CN214919928U - 一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其是一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置,包括底板，所述底板的上方左侧处设置固定连接有顶板，且顶板的顶部前侧处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的后侧设置有第二固定板，且第二固定板与所述顶板滑动连接，所述第一固定板的前壁上均匀转动连接有转动辊，所述第一固定板的后壁固定连接有T形板，且T形板的后壁固定连接有连接杆；与现有技术相比，本实用新型操作简单，定位精确度高,避免了传统的用于数控弯管机加工的定位装置在使用时定位机构不够完善就会导致管道在折弯时偏离，极会影响到管道折弯后的效果，并且导致且精确度变低，最后的成果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置。
背景技术
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
在弯管机加工过程中会用需要对管道进行固定，而传统的用于数控弯管机加工的定位装置在使用时定位机构不够完善就会导致管道在折弯时偏离，极会影响到管道折弯后的效果，并且导致且精确度变低，最后的成果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置,包括底板，所述底板的上方左侧处设置固定连接有顶板，且顶板的顶部前侧处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的后侧设置有第二固定板，且第二固定板与所述顶板滑动连接，所述第一固定板的前壁上均匀转动连接有转动辊，所述第一固定板的后壁固定连接有T形板，且T形板的后壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁上滑动连接有竖板，且竖板与所述顶板固定连接，所述T形板的左后侧设置有安装板，且安装板与所述顶板固定连接，所述安装板的顶部滑动连接有活动板，且活动板的顶部活动连接有两个连杆，且两个连杆的右端分别与所述T形板和所述连接杆的底部活动连接，前侧所述连杆的底部活动连接有连板，且连板的底部右侧处与所述顶板的顶部活动连接，所述连板的底部左侧处活动连接有气缸，且气缸与所述顶板固定连接，所述顶板的右侧设置有转动装置。
优选的,所述转动装置包括L形板，所述L形板的底部固定连接有框体，且框体的底部右侧处与所述底板的顶部滑动连接，所述框体内固定连接有转动杆，且转动杆的顶端贯穿所述L形板的顶部固定连接有圆板，所述转动杆的底端贯穿所述框体的底部与所述底板的顶部转动连接，所述底板的顶部靠近中心处安装有第一电机，且第一电机的输出轴与所述转动杆的杆壁上均套接有槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带。
优选的,所述圆板的后侧设置有夹板，且夹板与所述L形板的顶部滑动连接，所述夹板后壁固定连接有固定杆，且固定杆的左右两侧壁上均匀固定连接有齿牙，两侧所述齿牙上均啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮的底部均固定连接有旋转杆，两个所述旋转杆的底端均贯穿所述L形板与所述框体的顶部转动连接，两个所述旋转杆均与所述L形板转动连接，左侧所述旋转杆的杆壁上套接有第二齿轮，右侧所述旋转杆的杆壁上套接有第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮相互啮合。
优选的,右侧所述旋转杆的右侧设置有第二电机，且第二电机与所述框体固定连接，所述第二电机的输出轴与右侧所述旋转杆的杆壁上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带。
优选的,所述L形板的右侧壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端转动连接有推板，所述推板与所述L形板的顶部滑动连接。
优选的,所述推板的右侧壁固定连接有两个对称设置的插杆，两个所述插杆均贯穿所述L形板的右侧壁，两个所述插杆均与所述L形板的右侧壁滑动连接。
本实用新型提出的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置，有益效果在于：本实用新型通过设置螺纹杆、第二电机和气缸，通过气缸可实现带动第二固定板前后运动，可实现调节转动辊和第一固定板之间的距离，使得对其之间的管道进行夹持固定，通过第二电机可实现带动夹板前后运动，使得对夹板和圆板之间的管道进行夹持固定，通过转动螺纹杆，可实现带动推板左右运动，可实现对管道的右端进行固定，从而达到定位的目的，可有效的提高精确度，与现有技术相比，本实用新型操作简单，定位精确度高,避免了传统的用于数控弯管机加工的定位装置在使用时定位机构不够完善就会导致管道在折弯时偏离，极会影响到管道折弯后的效果，并且导致且精确度变低，最后的成果不理想的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置的结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置的结构俯剖图；
