CN111842570A - 一种弯折装置及钢管弯折机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于建筑设备技术领域，提供了一种弯折装置，所述弯折装置包括：基座，基座上至少设置有一个安装架；转动轴，转动安装在安装架上，其上同轴转动连接有驱动轮；挤压轮，可滑动的设置在安装架上，与驱动轮配合将物料夹紧；弯折杆，一端通过单向可转动的连接在转动轴上，另一端固定连接有弯折件，且驱动轮与弯折杆的转动方向相反；驱动件，为驱动轮和弯折杆转动提供动力；其中，驱动轮的内部在转动轴上同轴固定连接有单向主动齿轮，驱动轮的内壁开设有齿纹，驱动轮和单向主动齿轮之间至少转动设置有一个传动齿轮，传动齿轮与单向主动齿轮和驱动轮啮合。本发明优点：结构简单化，生产制造成本低，设计巧妙，适用能力强，便于推广实施。

Description

一种弯折装置及钢管弯折机
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种弯折装置及钢管弯折机。
背景技术
随着我国建筑行业的快速发展，建筑行业所用器械和工具越来越先进。但是在钢管的实际使用中，往往需要对钢管进行一定的折弯操作，这种操作只能依靠人手工完成。首先根据需求测出钢管所需折弯的角度和长度，之后将钢管放置在铁砧上，用锤子捶打钢管将其弯折。由于钢管材质较硬，工人捶打折弯弯折难度大，需要耗费大量的体力和时间，而且折弯的角度难以控制，若折弯的角度过度，还需将其掰回重新加工，用锤子捶打钢管还会在钢管上留下大量的锤印，捶打用力过大还会使钢管折断，浪费材料，极大的增加了工程成本。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种弯折装置，旨在解决弯折难度大的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种弯折装置，包括：
基座，基座上至少设置有一个安装架；
转动轴，转动安装在安装架上，其上同轴转动连接有驱动轮；
挤压轮，可滑动的设置在安装架上，与驱动轮配合将物料夹紧；
弯折杆，一端通过单向可转动的连接在转动轴上，另一端固定连接有弯折件，且驱动轮与弯折杆的转动方向相反；
驱动件，为驱动轮和弯折杆转动提供动力；
其中，驱动轮的内部在转动轴上同轴固定连接有单向主动齿轮，驱动轮的内壁开设有齿纹，驱动轮和单向主动齿轮之间至少转动设置有一个传动齿轮，传动齿轮与单向主动齿轮和驱动轮啮合。
在本发明实施例中，将物料从而驱动轮和挤压轮之间穿过，驱动轮和挤压轮配合将物料夹住。启动驱动件对物料进行传送，驱动件电动转动轴转动，转动轴带动单向主动齿轮转动，单向主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动驱动轮与转动轴反向转动，从而使驱动轮带动物料传送，此时由于弯折杆与转动轴单向传动，弯折杆不能转动；传送到指定长度时，启动驱动件反向转动，单向主动齿轮反向无法转动，从而使驱动轮不能转动，转动轴带动弯折杆转动弯折杆带动弯折件转动，弯折件与物料接触，对物料进行弯折，转动轴转动角度的不同可以确定弯折角度。
作为本发明的一种优选实施例，安装架的内壁开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动设置有滑动块，挤压轮转动连接在滑动块上，滑动块的顶部通过弹簧弹性连接在滑动槽的内顶部。
作为本发明的一种优选实施例，滑动槽的内部固定设置有导向杆,导向杆滑动穿过弹簧和滑动块。
作为本发明的一种优选实施例，滑动块的内部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向杆上，从而使滑动块滑动更加顺畅，使挤压轮滑动平稳。
作为本发明的一种优选实施例，安装架的内侧壁设置有复位件，复位件的设置便于转动轴正向转动时，弯折杆恢复的初始位置，弯折件回到物料的弯折位置，便于下次弯折。
作为本发明的一种优选实施例，复位件包括收线辊和拉线,收线辊转动连接在安装架内壁上，复收线辊的内部设置有扭簧是收线辊可以自动收线，收线辊上固定连接拉线的一端并使拉线缠绕其上，拉线的另一端连接弯折杆。
本发明实施例的另一目的在于提供一种钢管弯折机，包括：
加热器，用于产热对钢管弯折部进行加热软化；以及，
上述所述的一种弯折装置；
其中，加热器固定安装在安装架内壁上。
作为本发明的一种优选实施例，基座的底部设置有移动轮，移动轮的设置便于所述钢管弯折机的移动。移动轮为转动轮、万向轮或者转动轮与万向轮的组合，转动轮和/或万向轮上设置有制动板，便于转动轮和/或万向轮的制动。
