CN208894871U - 一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其为一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，本实用新型的六联动冷拉拔机构，包括变径装置、前矫直、螺纹拉拔器、后矫直和分切装置，变径装置、前矫直、螺纹拉拔器、后矫直和分切装置依次排列连接，通过设置有六联动冷拉拔机构，将改部件依次的首位相连能够实现刚才加工用的多联动冷拉拔机构，避免了传统的单一拉拔机构带来的不足或动力不足或拉拔效果差等缺点，同时在本实用新型中还添加了分切装置，能够在刚才拉拔结束后进行实时的切断收尾工作，有效的节省了工作成本和大大的提高了工作效率，通过多联动的组合模式提高了工作效率和有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构。

背景技术

钢材在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高，没有调直机的小型工地，使用卷扬机拉直钢材，而直接拉会容易产生太大的塑性变形，应该一端用滑轮重锤，以控制拉力，随着国家电力事业的发展，客户对具有强度较高、耐腐蚀性能较好、电工性能优于镀锌钢丝的电工用铝包钢线产品需求不断提高，而铝包钢线的生产质量与钢丝的初始质量有密切的关系，钢丝的初始质量的好坏可以影响到总体的产品成材率，对成本的影响很大。

因此，钢钢材在拉制过程中质量就十分关键，如何控制好钢钢材的拉制质量，减少后续工序废品量的产生亦成了铝包钢制造行业的难点，钢钢材在拉制过程需要覆盖一层润滑粉，拉丝时润滑粉受到挤压会脱落，并残留在模具中，现有的拉制模具中不包括类似回收的设备，这就造成润滑粉无法重复利用，钢材拉制成本也相对较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，包括变径装置、前矫直、螺纹拉拔器、后矫直和分切装置，所述变径装置、所述前矫直、所述螺纹拉拔器、所述后矫直和所述分切装置依次排列。

优选的，所述变径装置的中部开设有通孔，所述变径装置的顶部和底部均对称插设有紧固栓，所述紧固栓远离所述变径装置的一端螺纹连接有驱动螺母，所述紧固栓远离所述驱动螺母的一端延伸至所述通孔且其还销接有变径辊。

优选的，所述螺纹拉拔器包括有平行设置的支撑座，所述支撑座的侧壁均对称均匀插设有拉拔销，所述拉拔销远离所述支撑座的一端均设置有拉拔辊。

优选的，所述后矫直的内部设置有驱动电机，所述驱动电机设置有主轴，所述主轴远离所述驱动电机的一端销接有活动轴，所述后矫直的内壁还对称设置有定位轴承，所述定位轴承的内壁均穿接有传动轴，所述传动轴的一端置于所述后矫直的外部且均套接有连接辊，所述传动轴远离所述后矫直辊的一端均套接有传动齿轮，所述传动齿轮之间夹设有动能齿轮，所述动能齿轮远离所述传动齿轮的一端焊接有扭矩杆，所述扭矩杆远离所述动能齿轮的一端销接于所述活动轴。

优选的，所述后矫直包括后矫直辊和设置有所述后矫直辊上的延伸杆，所述延伸杆远离所述后矫直辊的一端插设于所述后矫直的框架上。

优选的，所述分切装置包括有底座和设置于所述底座上部的分切支架，所述分切支架设置有分切刀，所述底座的顶面部还设置有分切槽，所述底座的侧部设置有分切控制器，所述分切控制器所述分切装置电性连接。

优选的，所述驱动电机的型号为YTSP100L1-4 。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，具有以下有益效果：

本实用新型将用来针对现有技术中的不足加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。

本实用新型将推出六联动冷拉拔机构，包括变径装置、前矫直、螺纹拉拔器、后矫直和分切装置，变径装置、前矫直、螺纹拉拔器、后矫直和分切装置依次排列。

本实用新型通过设置有六联动冷拉拔机构，包括变径装置、前矫直、螺纹拉拔器、后矫直和分切装置，通过将改部件依次的首位相连能够实现刚才加工用的多联动冷拉拔机构，避免了传统的单一拉拔机构带来的不足或动力不足或拉拔效果差等缺点，同时在本实用新型中还添加了分切装置，能够在刚才拉拔结束后进行实时的切断收尾工作，有效的节省了工作成本和大大的提高了工作效率。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，通过多联动的组合模式提高了工作效率和有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构的整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构的部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构的部分的结构示意图。

图中：1变径装置、2前矫直、3螺纹拉拔器、4后矫直、5分切装置、6通孔、7紧固栓、8驱动螺母、9变径辊、10支撑座、11拉拔销、12拉拔辊、13驱动电机、14主轴、15活动轴、16定位轴承、17传动轴、18连接辊、19传动齿轮、20动能齿轮、21扭矩杆、22后矫直辊、23延伸杆、24底座、25分切支架、26分切刀、27分切槽、28分切控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，包括变径装置1、前矫直2、螺纹拉拔器3、后矫直4和分切装置5，所述变径装置1、所述前矫直2、所述螺纹拉拔器3、所述后矫直4和所述分切装置5依次排列。