图3为本实用新型提出的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置的框体结构后剖图；
图4为本实用新型提出的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置的转动辊结构左剖图。
图中：底板1、插杆3、顶板2、第二固定板4、转动辊5、圆板6、第二齿轮7、第一齿轮8、第三齿轮9、推板10、螺纹杆11、框体12、第二电机13、旋转杆14、转动杆15、第一电机16、L形板17、第一固定板18、安装板19、活动板20、连接杆21、连杆22、气缸23、竖板24、连板25、T形板26、固定杆27、齿牙28、夹板29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置,底板1的上方左侧处设置固定连接有顶板2，且顶板2的顶部前侧处固定连接有第一固定板18，第一固定板18的后侧设置有第二固定板4，且第二固定板4与顶板2滑动连接，第一固定板18的前壁上均匀转动连接有转动辊5，第一固定板18的后壁固定连接有T形板26，且T形板26的后壁固定连接有连接杆21，连接杆21的杆壁上滑动连接有竖板24，且竖板24与顶板2固定连接，T形板26的左后侧设置有安装板19，且安装板19与顶板2固定连接，安装板19的顶部滑动连接有活动板20，且活动板20的顶部活动连接有两个连杆22，且两个连杆22的右端分别与T形板26和连接杆21的底部活动连接，前侧连杆22的底部活动连接有连板25，且连板25的底部右侧处与顶板2的顶部活动连接，连板25的底部左侧处活动连接有气缸23，且气缸23与顶板2固定连接，通过气缸23延伸通过连板25带动前侧连杆22向前运动，可实现活动板20在安装板19的顶部向右侧滑动，从而可实现两个连杆22分别带动连接杆21和T形板26向前侧运动，使得第二固定板4带动转动辊5向前侧运动对对管道进行固定。
顶板2的右侧设置有转动装置，转动装置包括L形板17，L形板17的底部固定连接有框体12，且框体12的底部右侧处与底板1的顶部滑动连接，框体12内固定连接有转动杆15，且转动杆15的顶端贯穿L形板17的顶部固定连接有圆板6，转动杆15的底端贯穿框体12的底部与底板1的顶部转动连接，底板1的顶部靠近中心处安装有第一电机16，且第一电机16的输出轴与转动杆15的杆壁上均套接有槽轮，两个槽轮之间传动连接有皮带，通过第一电机16的输出轴通过皮带带动转动杆15转动，可实现转动杆15带动圆板6、L形板17和框体12偏转，框体12通过在底板1的顶部偏转滑动，从而使得通过圆板6和固定杆27的配合将管道折弯，在折弯过程中管道的左端会通过转动辊5向右侧运动，达到折弯的目的。
圆板6的后侧设置有夹板29，且夹板29与L形板17的顶部滑动连接，夹板29后壁固定连接有固定杆27，且固定杆27的左右两侧壁上均匀固定连接有齿牙28，两侧齿牙28上均啮合有第一齿轮8，两个第一齿轮8的底部均固定连接有旋转杆14，两个旋转杆14的底端均贯穿L形板17与框体12的顶部转动连接，两个旋转杆14均与L形板17转动连接，左侧旋转杆14的杆壁上套接有第二齿轮7，右侧旋转杆14的杆壁上套接有第三齿轮9，第二齿轮7和第三齿轮9相互啮合，右侧旋转杆14的右侧设置有第二电机13，且第二电机13与框体12固定连接，第二电机13的输出轴与右侧旋转杆14的杆壁上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，通过第二电机13的输出轴通过皮带带动右侧旋转杆14转动，可实现第三齿轮9通过第二齿轮7带动左侧旋转杆14转动，从而可实现两个旋转杆14分别带动两个第一齿轮8反方向运动，可实现两个第一齿轮8通过齿牙28带动固定杆27向前运动，从而可实现夹板29向前运动固定管道。
L形板17的右侧壁螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的左端转动连接有推板10，推板10与L形板17的顶部滑动连接，推板10的右侧壁固定连接有两个对称设置的插杆30，两个插杆30均贯穿L形板17的右侧壁，两个插杆30均与L形板17的右侧壁滑动连接，通过转动螺纹杆11，可实现带动推板10在L形板17的顶部向左滑动，可实现推板10对管道的右端进行固定，达到定位的目的，可有效的提高精确性，第二电机13、第一电机16和气缸23分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要加工的管道放置第二固定板4和第一固定板18之间，根据需要折弯的地方来放置管道的位置，然后开启气缸23，气缸23延伸通过连板25带动前侧连杆22向前运动，可实现活动板20在安装板19的顶部向右侧滑动，从而可实现两个连杆22分别带动连接杆21和T形板26向前侧运动，使得第二固定板4带动转动辊5向前侧运动对对管道进行固定，开启第二电机13，第二电机13的输出轴通过皮