CN109029909A - 导管气流阻力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导管气流阻力测试装置，包括智能控制机台、测试工装和管路弯曲度调节装置；智能控制机台分别与测试工装和管路弯曲调节装置通过信号线相连。本装置有益效果在于能自动完成管路的通气流量校正，简化了繁复的手动调整工作，缩短测试时间，宝塔接头装置保证了装夹的可靠性，提高了测量的正确性，智能控制界面使用方便，检测结果自动记录保存并判断导管合格与否，大大提升了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及气流阻力测试装置，尤其涉及一种导管气流阻力测试装置。
背景技术
鼻吸氧是吸氧治疗中一种重要的治疗手段，不同疾病的患者对导管的需求不同。导管的气流阻力性能作为评判导管的合格与否重要一环。目前针对导管的气流阻力测试大部分企业或检测机构仍旧采用抽检方式，人工手动调节仪器仪表进行测试，每更换一种导管都需要耗费较大的准备工作。手动测试存在较大的人为干预因素，很难保证检测的一致性，同时检测效率低下。因此，亟待一种智能化的检测装置，对导管的气流阻力进行安全、快捷、准确、可靠的测试，以保证导管的气流阻力性能。
发明内容
针对现有检测方法的不足，本发明提供一种导管气流阻力测试装置，以便对医疗器械导管气流阻力进行安全、快捷、准确、可靠的测试。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种导管气流阻力测试装置，包括智能控制机台、测试工装和管路弯曲度调节装置；智能控制机台分别与测试工装和管路弯曲调节装置通过信号线相连。
进一步的，所述测试工装包括流量调节阀、流量计、压力测试仪、宝塔接头和工装连接块，工装连接块上设有入气连接端口、出气连接端口以及连通入气连接端口和出气连接端口的中间连接管路，入气连接端口上依次连接有流量调节阀和流量计，出气连接端口连接有压力测试仪和宝塔接头。
进一步的，所述管路弯曲调节装置包括基座，基座上设置有多个弯曲度固定扣，多个弯曲度固定扣排列成一排，基座上还设置有用于固定导管的固定机构。
进一步的，多个弯曲度固定扣的直径不同。
进一步的，所述基座上具有第一夹块，所述固定机构包括螺杆电机和第二夹块，所述螺杆电机固定在基座上，第二夹块套设在螺杆电机的螺杆轴上，同时，第二夹块的底面与基座的表面相抵接；第一夹块和第二夹块之间构成用于固定导管的夹持区。
进一步的，所述智能控制机台包括PLC和与PLC电连接的触控显示屏，流量计和压力测试仪以及螺杆电机均与PLC电连接。
进一步的，所述流量调节阀采用伺服流量调节阀，流量调节阀与PLC电连接。
进一步的，所述智能控制机台上还安置有一个用于控制整个测试装置是否上电的按钮。
本发明的有益效果：PLC能快速有效的设置完成管路的通气流量，PLC通过流量计反馈的流量值，自动调节流量调节阀，自动读取压力测试仪压力值。宝塔型接头能适应多规格尺寸的导管，同时保证了装夹的可靠性和一致性。简化了繁复的手动调整工作，缩短测试时间，提高了测量的正确性。检测结果自动记录保存并判断导管合格与否，大大提升了检测效率。
附图说明
图1为本实施例的整体装置示意图；
图2为本实施例的测试工装结构图；
图3为本实施例的工装连接块结构图；
图4为本实施例的管路弯曲度调节装置结构图；
附图标记：智能控制机台1，测试工装2，管路弯曲度调节装置3，触控显示屏4，导管5，按钮6，流量调节阀21，流量计22，压力测试仪23，工装连接块24，宝塔接头25，入气连接端口241，中间连接管路242，出气连接端口243，基座31，弯曲度固定扣32，螺杆电机33、第一夹块34、第二夹块35。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅对于更加清楚的说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-4所示，本发明公开了一种导管气流阻力测试装置，包括智能控制机台1、测试工装2和管路弯曲度调节装置3；测试工装2和管路弯曲度调节装置3布放在智能控制机台1的台面上；智能控制机台1分别与测试工装2和管路弯曲调节装置3通过信号线相连。
所述智能控制机台1包括PLC和与PLC电连接的触控显示屏4，智能控制机台1上还可以安置一个按钮6，用于控制整个测试装置是否上电。
