和第一旋转轴座(23)，所述第一旋转轴(22)设置在所述第一旋转轴座(23)上。

5.根据权利要求2所述的蛇形管折弯装置，其特征在于，所述第二弯曲模支架(3)包括第二旋转轴(32)和第二旋转轴座(33)，所述第二旋转轴(32)设置在所述第二旋转轴座(33)上。

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