CN201880775U - 一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，它包括有机架、旋转弯管机构，其中，校直机构装配在机架的输入端，校直机构尾部的机架上设有导向板，导向板另一侧装配有开料输送机构和开料机构，开料机构另一侧的机架上设有送料导轨，送料导轨上装配有与开料机构相配合的弯管送料机构，送料导轨另一端设有夹紧机构，该夹紧机构与装配在机架输出端的旋转弯管机构相配合，位于旋转弯管机构一端的机架上方设有弯管工作台，弯管工作台装配在支撑架上，弯管工作台上设有相互联通的送料槽和弯管槽，送料槽位于送料导轨上方，弯管槽位于旋转弯管机构上方。采用本方案后能够在一台弯管机上即实现校直、开料、左右弯管等功能，大大的降低了机器的投入成本，且使施工场地面积减少，弯管效率大大提高。

Description

一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机

技术领域：

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其是指一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机。

背景技术：

目前的弯管机在进行弯管前，需要对成捆的原料管较直、然后再用开料机进行开料，开料完成后再用人工搬运至弯管机上进行弯管，且大多都是只能朝一个方向弯管的单向弯管机，该类弯管机在工作时，由于主轴不可能做的太长，这就使得在弯回形管或盘旋管时，机身无法避开已经弯好的管，于是，只能将其放至另一台朝另一个方向弯管的弯管机上去完成回形管或盘旋管的弯管工作，而不能在同一台变管机上完成所有的工序，而且弯管后的弯管半径较大，无所满足比如空调等电器制冷管的要求。采用多台机器进行加大，不仅大大的增加了设备上的设入，且因为需要多台弯管机及开料机、校直机等，也大大增加了施工场地的面积，增加了生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，它包括有机架、弯管工作台，它还包括有校直机构、开料输送机构、开料机构、弯管送料机构、夹紧机构、旋转弯管机构，其中，校直机构装配在机架的输入端，校直机构尾部的机架上设有导向板，导向板另一侧的机架上依次装配有相互配合的开料输送机构和开料机构，开料机构另一侧的机架上设有送料导轨，送料导轨上装配有与开料机构相配合的弯管送料机构，送料导轨另一端设有夹紧机构，该夹紧机构与装配在机架输出端的旋转弯管机构相配合，位于旋转弯管机构一端的机架上方设有弯管工作台，弯管工作台装配在支撑架上，弯管工作台上设有相互联通的送料槽和弯管槽，送料槽位于送料导轨上方，弯管槽位于旋转弯管机构上方。

所述的旋转弯管机构包括有旋转油缸、旋转弯管座、导向组件、弯管组件，其中，旋转油缸装配在机架内，旋转弯管座一端与旋转油缸的旋转轴相连接，另一端与弯管组件相连接，旋转弯管座上还设有与弯管组件相配合的导向组件，导向组件包括有导向座、导向管，其中，导向座装配在旋转弯管座上，导向管装配在导向座上，装配后的导向管管口与弯管组件相配合。

所述的弯管组件为两组，通过弯管轴装配在旋转弯管座上、下两端，它包括有滑模、弯模组件，其中，滑模装配在旋转弯管座上，滑模一侧设有弧形滑槽，该弧形滑槽与导向管的管口相配合，弯模组件包括有固定夹模、升降夹模，升降夹模，固定夹模固定在弯管轴上，其位于滑模的一侧设有弧形弯管槽，升降夹模装配在弯管轴上，并与弧形弯管槽相配合，升降夹模包括有夹紧气缸、夹模、夹模安装座、夹模滑动座、夹紧斜楔、压缩弹簧，其中，夹模安装座固定在弯管轴上，夹紧气缸的缸体装配在夹模安装座下端，夹紧气缸的活塞杆穿过夹模安装座下底板后与装配在夹模安装座内的夹模滑动座相连接，夹模滑动座下底板与夹模安装座下底板之间设有压缩弹簧，夹模安装座上设有配合夹模滑动座用的夹模滑动槽，夹紧斜楔位于夹模滑动座内，且夹紧斜楔下端与夹紧气缸的活塞杆相连接，夹模为阶梯形，阶梯形下端横梁装配在夹模安装座内，并与夹紧斜楔相连接，阶梯形上端横梁上设有与弧形滑槽相配合的移动滑槽。