本发明实施例提供的一种弯折装置，启动驱动件对物料进行传送，驱动件电动转动轴转动，转动轴带动单向主动齿轮转动，单向主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动驱动轮与转动轴反向转动，从而使驱动轮带动物料传送，此时由于弯折杆与转动轴单向传动，弯折杆不能转动；传送到指定长度时，启动驱动件反向转动，单向主动齿轮反向无法转动，从而使驱动轮不能转动，转动轴带动弯折杆转动弯折杆带动弯折件转动，弯折件与物料接触，对物料进行弯折，转动轴转动角度的不同可以确定弯折角度。通过一个驱动件正反转动实现传送和弯折，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，设计巧妙，适用能力强，便于推广实施。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种弯折装置的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种弯折装置的俯视结构示意图；
图3为图2中A截面剖视结构示意图；
图4为图2中C截面剖视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种钢管弯折机结构示意图；
附图中：基座1，安装架2，弯折杆3，驱动轮4，挤压轮5，复位件6，弯折件7，电机8，单向主动齿轮9，传动齿轮10，转动轴11，滑动槽12，弹簧13，滑动块14，导向杆15，收线辊16，拉线17，万向轮18，加热器19。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种弯折装置的结构图，包括：
基座1，基座1上至少设置有一个安装架2；
转动轴11，转动安装在安装架2上，其上同轴转动连接有驱动轮4；
挤压轮5，可滑动的设置在安装架2上，与驱动轮4配合将物料夹紧；
弯折杆3，一端通过单向可转动的连接在转动轴11上，另一端固定连接有弯折件7，且驱动轮4与弯折杆3的转动方向相反；
驱动件，为驱动轮4和弯折杆3转动提供动力；
其中，驱动轮4的内部在转动轴11上同轴固定连接有单向主动齿轮9，驱动轮4的内壁开设有齿纹，驱动轮4和单向主动齿轮9之间至少转动设置有一个传动齿轮10，传动齿轮10与单向主动齿轮9和驱动轮4啮合。
在本发明实施例中，将物料从而驱动轮4和挤压轮5之间穿过，驱动轮4和挤压轮5配合将物料夹住。启动驱动件对物料进行传送，驱动件电动转动轴11转动，转动轴11带动单向主动齿轮9转动，单向主动齿轮9带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动驱动轮4与转动轴11反向转动，从而使驱动轮4带动物料传送，此时由于弯折杆3与转动轴11单向传动，弯折杆3不能转动；传送到指定长度时，启动驱动件反向转动，单向主动齿轮9反向无法转动，从而使驱动轮4不能转动，转动轴11带动弯折杆3转动弯折杆3带动弯折件7转动，弯折件7与物料接触，对物料进行弯折，转动轴11转动角度的不同可以确定弯折角度。
在本发明的一个实例中，安装架2可以设置一个或者两个，驱动件可以安装在基座1上或者安装架2的外侧壁，驱动件可以是电机8、燃油机等，传动齿轮10可以通过连接杆转动连接在安装架2内壁上，当然可以通过连接架连接，在此不做描述。驱动轮4可以为圆筒状结构，且转动连接在转动轴11上，传动齿轮10可以设置一个或者多个，其中以三个为宜，使传动更加平稳。
作为本发明的一种优选实施例，安装架2的内壁开设有滑动槽12,滑动槽12的内部滑动设置有滑动块14，挤压轮5转动连接在滑动块14上，滑动块14的顶部通过弹簧13弹性连接在滑动槽12的内顶部，在弹簧13的作用下，滑动块14向挤压轮5移动，从而使驱动轮4和挤压轮5靠拢将物料夹紧，可以适应不同厚度的物料，提高了装置的适用能力。
作为本发明的一种优选实施例，滑动槽12的内部固定设置有导向杆15,导向杆15滑动穿过弹簧13和滑动块14,导向杆15的设置使滑动块14滑动更加顺畅，避免了弹簧13受力弯曲，增加了弹簧13伸缩稳定性。滑动块14的内部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向杆15上，从而使滑动块14滑动更加顺畅，使挤压轮5滑动平稳。
作为本发明的一种优选实施例，安装架2的内侧壁设置有复位件6，复位件6的设置便于转动轴11正向转动时，弯折杆3恢复的初始位置，弯折件7回到物料的弯折位置，便于下次弯折。复位件6可以是固定杆加磁铁，磁铁吸附带动铁块的弯折杆3，复位件6还可以包括收线辊16和拉线17,收线辊16转动连接在安装架2内壁上，收线辊16的内部设置有扭簧是收线辊16可以自动收线，收线辊16上固定连接拉线17的一端并使拉线17缠绕其上，拉线17的另一端连接弯折杆3，当转动轴11正向转动时，收线辊16拉动拉线17缠绕，拉线17拉动弯折杆3反向转动回复初始位置。
如图5所示，本发明实施例还提供的一种钢管弯折机，包括：
加热器19，用于产热对钢管弯折部进行加热软化；以及，