带带动右侧旋转杆14转动，可实现第三齿轮9通过第二齿轮7带动左侧旋转杆14转动，从而可实现两个旋转杆14分别带动两个第一齿轮8反方向运动，可实现两个第一齿轮8通过齿牙28带动固定杆27向前运动，从而可实现夹板29向前运动固定管道，通过转动螺纹杆11，可实现带动推板10在L形板17的顶部向左滑动，可实现推板10对管道的右端进行固定，达到定位的目的，可有效的提高精确性，然后开启第一电机16，第一电机16的输出轴通过皮带带动转动杆15转动，可实现转动杆15带动圆板6、L形板17和框体12偏转，框体12通过在底板1的顶部偏转滑动，从而使得通过圆板6和固定杆27的配合将管道折弯，在折弯过程中管道的左端会通过转动辊5向右侧运动，达到折弯的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方左侧处设置固定连接有顶板(2)，且顶板(2)的顶部前侧处固定连接有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)的后侧设置有第二固定板(4)，且第二固定板(4)与所述顶板(2)滑动连接，所述第一固定板(18)的前壁上均匀转动连接有转动辊(5)，所述第一固定板(18)的后壁固定连接有T形板(26)，且T形板(26)的后壁固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的杆壁上滑动连接有竖板(24)，且竖板(24)与所述顶板(2)固定连接，所述T形板(26)的左后侧设置有安装板(19)，且安装板(19)与所述顶板(2)固定连接，所述安装板(19)的顶部滑动连接有活动板(20)，且活动板(20)的顶部活动连接有两个连杆(22)，且两个连杆(22)的右端分别与所述T形板(26)和所述连接杆(21)的底部活动连接，前侧所述连杆(22)的底部活动连接有连板(25)，且连板(25)的底部右侧处与所述顶板(2)的顶部活动连接，所述连板(25)的底部左侧处活动连接有气缸(23)，且气缸(23)与所述顶板(2)固定连接，所述顶板(2)的右侧设置有转动装置。
2.根据权利要求1所述的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置，其特征在于，所述转动装置包括L形板(17)，所述L形板(17)的底部固定连接有框体(12)，且框体(12)的底部右侧处与所述底板(1)的顶部滑动连接，所述框体(12)内固定连接有转动杆(15)，且转动杆(15)的顶端贯穿所述L形板(17)的顶部固定连接有圆板(6)，所述转动杆(15)的底端贯穿所述框体(12)的底部与所述底板(1)的顶部转动连接，所述底板(1)的顶部靠近中心处安装有第一电机(16)，且第一电机(16)的输出轴与所述转动杆(15)的杆壁上均套接有槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带。
3.根据权利要求2所述的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置，其特征在于，所述圆板(6)的后侧设置有夹板(29)，且夹板(29)与所述L形板(17)的顶部滑动连接，所述夹板(29)后壁固定连接有固定杆(27)，且固定杆(27)的左右两侧壁上均匀固定连接有齿牙(28)，两侧所述齿牙(28)上均啮合有第一齿轮(8)，两个所述第一齿轮(8)的底部均固定连接有旋转杆(14)，两个所述旋转杆(14)的底端均贯穿所述L形板(17)与所述框体(12)的顶部转动连接，两个所述旋转杆(14)均与所述L形板(17)转动连接，左侧所述旋转杆(14)的杆壁上套接有第二齿轮(7)，右侧所述旋转杆(14)的杆壁上套接有第三齿轮(9)，所述第二齿轮(7)和所述第三齿轮(9)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置,其特征在于，右侧所述旋转杆(14)的右侧设置有第二电机(13)，且第二电机(13)与所述框体(12)固定连接，所述第二电机(13)的输出轴与右侧所述旋转杆(14)的杆壁上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带。
5.根据权利要求2所述的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置,其特征在于，所述L形板(17)的右侧壁螺纹连接有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)的左端转动连接有推板(10)，所述推板(10)与所述L形板(17)的顶部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种精确度高的用于数控弯管机加工的定位装置,其特征在于，所述推板(10)的右侧壁固定连接有两个对称设置的插杆(30)，两个所述插杆(30)均贯穿所述L形板(17)的右侧壁，两个所述插杆(30)均与所述L形板(17)的右侧壁滑动连接。
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