所述的校直机构包括有第一水平校直轮组、第二水平校直轮组、垂直校直轮组，其中，第一水平校直轮组、垂直校直轮组、第二水平校直轮组依次装配在机架输入端，且第二水平校直轮组尾部与机架上的导向板相配合，导向板另一侧装配有开料输送机构。

所述的开料输送机构包括有开料输送气缸、开料输送座、开料夹紧气缸、开料输送夹模，其中，开料输送座装配在机架的输料直线导轨上，开料夹紧气缸装配在开料输送座上，开料输送夹模位于开料夹紧气缸与开料输送座之间，且装配后的开料输送夹模模心分别与导向板的导向孔、开料机构相配合，开料输送气缸通过开料气缸座装配在机架上，装配后的开料输送气缸的活塞杆与开料输送座相连接。

所述的开料机构包括有开料刀具、切断气缸、切断电机、切料座，其中，开料刀具通过切料座装配在机架上，且开料刀具的入料口与开料输送夹模的模心相配合，切断电机通过切断电机座装配在切料座下方的机架上，装配后的切断电机传动轴通过传动带与开料刀具的切刀轮相连接，切断气缸缸体装配在切料座上，装配后的切断气缸活塞杆与开料刀具的出料口相连接。

所述的弯管送料机构包括有弯管送料夹模、弯管送料气缸、弯管送料电机、弯管送料滚珠丝杆、弯管送料座，其中，弯管送料滚珠丝杆两端分别固定在送料导轨两端的固定板上，且弯管送料滚珠丝杆位于开料机构的一端设有同步轮，同步轮通过同步带与装配在机架下方的弯管送料电机的传动轮相连接，弯管送料座装配在弯管送料滚珠丝杆上，装配后的弯管送料座下端设有导向槽，导向槽位于送料导轨上，弯管送料气缸装配在弯管送料座上，弯管送料夹模装配在弯管送料座、弯管送料气缸之间，装配后的弯管送料夹模模心分别与夹紧机构、开料刀具的出料口相配合。

本实用新型在采用了上述方案后，直接将成捆的原料管一端放入校直机构的入料口，通过校直机构校直后由开料机构进行开料，开料后的原料管由弯管送料机构输送至旋转弯管机构内进行弯管动作。采用本方案后整机实现校直、开料、弯管一次完成，自动化程度高，本方案采用的弯管组件为两组，通过弯管轴装配在旋转弯管座上、下两端，采用两组弯管组件后，不再需要更换弯管机，只需旋转弯管机构通过旋转即可实现原料管的左右弯管功能。还可以根据厂家的需求在两个弯管组件上安装不同管径及弯管半径的模具，从而快速实现对产品模具的更换。本方案弯模组件通过夹紧斜楔和高强度长寿命的压缩弹簧及一个夹紧气缸实现升降夹模的运动轨迹为先垂直方向移动再水平方向移动；并可根据产品的需要来调整升降夹模的垂直和水平方向各自移动长度及运动轨迹；采用本方案的升降夹模可推产到各种活动空间较小的场合，也可推产至其它需要分别进行水平和垂直移动的机构；很好的解决在夹模活动空间较小的地方实现对工件的夹紧，尤其对安装空间有限制要求的场合尤为实用。采用本方案后能够在一台弯管机上即实现校直、开料、左右弯管等功能，大大的降低了机器的投入成本，且使施工场地面积减少，弯管效率大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型弯管工作台的结构示意图。

图3为本实用新型旋转弯管机构的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型弯管组件的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为本实用新型校直机构的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本实用新型开料输送机构的结构示意图。

