CN216150739U - 一种高频焊接制管机用成型辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊接制管机用成型辊组件，包括工作台，所述工作台顶端右侧固定连接有电机，所述工作台顶端位于电机左侧固定连接有减速箱，所述工作台顶端位于减速箱左侧均匀固定连接有若干分动箱，所述工作台顶端前侧均匀设置有若干第一卡槽且所述第一卡槽数量与分动箱数量对应相同，所述工作台顶端前侧均匀设置有若干第二卡槽，所述第一卡槽内部均通过若干地脚螺栓连接有龙门架。本实用新型中，调整上水平辊的高度，以便制作不同尺寸管材，取下地脚螺栓，将龙门架拉出方便更换或维护指定的龙门架内的下水平辊与上水平辊，避免逼仄空间影响操作，提高了工作效率，值得大力推广。

Description

一种高频焊接制管机用成型辊组件

技术领域

本实用新型涉及制管机技术领域，尤其涉及一种高频焊接制管机用成型辊组件。

背景技术

根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，又名不锈钢焊管机，主要用于装饰及工业用不锈钢管，制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

制管机的水平辊机架多采用分体式，导致结构整体性不强，零部件增多，也提高了故障率风险，长久使用不利于保持设备的稳定性，且制管机常需根据不同规格的管材更换相应的成型辊，缺乏便于拆装的结构，则不利于日常的更换辊组件，以及后续的维护使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊接制管机用成型辊组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高频焊接制管机用成型辊组件，包括工作台，所述工作台顶端右侧固定连接有电机，所述工作台顶端位于电机左侧固定连接有减速箱，所述工作台顶端位于减速箱左侧均匀固定连接有若干分动箱，所述工作台顶端前侧均匀设置有若干第一卡槽且所述第一卡槽数量与分动箱数量对应相同，所述工作台顶端前侧均匀设置有若干第二卡槽，所述第一卡槽内部均通过若干地脚螺栓连接有龙门架，所述龙门架内部前后两侧的滑槽内均滑动连接有安装座，所述安装座之间设置有上水平辊，所述第二卡槽内部均设置有机架，所述机架前后两侧通孔内均设置有固定杆，所述固定杆中部均转动连接有立棍，所述固定杆上下两端均螺纹连接有第二螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机驱动端通过传动轴与减速箱输入轴相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速箱输出轴通过传动轴与最右端分动箱输入轴相连，所述分动箱相邻之间均通过传动轴相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶端位于第一卡槽后端处均固定连接有定位键。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一卡槽与第二卡槽间隔布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架下侧均设置有下水平辊，所述下水平辊转轴的后端通过万向轴分别与对应分动箱输出轴相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座远离龙门架中心的一端中部均固定连接有固定栓，所述固定栓外部均螺纹连接有第一螺母。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先调整上水平辊的高度，以便制作不同尺寸管材，通过固定杆与第二螺母的作用可以调整立棍的垂直高度或同一机架内立棍的水平间距，可适应不同规格的管材，起到导向、过度作用。

2、本实用新型中，取下地脚螺栓，即可将龙门架拉出工作台上的第一卡槽，方便更换或维护指定的龙门架内的下水平辊与上水平辊，避免逼仄空间影响操作，提高了工作效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高频焊接制管机用成型辊组件的主视图；

图2为本实用新型提出的一种高频焊接制管机用成型辊组件的龙门架示意图；

图3为本实用新型提出的一种高频焊接制管机用成型辊组件的机架示意图；

图4为本实用新型提出的一种高频焊接制管机用成型辊组件的左视图；

图5为图4中A处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、电机；3、减速箱；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、分动箱；7、定位键；8、万向轴；9、传动轴；10、龙门架；11、安装座；12、固定栓；13、第一螺母；14、地脚螺栓；15、下水平辊；16、上水平辊；17、机架；18、固定杆；19、立棍；20、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高频焊接制管机用成型辊组件，包括工作台1，工作台1顶端右侧固定连接有电机2，工作台1顶端位于电机2左侧固定连接有减速箱3，工作台1顶端位于减速箱3左侧均匀固定连接有若干分动箱6，通过分动箱6可将电机2的动力分别传递给各下水平辊15，工作台1顶端前侧均匀设置有若干第一卡槽4且第一卡槽4数量与分动箱6数量对应相同，便于动力传递结构的布置，工作台1顶端前侧均匀设置有若干第二卡槽5，第一卡槽4内部均通过若干地脚螺栓14连接有龙门架10，一体式结构便于保持设备的整体性，便于维护，龙门架10内部前后两侧的滑槽内均滑动连接有安装座11，安装座11之间设置有上水平辊16，根据不同形状或尺寸的管材需求，可以更换不同的上水平辊16，第二卡槽5内部均设置有机架17，机架17前后两侧通孔内均设置有固定杆18，固定杆18中部均转动连接有立棍19，固定杆18上下两端均螺纹连接有第二螺母20，拧松第二螺母20，即可使得同一机架17内部的立棍19调整相互间距，或者通过调整第二螺母20在固定杆18上的相对位置调整立棍19的垂直高度，以便适应不同管材的输送过度需求。