所述测试工装2包括流量调节阀21、流量计22、压力测试仪23、宝塔接头25和工装连接块24，工装连接块24固定在智能控制机台1的台面上，工装连接块24上设有入气连接端口241、出气连接端口243以及连通入气连接端口241和出气连接端口243的中间连接管路242，入气连接端口241上依次连接有流量调节阀21和流量计22，出气连接端口243连接有压力测试仪23和宝塔接头25。流量计22和压力测试仪23信号连接于PLC，采集流量计22和压力测试仪23的数据，并实时显示在触控显示屏4上。流量调节阀21可以为手动流量调节阀(无需PLC的控制，人为手动调节开关大小即可)或者是伺服流量电磁阀(需要与PLC相连，受控于PLC)。
所述弯曲调节装置3包括基座31，基座31布放在智能控制机台1的台面上；基座31上设置有多个弯曲度固定扣32，多个弯曲度固定扣32排列成一排，多个弯曲度固定扣的直径不同，以适应不同直径的导管5；基座31上还设置有用于固定导管5的固定机构。所述基座31上具有第一夹块34，所述固定机构包括螺杆电机33和第二夹块35，所述螺杆电机33固定在基座31上，第二夹块35套设在螺杆电机33的螺杆轴上，同时，第二夹块35的底面与基座的表面相抵接，通过螺杆电机33的转动，第二夹块35在基座31上沿螺杆电机33的螺杆轴滑动，第一夹块34和第二夹块35之间构成用于固定导管5的夹持区；螺杆电机33与PLC电连接，受控于PLC。
本发明的工作工程如下：
1、手动调节流量调节阀21，使流量计22的流量值稳定在某一指定值，宝塔接头25未插入导管5，PLC读取压力测试仪23的数值为P1。
2、再将宝塔接头25插入导管5的一端，将导管5的另一端绕过弯曲度固定扣32，弯曲度固定扣32成排放置多个，实际使用中选择其中两个用于将导管5弯曲成U型，通过PLC控制螺杆电机33的转动，将导管5的末端固定在夹持区中，以实现指定U型；此时，PLC再次读取压力测试仪23的数值为P2。
3、将P2-P1作为气流阻力测试值，并保存。将气流阻力测试值与标准进行比较判断出导管5是否合格。
上面的流量调节阀21采用手动形式的流量调节阀；如果采用伺服流量电磁阀，工作过程如下：
1、通过PLC设定流量计22的流量值在某一指定值，同时PLC也也实时采集流量计22上的数据，PLC通过控制流量调节阀21使流量计22的数值稳定在指定值上，宝塔接头25未插入导管5，PLC读取压力测试仪23的数值为P1。
步骤2和步骤3同上。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种导管气流阻力测试装置，其特征在于：包括智能控制机台、测试工装和管路弯曲度调节装置等；智能控制机台分别与测试工装和管路弯曲调节装置通过信号线相连。
2.根据权利要求1所述的导管气流阻力测试装置，其特征在于：所述测试工装包括流量调节阀、流量计、压力测试仪、宝塔接头和工装连接块，工装连接块上设有入气连接端口、出气连接端口以及连通入气连接端口和出气连接端口的中间连接管路，入气连接端口上依次连接有流量调节阀和流量计，出气连接端口连接有压力测试仪和宝塔接头。
3.根据权利要求1或2所述的导管气流阻力测试装置，其特征在于：所述管路弯曲调节装置包括基座，基座上设置有多个弯曲度固定扣，多个弯曲度固定扣排列成一排，基座上还设置有用于固定导管的固定机构。
4.根据权利要求3所述的导管气流阻力测试装置，其特征在于：多个弯曲度固定扣的直径不同。
5.根据权利要求3所述的导管气流阻力测试装置，其特征在于：所述基座上具有第一夹块，所述固定机构包括螺杆电机和第二夹块，所述螺杆电机固定在基座上，第二夹块套设在螺杆电机的螺杆轴上，同时，第二夹块的底面与基座的表面相抵接；第一夹块和第二夹块之间构成用于固定导管的夹持区。
6.根据权利要求5所述的导管气流阻力测试装置，其特征在于：所述智能控制机台包括PLC和与PLC电连接的触控显示屏，流量计和压力测试仪以及螺杆电机均与PLC电连接。
7.根据权利要求6所述的导管气流阻力测试装置，其特征在于：所述流量调节阀采用伺服流量调节阀，流量调节阀与PLC电连接。
8.根据权利要求6所述的导管气流阻力测试装置，其特征在于：所述智能控制机台上还安置有一个用于控制整个测试装置是否上电的按钮。
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