图10为本实用新型开料机构的结构示意图。

图11为本实用新型弯管送料机构的结构示意图。

图12a、图12b、图12c为本实用新型弯管组件动作时的结构示意图。

图13为采用本实用新型的弯管机生产的产品示意图。

附图标记：1-机架、2-校直机构、3-开料输送机构、4-弯管送料机构、5-夹紧机构、6-旋转弯管机构、7-弯管工作台、8-支撑架、9-弯管槽、10-开料机构、11-送料槽、12-旋转油缸、13-旋转弯管座、14-导向组件、15-弯管组件、16-导向座、17-导向管、18-滑模、19-弯模组件、20-弧形滑槽、21-弯管轴、22-固定夹模、23-升降夹模、24-弧形弯管槽、25-夹紧气缸、26-夹模、27-夹模安装座、28-夹模滑动座、29-夹紧斜楔、30-压缩弹簧、31-夹模滑动槽、32-移动滑槽、33-第一水平校直轮组、34-第二水平校直轮组、35-垂直校直轮组、36-导向板、37-开料输送气缸、38-开料输送座、39-开料夹紧气缸、40-送料导轨、41-输料直线导轨、42-开料气缸座、43-开料输送夹模、44-开料刀具、45-切断气缸、46-切断电机、47-切料座、48-切断电机座、49-切刀轮、50-出料口、51-入料口、52-传动带、53-弯管送料夹模、54-弯管送料气缸、55-弯管送料电机、56-弯管送料滚珠丝杆、57-弯管送料座、58-同步轮、59-传动轮、60-导向槽。

具体实施方式：

下面结合附图1至附图13对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的回形弯管机包括有机架1、校直机构2、开料输送机构3、弯管送料机构4、夹紧机构5、旋转弯管机构6、弯管工作台7、开料机构10，其中，校直机构2装配在机架1的输入端，校直机构2尾部的机架1上设有导向板36，导向板36另一侧的机架1上依次装配有相互配合的开料输送机构3和开料机构10，开料机构10另一侧的机架1上设有送料导轨40，送料导轨40上装配有与开料机构10相配合的弯管送料机构4，送料导轨40另一端设有夹紧机构5，该夹紧机构5与装配在机架1输出端的旋转弯管机构6相配合，位于旋转弯管机构6一端的机架1上方设有弯管工作台7，弯管工作台7装配在支撑架8上，参见附图2，弯管工作台7上设有相互联通的送料槽11和弯管槽9，送料槽11位于送料导轨40上方，弯管槽9位于旋转弯管机构6上方。采用了上述方案后，直接将成捆的原料管一端放入校直机构2的入料口，通过校直机构2校直后由开料机构10进行开料，开料后的原料管由弯管送料机构4输送至旋转弯管机构6内进行弯管动作，采用本方案后整机实现校直、开料、弯管一次完成，自动化程度高；且本方案采用的弯管组件15为两组，通过弯管轴21装配在旋转弯管座13上、下两端，采用两组弯管组件15后，不再需要更换弯管机，即可根据产品的不同规格旋转左右弯管组件15实现左右弯管，本方案通过夹紧斜楔29和压缩弹簧30及一个夹紧气缸25使夹模26可根据产品的需要来设计垂直方向和水平方向各自的移动长度，实现夹模26在活动空间较小的情况下对工件的夹紧，采用本方案后完成后的管件如附图13所示，能够在一台弯管机上即实现校直、开料、左右弯管等功能，大大的降低了机器的投入成本，且使施工场地面积减少，弯管效率大大提高。

参见附图7，所述的校直机构2包括有第一水平校直轮组33、第二水平校直轮组34、垂直校直轮组35，其中，第一水平校直轮组33、垂直校直轮组35、第二水平校直轮组34依次装配在机架1输入端，且第二水平校直轮组34尾部与机架1上的导向板36相配合，导向板36另一侧装配有开料输送机构3。当成捆的原料管从第一水平校直轮组33的入口进入时，第一水平校直轮组33对其进行第一次水平方向的校直，垂直校直轮组35对其进行垂直方向的校直，最后再由第二水平校直轮组34对原料管进行第二次水平方向的校直，校直后的原料管由导向板36导向进入开料输送机构3内。