电机2驱动端通过传动轴9与减速箱3输入轴相连，减速箱3输出轴通过传动轴9与最右端分动箱6输入轴相连，减速箱3可对电机2的动力进行降速增扭，以便保护电机2，分动箱6相邻之间均通过传动轴9相连，用于动力的顺利传递至各下水平辊15，工作台1顶端位于第一卡槽4后端处均固定连接有定位键7，定位键7可便于龙门架10的拆装定位，便于维护装置的加工精准度，第一卡槽4与第二卡槽5间隔布置，使得各成型轧制段之间均有输送过度机构，龙门架10下侧均设置有下水平辊15，下水平辊15转轴的后端通过万向轴8分别与对应分动箱6输出轴相连，用于将电机2的动力引入制管结构，安装座11远离龙门架10中心的一端中部均固定连接有固定栓12，固定栓12外部均螺纹连接有第一螺母13，利用固定栓12与第一螺母13即可调整上水平辊16与下水平辊15之间的间距，便于生产不同规格的管材。

工作原理：根据制管的尺寸需求，通过固定栓12与第一螺母13在安装座11的配合下调整上水平辊16的高度，进而调整其与下水平辊15之间的间距，以便制作不同尺寸管材，通过固定杆18与第二螺母20的作用可以调整立棍19的垂直高度或同一机架17内立棍19的水平间距，以适应不同管材，起到导向、过度作用，利用电机2驱动减速箱3，进而在传动轴9、分动箱6与万向轴8的动力传递作用下，即可使得下水平辊15转动，进而带钢在不同类上水平辊16的挤压作用下使得带钢逐渐变形，形成所需的管材，取下地脚螺栓14，即可将龙门架10拉出工作台1上的第一卡槽4，方便更换或维护指定的龙门架10内的下水平辊15与上水平辊16，避免逼仄空间影响操作，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频焊接制管机用成型辊组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端右侧固定连接有电机(2)，所述工作台(1)顶端位于电机(2)左侧固定连接有减速箱(3)，所述工作台(1)顶端位于减速箱(3)左侧均匀固定连接有若干分动箱(6)，所述工作台(1)顶端前侧均匀设置有若干第一卡槽(4)且所述第一卡槽(4)数量与分动箱(6)数量对应相同，所述工作台(1)顶端前侧均匀设置有若干第二卡槽(5)，所述第一卡槽(4)内部均通过若干地脚螺栓(14)连接有龙门架(10)，所述龙门架(10)内部前后两侧的滑槽内均滑动连接有安装座(11)，所述安装座(11)之间设置有上水平辊(16)，所述第二卡槽(5)内部均设置有机架(17)，所述机架(17)前后两侧通孔内均设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)中部均转动连接有立棍(19)，所述固定杆(18)上下两端均螺纹连接有第二螺母(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊接制管机用成型辊组件，其特征在于：所述电机(2)驱动端通过传动轴(9)与减速箱(3)输入轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊接制管机用成型辊组件，其特征在于：所述减速箱(3)输出轴通过传动轴(9)与最右端分动箱(6)输入轴相连，所述分动箱(6)相邻之间均通过传动轴(9)相连。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊接制管机用成型辊组件，其特征在于：所述工作台(1)顶端位于第一卡槽(4)后端处均固定连接有定位键(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊接制管机用成型辊组件，其特征在于：所述第一卡槽(4)与第二卡槽(5)间隔布置。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊接制管机用成型辊组件，其特征在于：所述龙门架(10)下侧均设置有下水平辊(15)，所述下水平辊(15) 转轴的后端通过万向轴(8)分别与对应分动箱(6)输出轴相连。

7.根据权利要求1所述的一种高频焊接制管机用成型辊组件，其特征在于：所述安装座(11)远离龙门架(10)中心的一端中部均固定连接有固定栓(12)，所述固定栓(12)外部均螺纹连接有第一螺母(13)。

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