CN220782068U - 一种手动式钢绞线弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动式钢绞线弯曲装置，旨在提供一种能够方便快速的对钢绞线进行折弯，并使钢绞线折弯到位，折弯一致性好，以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用的手动式钢绞线弯曲装置。它包括：支架，支架上设有滑槽；齿条，齿条沿滑槽滑动；齿条驱动单元，齿条驱动单元包括转动设置在支架上的主动齿轮及用于驱动主动齿轮转动的齿轮驱动部件，主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动；滑轮组件，滑轮组件包括动滑轮及两个定滑轮，动滑轮转动设置在齿条上，两个定滑轮转动设置在支架上；动滑轮与齿条沿滑槽同步滑动，且动滑轮的移动轨迹位于两个定滑轮之间。

Description

一种手动式钢绞线弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，具体涉及一种手动式钢绞线弯曲装置。

背景技术

电力杆塔支护用的钢绞线需要与拉线楔形卡具配合使用，钢绞线固定在拉线楔形卡具之前，需要先将钢绞线折弯，然后才能够固定在拉线楔形卡具上。目前钢绞线折弯时一般利用扳手或夹钳对钢绞线进行折弯，其不仅操作不便，而且往往存在钢绞线折弯不到位，钢绞线折弯一致性不佳，影响钢绞线与拉线楔形卡具配合使用。

有鉴于此，本申请实用新型人设计了一种能够方便快速的对钢绞线进行折弯，并且保证钢绞线折弯到位，折弯一致性好，能够更好的与拉线楔形卡具配合使用的钢绞线折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够方便快速的对钢绞线进行折弯，并使钢绞线折弯到位，折弯一致性好，以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用的手动式钢绞线弯曲装置。

本实用新型的技术方案是：

一种手动式钢绞线弯曲装置，包括：

支架，支架上设有滑槽；

齿条，齿条沿滑槽滑动；

齿条驱动单元，齿条驱动单元包括转动设置在支架上的主动齿轮及用于驱动主动齿轮转动的齿轮驱动部件，主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动；

滑轮组件，滑轮组件包括动滑轮及两个定滑轮，所述动滑轮转动设置在齿条上，两个定滑轮转动设置在支架上；

所述动滑轮与齿条沿滑槽同步滑动，且动滑轮的移动轨迹位于两个定滑轮之间。

本方案的手动式钢绞线弯曲装置的具体使用如下，

齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动，使齿条和动滑轮位于两个定滑轮的同一侧，以使手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态；

接着，将钢绞线置于定滑轮与动滑轮之间，两个定滑轮位于钢绞线的同一侧；

再接着，齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动，使动滑轮抵在钢绞线上并折弯钢绞线，直至齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，从而将钢绞线折弯到位，此时，手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态；

最后，齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动，使齿条和动滑轮位于两个定滑轮的同一侧，以使手动式钢绞线弯曲装置恢复到初始状态；然后取出折弯的钢绞线即可。本方案的手动式钢绞线弯曲装置，其能够方便快速的对钢绞线进行折弯，并使钢绞线折弯到位，折弯一致性好，以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用。

作为优选，还包括自解锁式单向机构，其包括：

棘齿，棘齿转动设置在支架上，棘齿在弹性件作用下抵在齿条的齿面上；

吸磁件，吸磁件设置在支架上，用于吸附棘齿；

棘齿解锁拨杆，棘齿解锁拨杆固定在齿条上；

棘齿复位拨杆，棘齿复位拨杆固定在齿条上；

所述主动齿轮、棘齿复位拨杆与棘齿解锁拨杆沿齿条的长度方向依次分布，且棘齿位于棘齿复位拨杆与棘齿解锁拨杆之间。

当齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位时，手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态，此时，棘齿解锁拨杆抵在棘齿上并克服弹性件的作用力，使棘齿抵在吸磁件上，从而使棘齿吸附固定在吸磁件上，且棘齿与齿条的齿面分离；

当齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动到位时，手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态，此时，齿条和动滑轮位于两个定滑轮的同一侧，棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上。

采用手动式钢绞线弯曲装置虽然能够方便快速的对钢绞线进行折弯，但在实际操作过程中，往往会出现一下问题，操作者通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动，折弯钢绞线的过程中，齿条没有沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，就驱动齿条回移使手动式钢绞线弯曲装置恢复到初始状态，导致钢绞线没有折弯到位，影响钢绞线能够与拉线楔形卡具的配合使用。为了解决这一问题，本方案设计了自解锁式单向机构，具体的，