参见附图9，所述的开料输送机构3包括有开料输送气缸37、开料输送座38、开料夹紧气缸39、开料输送夹模43，其中，开料输送座38装配在机架1的输料直线导轨41上，开料夹紧气缸39装配在开料输送座38上，开料输送夹模43位于开料夹紧气缸39与开料输送座38之间，且装配后的开料输送夹模43模心分别与导向板36的导向孔、开料机构10相配合，开料输送气缸37通过开料气缸座42装配在机架1上，装配后的开料输送气缸37的活塞杆与开料输送座38相连接。当校直后的原料管由导向板36的导向孔进入开料输送夹模43后，开料夹紧气缸39的活塞杆伸出，将原料管紧紧的夹在开料输送夹模43内，开料输送气缸37的活塞杆伸出，通过开料输送座38将原料管送入开料机构10内。

参见附图10，所述的开料机构10包括有开料刀具44、切断气缸45、切断电机46、切料座47，其中，开料刀具44通过切料座47装配在机架1上，且开料刀具44的入料口51与开料输送夹模43的模心相配合，切断电机46通过切断电机座48装配在切料座47下方的机架1上，装配后的切断电机46传动轴通过传动带52与开料刀具44的切刀轮49相连接，切断气缸45缸体装配在切料座47上，装配后的切断气缸45活塞杆与开料刀具44的出料口50相连接。当开料刀具44内通过预定长度的原料管后，切刀轮49在切断电机46的带动下，将原料管切断，同时，切断气缸45活塞杆伸出，将切断后的原料管送入弯管送料机构4内。

参见附图11，所述的弯管送料机构4包括有弯管送料夹模53、弯管送料气缸54、弯管送料电机55、弯管送料滚珠丝杆56、弯管送料座57，其中，弯管送料滚珠丝杆56两端分别固定在送料导轨40两端的固定板上，且弯管送料滚珠丝杆56位于开料机构10的一端设有同步轮58，同步轮58通过同步带与装配在机架1下方的弯管送料电机55的传动轮59相连接，弯管送料座57装配在弯管送料滚珠丝杆56上，装配后的弯管送料座57下端设有导向槽60，导向槽60位于送料导轨40上，弯管送料气缸54装配在弯管送料座57上，弯管送料夹模53装配在弯管送料座57、弯管送料气缸54之间，装配后的弯管送料夹模53模心分别与夹紧机构5、开料刀具44的出料口50相配合。当切断后的原料管进入弯管送料夹模53模心后，弯管送料气缸54活塞杆伸出，将原料管夹在弯管送料夹模53模心内，此时，弯管送料电机55运转，通地同步带带动同步轮58运转，使夹有原料管的弯管送料夹模53通过装配在弯管送料滚珠丝杆56上的弯管送料座57向前运动，将原料管送入旋转弯管机构6内。

