CN205165451U - 弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弯管机，包括水平设置的工作台，工作台上转动设置有大齿轮、与大齿轮相啮合的小齿轮，工作台上设置有驱动小齿轮转动的电机，大齿轮上设置有第一夹管轮以及第二夹管轮，第一夹管轮的中心线与大齿轮的中心线相重合，第一夹管轮与第二夹管轮的两端通过连接夹板相连接，连接夹板的长度方向沿着大齿轮的径向设置，第一夹管轮与第二夹管轮之间具有供加工管穿过的间隙，工作台上设置有用于将加工管进行定位的定位机构，工作台上还设置有弯管限位开关、起始限位开关以及控制器，弯管限位开关、起始限位开关与电机均与控制器相连接，结构简单，生产效率高。

Description

弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机。

背景技术

管子弯曲过程和一般弯曲类似，外侧材料受拉，内侧受压，因而外侧管壁变薄，内侧管壁变厚。当变形量过大时，外侧会开裂，内侧会起皱，外力撤销后产生回弹造成管形弯曲误差等。一般情况下，管子弯曲后剖面形状近似为椭圆，当采用有芯轴弯曲时，管子弯曲后剖面形状变化不大。

现有技术中，通常采用手工弯管的方式进行加工，手动弯曲工具适用于弯件品种繁多、生产量小、而又缺少专用设备的场合，对于批量较大的弯管加工时，使用手动弯管工具效率低、质量不稳定、劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种弯管机，结构简单，生产效率高。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：弯管机，包括水平设置的工作台，所述工作台上转动设置有大齿轮、与所述大齿轮相啮合的小齿轮，所述工作台上设置有驱动所述小齿轮转动的电机，所述大齿轮上设置有第一夹管轮以及第二夹管轮，所述第一夹管轮的中心线与所述大齿轮的中心线相重合，所述第一夹管轮与所述第二夹管轮的两端通过连接夹板相连接，所述连接夹板的长度方向沿着所述大齿轮的径向设置，所述第一夹管轮与所述第二夹管轮之间具有供加工管穿过的间隙，所述工作台上设置有用于将所述加工管进行定位的定位机构，所述工作台上还设置有弯管限位开关以及控制器，所述弯管限位开关与所述电机均与所述控制器相连接。

进一步改进的是：所述定位机构包括沿着所述加工管的长度方向设置的若干压板，所述压板与所述工作台通过调节螺栓相连接，所述压板上开设有与所述加工管外径相匹配的圆弧凹槽。

进一步改进的是：所述电机与所述小齿轮之间设置有传动机构，所述传动机构包括设置于所述电机的电机轴上的第一皮带轮、与所述第一皮带轮通过三角皮带相连接的第二皮带轮、其输入轴连接所述第二皮带轮的卧式减速机、其输入轴通过联轴器与所述卧式减速机的输出轴相连接的立式减速机，所述立式减速机的输出轴与所述小齿轮相固定连接。

进一步改进的是：所述弯管限位开关通过连接块与所述工作台相连接，所述工作台上开设有至少两个用于安装所述连接块的安装槽。

进一步改进的是：所述连接夹板上沿其长度方向滑动设置有滑动件，所述第二夹管轮设置于所述滑动件上，所述滑动件与所述连接夹板之间设置有将两者锁定于至少两个工作位置的锁定机构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：电机转动通过小齿轮带动大齿轮转动，由于第一夹管轮的中心线与所述大齿轮的中心线相重合，因此在大齿轮转动过程中第一夹管轮的位置不变，由于第二夹管轮位置偏离大齿轮的转动中心，因此大齿轮在转动过程中，带动第二夹管轮作圆周运动，配合以弯管限位开关，能够将位于第一夹管轮与第二夹管轮之间的管子弯曲至设定位置，加工方便，结构简单，而且生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是驱动机构连接示意图。

其中：1、管子；2、压板；31、起始限位开关；4、第二夹管轮；5、大齿轮；6、连接夹板；7、第一夹管轮；8、小齿轮；9、调节螺栓；10、工作台；11、控制器；12、电机；13、三角皮带；14、卧式减速机；15、联轴器；16、立式减速机；32、弯管限位开关。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型公开一种弯管机，包括水平设置的工作台10，所述工作台10上转动设置有大齿轮5、与所述大齿轮5相啮合的小齿轮8，所述工作台10上设置有驱动所述小齿轮8转动的电机12，所述大齿轮5上设置有第一夹管轮7以及第二夹管轮4，所述第一夹管轮7的中心线与所述大齿轮5的中心线相重合，所述第一夹管轮7与所述第二夹管轮4的两端通过连接夹板6相连接，所述连接夹板6的长度方向沿着所述大齿轮5的径向设置，所述第一夹管轮7与所述第二夹管轮4之间具有供加工管穿过的间隙，所述工作台10上设置有用于将所述加工管进行定位的定位机构，所述工作台10上还设置有弯管限位开关32以及控制器11，所述弯管限位开关32与所述电机12均与所述控制器11相连接。