上述所述的一种弯折装置；
其中，加热器19固定安装在安装架2内壁上。
在本发明实施例中，将钢管从而驱动轮4和挤压轮5之间穿过，驱动轮4和挤压轮5配合将钢管夹住。启动驱动件对钢管进行传送，驱动件电动转动轴11转动，转动轴11带动单向主动齿轮9转动，单向主动齿轮9带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动驱动轮4与转动轴11反向转动，从而使驱动轮4带动钢管传送，此时由于弯折杆3与转动轴11单向传动，弯折杆3不能转动；传送到指定长度时，启动驱动件反向转动，单向主动齿轮9反向无法转动，从而使驱动轮4不能转动，转动轴11带动弯折杆3转动弯折杆3带动弯折件7转动，弯折件7与钢管接触，对钢管进行弯折，加热器19产热对钢管弯折部进行加热软化，转动轴11转动角度的不同可以确定弯折角度。加热器19可以是燃气组件或者电热丝组件，在此不做描述。
作为本发明的一种优选实施例，基座1的底部设置有移动轮，移动轮的设置便于所述钢管弯折机的移动。移动轮为转动轮、万向轮18或者转动轮与万向轮18的组合，转动轮和/或万向轮18上设置有制动板，便于转动轮和/或万向轮18的制动。
本发明上述实施例中提供了一种弯折装置，并基于该弯折装置提供了一种钢管弯折机，将钢管从而驱动轮4和挤压轮5之间穿过，驱动轮4和挤压轮5配合将钢管夹住。启动驱动件对钢管进行传送，驱动件电动转动轴11转动，转动轴11带动单向主动齿轮9转动，单向主动齿轮9带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动驱动轮4与转动轴11反向转动，从而使驱动轮4带动钢管传送，此时由于弯折杆3与转动轴11单向传动，弯折杆3不能转动；传送到指定长度时，启动驱动件反向转动，单向主动齿轮9反向无法转动，从而使驱动轮4不能转动，转动轴11带动弯折杆3转动弯折杆3带动弯折件7转动，弯折件7与钢管接触，对钢管进行弯折，加热器19产热对钢管弯折部进行加热软化，转动轴11转动角度的不同可以确定弯折角度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯折装置，其特征在于，所述弯折装置包括：
基座，基座上至少设置有一个安装架；
转动轴，转动安装在安装架上，其上同轴转动连接有驱动轮；
挤压轮，可滑动的设置在安装架上，与驱动轮配合将物料夹紧；
弯折杆，一端通过单向可转动的连接在转动轴上，另一端固定连接有弯折件，且驱动轮与弯折杆的转动方向相反；
驱动件，为驱动轮和弯折杆转动提供动力；
其中，驱动轮的内部在转动轴上同轴固定连接有单向主动齿轮，驱动轮的内壁开设有齿纹，驱动轮和单向主动齿轮之间至少转动设置有一个传动齿轮，传动齿轮与单向主动齿轮和驱动轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种弯折装置，其特征在于，所述安装架的内壁开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动设置有滑动块，挤压轮转动连接在滑动块上，滑动块的顶部通过弹簧弹性连接在滑动槽的内顶部。
3.根据权利要求2所述的一种弯折装置，其特征在于，所述滑动槽的内部固定设置有导向杆,导向杆滑动穿过弹簧和滑动块。
4.根据权利要求3所述的一种弯折装置，其特征在于，所述滑动块的内部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向杆上。
5.根据权利要求1所述的一种弯折装置，其特征在于，所述安装架的内侧壁设置有复位件，复位件的设置便于转动轴正向转动时，弯折杆恢复的初始位置。
6.根据权利要求5所述的一种弯折装置，其特征在于，所述复位件包括收线辊和拉线,收线辊转动连接在安装架内壁上，收线辊的内部设置有扭簧使收线辊自动收线，收线辊上固定连接拉线的一端并使拉线缠绕其上，拉线的另一端连接弯折杆。
7.一种钢管弯折机，其特征在于，所述钢管弯折机包括：
加热器，用于产热对钢管弯折部进行加热软化；以及，
如权利要求1-6任一所述的一种弯折装置。
8.根据权利要求7所述的一种钢管弯折机，其特征在于，所述基座的底部设置有移动轮。
9.根据权利要求8所述的一种钢管弯折机，其特征在于，所述移动轮为转动轮、万向轮或者转动轮与万向轮的组合，转动轮和/或万向轮上设置有制动板。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112705598A (zh) * 2020-12-11 2021-04-27 安徽科达汽车轴瓦有限公司 一种可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置

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