参见附图3和附图4，所述的旋转弯管机构6包括有旋转油缸12、旋转弯管座13、导向组件14、弯管组件15，其中，旋转油缸12装配在机架1内，旋转弯管座13一端与旋转油缸12的旋转轴相连接，另一端与弯管组件15相连接，旋转弯管座13上还设有与弯管组件15相配合的导向组件14，导向组件14包括有导向座16、导向管17，其中，导向座16装配在旋转弯管座13上，导向管17装配在导向座16上，装配后的导向管17管口与弯管组件15相配合。导向管17对由弯管送料机构4输送的原料管进行导向，当弯管组件15需要旋转时，导向座16在导向气缸的带动下上升，防止弯管组件15在旋转时撞击到导向座16和导向管17。所述的弯管组件15为两组，通过弯管轴21装配在旋转弯管座13上、下两端，装配后的弯管组件15的弯转方向相后，它包括有滑模18、弯模组件19，其中，滑模18装配在旋转弯管座13上，滑模18一侧设有弧形滑槽20，该弧形滑槽20与导向管17的管口相配合，弯模组件19包括有固定夹模22、升降夹模23，升降夹模23，固定夹模22固定在弯管轴21上，其位于滑模18的一侧设有弧形弯管槽24，升降夹模23装配在弯管轴21上，并与弧形弯管槽24相配合，升降夹模23包括有夹紧气缸25、夹模26、夹模安装座27、夹模滑动座28、夹紧斜楔29、压缩弹簧30，其中，夹模安装座27固定在弯管轴21上，夹紧气缸25的缸体装配在夹模安装座27下端，夹紧气缸25的活塞杆穿过夹模安装座27下底板后与装配在夹模安装座27内的夹模滑动座28相连接，夹模滑动座28下底板与夹模安装座27下底板之间设有压缩弹簧30，夹模安装座27上设有配合夹模滑动座28用的夹模滑动槽31，夹紧斜楔29位于夹模滑动座28内，且夹紧斜楔29下端与夹紧气缸25的活塞杆相连接，夹模26为阶梯形，阶梯形下端横梁装配在夹模安装座27内，并与夹紧斜楔29相连接，阶梯形上端横梁上设有与弧形滑槽20相配合的移动滑槽32。参见附图图12a、图12b、图12c，初始状态的压缩弹簧30为收缩状态，工作时，压缩弹簧30在夹紧气缸25的作用下释放，夹模滑动座28在压缩弹簧30的作用下升至夹模安装座27顶端，完成夹模26的Y轴向移动，夹紧气缸25的活塞杆继续上升，带动与其相连接的夹紧斜楔29继续上升，在夹紧斜楔29的作用下，夹模26向前移动，完成夹模26的X轴向移动，实现夹模26在有限的空间内先垂直后水平方向的移动，最后，夹模22前端的移动滑槽32与弧形弯管槽24将原料管紧紧夹住，完成对原料管的锁紧动作。锁紧完成后的原料管在弯管轴21的带动下进行弯曲，弯曲后夹紧气缸25收缩，夹模26气缸活塞杆的作用下松开对原料管的锁紧状态并复位，采用了滑模18和弧形滑槽20后，使弯曲后的管弧面圆滑。当原料管需要向另一侧弯转时，旋转弯管座13在旋转油缸12的带动下，将向另一侧弯转的弯管组件15旋转至原料管下方，重复上述动作，直至将原料管弯至所需要的形状。采用本方案后的结构简单、且集校直、开料、左右弯管等功能为一体。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，它包括有机架(1)、弯管工作台(7)，其特征在于：它还包括有校直机构(2)、开料输送机构(3)、开料机构(10)、弯管送料机构(4)、夹紧机构(5)、旋转弯管机构(6)，其中，校直机构(2)装配在机架(1)的输入端，校直机构(2)尾部的机架(1)上设有导向板(36)，导向板(36)另一侧的机架(1)上依次装配有相互配合的开料输送机构(3)和开料机构(10)，开料机构(10)另一侧的机架(1)上设有送料导轨(40)，送料导轨(40)上装配有与开料机构(10)相配合的弯管送料机构(4)，送料导轨(40)另一端设有夹紧机构(5)，该夹紧机构(5)与装配在机架(1)输出端的旋转弯管机构(6)相配合，位于旋转弯管机构(6)一端的机架(1)上方设有弯管工作台(7)，弯管工作台(7)装配在支撑架(8)上，弯管工作台(7)上设有相互联通的送料槽(11)和弯管槽(9)，送料槽(11)位于送料导轨(40)上方，弯管槽(9)位于旋转弯管机构(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，其特征在于：旋转弯管机构(6)包括有旋转油缸(12)、旋转弯管座(13)、导向组件(14)、弯管组件(15)，其中，旋转油缸(12)装配在机架(1)内，旋转弯管座(13)一端与旋转油缸(12)的旋转轴相连接，另一端与弯管组件(15)相连接，旋转弯管座(13)上还设有与弯管组件(15)相配合的导向组件(14)，导向组件(14)包括有导向座(16)、导向管(17)，其中，导向座(16)装配在旋转弯管座(13)上，导向管(17)装配在导向座(16)上，装配后的导向管(17)管口与弯管组件(15)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，其特征在于：弯管组件(15)为两组，通过弯管轴(21)装配在旋转弯管座(13)上、下两端，它包括有滑模(18)、弯模组件(19)，其中，滑模(18)装配在旋转弯管座(13)上，滑模(18)一侧设有弧形滑槽(20)，该弧形滑槽(20)与导向管(17)的管口相配合，弯模组件(19)包括有固定夹模(22)、升降夹模(23)，升降夹模(23)，固定夹模(22)固定在弯管轴(21)上，其位于滑模(18)的一侧设有弧形弯管槽(24)，升降夹模(23)装配在弯管轴(21)上，并与弧形弯管槽(24)相配合，升降夹模(23)包括有夹紧气缸(25)、夹模(26)、夹模安装座(27)、夹模滑动座(28)、夹紧斜楔(29)、压缩弹簧(30)，其中，夹模安装座(27)固定在弯管轴(21)上，夹紧气缸(25)的缸体装配在夹模安装座(27)下端，夹紧气缸(25)的活塞杆穿过夹模安装座(27)下底板后与装配在夹模安装座(27)内的夹模滑动座(28)相连接，夹模滑动座(28)下底板与夹模安装座(27)下底板之间设有压缩弹簧(30)，夹模安装座(27)上设有配合夹模滑动座(28)用的夹模滑动槽(31)，夹紧斜楔(29)位于夹模滑动座(28)内，且夹紧斜楔(29)下端与夹紧气缸(25)的活塞杆相连接，夹模(26)为阶梯形，阶梯形下端横梁装配在夹模安装座(27)内，并与夹紧斜楔(29)相连接，阶梯形上端横梁上设有与弧形滑槽(20)相配合的移动滑槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，其特征在于：校直机构(2)包括有第一水平校直轮组(33)、第二水平校直轮组(34)、垂直校直轮组(35)，其中，第一水平校直轮组(33)、垂直校直轮组(35)、第二水平校直轮组(34)依次装配在机架(1)输入端，且第二水平校直轮组(34)尾部与机架(1)上的导向板(36)相配合，导向板(36)另一侧装配有开料输送机构(3)。