工作原理：电机12转动通过小齿轮8带动大齿轮5转动，由于第一夹管轮7的中心线与所述大齿轮5的中心线相重合，因此在大齿轮5转动过程中第一夹管轮7的位置不变，由于第二夹管轮4位置偏离大齿轮5的转动中心，因此大齿轮5在转动过程中，带动第二夹管轮4作圆周运动，配合以弯管限位开关32，能够将位于第一夹管轮7与第二夹管轮4之间的管子1弯曲至设定位置。

本实施例中优化的实施方式为，所述定位机构包括沿着所述加工管的长度方向设置的若干压板2，所述压板2与所述工作台10通过调节螺栓9相连接，所述压板2上开设有与所述加工管外径相匹配的圆弧凹槽。

本实施例中优化的实施方式为，所述电机12与所述小齿轮8之间设置有传动机构，所述传动机构包括设置于所述电机12的电机12轴上的第一皮带轮、与所述第一皮带轮通过三角皮带13相连接的第二皮带轮、其输入轴连接所述第二皮带轮的卧式减速机14、其输入轴通过联轴器15与所述卧式减速机14的输出轴相连接的立式减速机16，所述立式减速机16的输出轴与所述小齿轮8相固定连接。

为了能够将管子1加工到不同的规则形状，所述弯管限位开关32通过连接块与所述工作台10相连接，所述工作台10上开设有至少两个用于安装所述连接块的安装槽。

为了能够加工不同管径的管子1，所述连接夹板6上沿其长度方向滑动设置有滑动件，所述第二夹管轮4设置于所述滑动件上，所述滑动件与所述连接夹板6之间设置有将两者锁定于至少两个工作位置的锁定机构，锁定机构只要是能够将两个滑动单元锁定于至少两个工作位置的锁定机构都能在此使用。

工作过程：将管子1放置在第一夹管轮7与第二夹管轮4之间，管子1用压板2将其固定，启动电源开关后通过带传动将电机12扭矩传递到小齿轮8上，小齿轮8通过齿轮啮合带动大齿轮5传动，第二夹管轮4与连接夹板6一起固定在大齿轮5的轮轴上，在大齿轮5的旋转带动下，第一夹管轮7与第二夹管轮4拉动管子1进行弯曲，当第二夹管轮4与弯管限位开关32接触后，电机12停转，弯管结束，按动电机12反转按钮，大齿轮5反转，当回到起始限位开关31的位置，电机12停止转动，松动活节螺栓打开压板2，可将管件取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.弯管机，其特征在于：包括水平设置的工作台，所述工作台上转动设置有大齿轮、与所述大齿轮相啮合的小齿轮，所述工作台上设置有驱动所述小齿轮转动的电机，所述大齿轮上设置有第一夹管轮以及第二夹管轮，所述第一夹管轮的中心线与所述大齿轮的中心线相重合，所述第一夹管轮与所述第二夹管轮的两端通过连接夹板相连接，所述连接夹板的长度方向沿着所述大齿轮的径向设置，所述第一夹管轮与所述第二夹管轮之间具有供加工管穿过的间隙，所述工作台上设置有用于将所述加工管进行定位的定位机构，所述工作台上还设置有弯管限位开关、起始限位开关以及控制器，所述弯管限位开关、所述起始限位开关与所述电机均与所述控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述定位机构包括沿着所述加工管的长度方向设置的若干压板，所述压板与所述工作台通过调节螺栓相连接，所述压板上开设有与所述加工管外径相匹配的圆弧凹槽。

3.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述电机与所述小齿轮之间设置有传动机构，所述传动机构包括设置于所述电机的电机轴上的第一皮带轮、与所述第一皮带轮通过三角皮带相连接的第二皮带轮、其输入轴连接所述第二皮带轮的卧式减速机、其输入轴通过联轴器与所述卧式减速机的输出轴相连接的立式减速机，所述立式减速机的输出轴与所述小齿轮相固定连接。

4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述弯管限位开关通过连接块与所述工作台相连接，所述工作台上开设有至少两个用于安装所述连接块的安装槽。

5.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述连接夹板上沿其长度方向滑动设置有滑动件，所述第二夹管轮设置于所述滑动件上，所述滑动件与所述连接夹板之间设置有将两者锁定于至少两个工作位置的锁定机构。