所述变径装置1的中部开设有通孔6，所述变径装置1的顶部和底部均对称插设有紧固栓7，所述紧固栓7远离所述变径装置1的一端螺纹连接有驱动螺母8，所述紧固栓7远离所述驱动螺母8的一端延伸至所述通孔6且其还销接有变径辊9。

所述螺纹拉拔器3包括有平行设置的支撑座10，所述支撑座10的侧壁均对称均匀插设有拉拔销11，所述拉拔销11远离所述支撑座10的一端均设置有拉拔辊12。

所述后矫直4的内部设置有驱动电机13，所述驱动电机13设置有主轴14，所述主轴14远离所述驱动电机13的一端销接有活动轴15，所述后矫直4的内壁还对称设置有定位轴承16，所述定位轴承16的内壁均穿接有传动轴17，所述传动轴17的一端置于所述后矫直4的外部且均套接有连接辊18，所述传动轴17远离所述连接辊18的一端均套接有传动齿轮19，所述传动齿轮19之间夹设有动能齿轮20，所述动能齿轮20远离所述传动齿轮19的一端焊接有扭矩杆21，所述扭矩杆21远离所述动能齿轮20的一端销接于所述活动轴15。

所述后矫直4包括后矫直辊22和设置有所述后矫直辊22上的延伸杆23，所述延伸杆23远离所述后矫直辊22的一端插设于所述后矫直4的框架上。

所述分切装置5包括有底座24和设置于所述底座24上部的分切支架25，所述分切支架25设置有分切刀26，所述底座24的顶面部还设置有分切槽27，所述底座24的侧部设置有分切控制器28，所述分切控制器28所述分切装置5电性连接。

所述驱动电机13的型号为YTSP100L1-4 。

本实用新型中，使用时，本实用新型将用来针对现有技术中的不足加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。

本实用新型的六联动冷拉拔机构，包括变径装置1、前矫直2、螺纹拉拔器3、后矫直4和分切装置5，变径装置1、前矫直2、螺纹拉拔器3、后矫直4和分切装置6依次排列连接，通过设置有六联动冷拉拔机构，将改部件依次的首位相连能够实现刚才加工用的多联动冷拉拔机构，避免了传统的单一拉拔机构带来的不足或动力不足或拉拔效果差等缺点，同时在本实用新型中还添加了分切装置5，能够在刚才拉拔结束后进行实时的切断收尾工作，有效的节省了工作成本和大大的提高了工作效率，通过多联动的组合模式提高了工作效率和有效的解决了现有技术中存在的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，包括变径装置（1）、前矫直（2）、螺纹拉拔器（3）、后矫直（4）和分切装置（5），其特征在于，所述变径装置（1）、所述前矫直（2）、所述螺纹拉拔器（3）、所述后矫直（4）和所述分切装置（5）依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，其特征在于，所述变径装置（1）的中部开设有通孔（6），所述变径装置（1）的顶部和底部均对称插设有紧固栓（7），所述紧固栓（7）远离所述变径装置（1）的一端螺纹连接有驱动螺母（8），所述紧固栓（7）远离所述驱动螺母（8）的一端延伸至所述通孔（6）且其还销接有变径辊（9）。

3.根据权利要求1所述的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，其特征在于，所述螺纹拉拔器（3）包括有平行设置的支撑座（10），所述支撑座（10）的侧壁均对称均匀插设有拉拔销（11），所述拉拔销（11）远离所述支撑座（10）的一端均设置有拉拔辊（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，其特征在于，所述后矫直（4）的内部设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）设置有主轴（14），所述主轴（14）远离所述驱动电机（13）的一端销接有活动轴（15），所述后矫直（4）的内壁还对称设置有定位轴承（16），所述定位轴承（16）的内壁均穿接有传动轴（17），所述传动轴（17）的一端置于所述后矫直（4）的外部且均套接有连接辊（18），所述传动轴（17）远离所述连接辊（18）的一端均套接有传动齿轮（19），所述传动齿轮（19）之间夹设有动能齿轮（20），所述动能齿轮（20）远离所述传动齿轮（19）的一端焊接有扭矩杆（21），所述扭矩杆（21）远离所述动能齿轮（20）的一端销接于所述活动轴（15）。

5.根据权利要求1所述的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，其特征在于，所述后矫直（4）包括后矫直辊（22）和设置有所述后矫直辊（22）上的延伸杆（23），所述延伸杆（23）远离所述后矫直辊（22）的一端插设于所述后矫直（4）的框架上。

6.根据权利要求1所述的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，其特征在于，所述分切装置（5）包括有底座（24）和设置于所述底座（24）上部的分切支架（25），所述分切支架（25）设置有分切刀（26），所述底座（24）的顶面部还设置有分切槽（27），所述底座（24）的侧部设置有分切控制器（28），所述分切控制器（28）所述分切装置（5）电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构，其特征在于，所述驱动电机（13）的型号为YTSP100L1-4 。