5.根据权利要求1所述的一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，其特征在于：开料输送机构(3)包括有开料输送气缸(37)、开料输送座(38)、开料夹紧气缸(39)、开料输送夹模(43)，其中，开料输送座(38)装配在机架(1)的输料直线导轨(41)上，开料夹紧气缸(39)装配在开料输送座(38)上，开料输送夹模(43)位于开料夹紧气缸(39)与开料输送座(38)之间，且装配后的开料输送夹模(43)模心分别与导向板(36)的导向孔、开料机构(10)相配合，开料输送气缸(37)通过开料气缸座(42)装配在机架(1)上，装配后的开料输送气缸(37)的活塞杆与开料输送座(38)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，其特征在于：开料机构(10)包括有开料刀具(44)、切断气缸(45)、切断电机(46)、切料座(47)，其中，开料刀具(44)通过切料座(47)装配在机架(1)上，且开料刀具(44)的入料口(51)与开料输送夹模(43)的模心相配合，切断电机(46)通过切断电机座(48)装配在切料座(47)下方的机架(1)上，装配后的切断电机(46)传动轴通过传动带(52)与开料刀具(44)的切刀轮(49)相连接，切断气缸(45)缸体装配在切料座(47)上，装配后的切断气缸(45)活塞杆与开料刀具(44)的出料口(50)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有校直、开料、左右弯管功能的回形弯管机，其特征在于：弯管送料机构(4)包括有弯管送料夹模(53)、弯管送料气缸(54)、弯管送料电机(55)、弯管送料滚珠丝杆(56)、弯管送料座(57)，其中，弯管送料滚珠丝杆(56)两端分别固定在送料导轨(40)两端的固定板上，且弯管送料滚珠丝杆(56)位于开料机构(10)的一端设有同步轮(58)，同步轮(58)通过同步带与装配在机架(1)下方的弯管送料电机(55)的传动轮(59)相连接，弯管送料座(57)装配在弯管送料滚珠丝杆(56)上，装配后的弯管送料座(57)下端设有导向槽(60)，导向槽(60)位于送料导轨(40)上，弯管送料气缸(54)装配在弯管送料座(57)上，弯管送料夹模(53)装配在弯管送料座(57)、弯管送料气缸(54)之间，装配后的弯管送料夹模(53)模心分别与夹紧机构(5)、开料刀具(44)的出料口(50)相配合。

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