当手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态时，棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上，此时，齿条只能够沿滑槽滑动往滑槽外滑动，不能够往滑槽内滑动；并且操作者通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动的过程中，齿条在棘齿的作用下，齿条只能够沿滑槽滑动往滑槽外滑动；如此，在折弯钢绞线的过程中，由于齿条不能够往滑槽内滑动，因而能够保证齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，以保证钢绞线折弯到位以及折弯一致性；不会存在“折弯钢绞线的过程中，齿条没有沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，就驱动齿条回移使手动式钢绞线弯曲装置恢复到初始状态，导致钢绞线没有折弯到位，影响钢绞线能够与拉线楔形卡具的配合使用的问题”；

当齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位后，手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态，此时，棘齿解锁拨杆抵在棘齿上并克服弹性件的作用力，使棘齿吸附固定在吸磁件上，并且此时棘齿与齿条的齿面分离。如此，在齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位后，即钢绞线折弯到位后，能够通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动到位，使手动式钢绞线弯曲装置由弯曲到位状态回复到初始状态。当手动式钢绞线弯曲装置由弯曲到位状态回复到初始状态时，棘齿复位拨杆抵在棘齿上并克服吸磁件的吸力，使棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上；从而为保证下一次的钢绞线折弯到位后做准备。

作为优选，主动齿轮与棘齿位于齿条的相对两侧，所述齿条包括两个齿面，两个齿面分布在齿条的相对两侧，其中一个齿面与棘齿配合，另一个齿面与主动齿轮配合。如此，可以避免齿条移动过程中棘齿解锁拨杆和棘齿复位拨杆与主动齿轮发生干涉。

作为优选，吸磁件为磁铁。

作为优选，主动齿轮直接与齿条啮合连接。

作为优选，支架上还设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与齿条啮合连接。

作为优选，齿轮驱动部件为驱动杆，且驱动杆沿主动齿轮的径向延伸。如此，可以通过驱动杆作为增力杆，保证操作者用较小的力就可以折弯钢绞线。

作为优选，定滑轮上设有与钢绞线配合的环形限位槽，所述动滑轮上也设有与钢绞线配合的环形限位槽。如此，在折弯钢绞线的过程中可以通过环形限位槽来限位钢绞线，保证钢绞线折弯顺利进行。

本实用新型的有益效果是：能够方便快速的对钢绞线进行折弯，并使钢绞线折弯到位，折弯一致性好，以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例一的手动式钢绞线弯曲装置的一种三维结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例一的手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态的一种主视图。

图3是本实用新型的具体实施例一的手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态的一种主视图。

图4是本实用新型的具体实施例二的手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态的一种主视图。

图5是本实用新型的具体实施例二的手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态的一种主视图。

图中：

支架1；

齿条2；

齿轮驱动部件3；

定滑轮4；

动滑轮5；

钢绞线6；

主动齿轮7；

从动齿轮8；

自解锁式单向机构9，棘齿9.1，吸磁件9.2，棘齿解锁拨杆9.3，棘齿复位拨杆9.4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

具体实施例一，如图1 、图2、图3所示，一种手动式钢绞线弯曲装置，包括支架1、齿条2、齿条驱动单元及滑轮组件。支架上设有滑槽。齿条沿滑槽滑动。齿条驱动单元包括主动齿轮7及齿轮驱动部件3。主动齿轮转动设置在支架上，主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动。齿轮驱动部件用于驱动主动齿轮转动。滑轮组件包括动滑轮5及两个定滑轮4。两个定滑轮转动设置在支架上。动滑轮转动设置在齿条上。动滑轮与齿条沿滑槽同步滑动，且动滑轮的移动轨迹位于两个定滑轮之间。

本实施例的手动式钢绞线弯曲装置的具体使用如下，

第一，齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动到位，使齿条和动滑轮位于两个定滑轮的同一侧，以使手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态，如图2所示。

第二，将钢绞线6置于定滑轮与动滑轮之间，两个定滑轮位于钢绞线的同一侧。

第三，齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动，使动滑轮抵在钢绞线上并折弯钢绞线，直至齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，从而将钢绞线折弯到位，此时，手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态，如图3所示。

第四，齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动到位，使齿条和动滑轮位于两个定滑轮的同一侧，以使手动式钢绞线弯曲装置恢复到初始状态。然后取出折弯的钢绞线即可。本实施例的手动式钢绞线弯曲装置，其能够方便快速的对钢绞线进行折弯，并使钢绞线折弯到位，折弯一致性好，以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用。

定滑轮上设有与钢绞线配合的环形限位槽。动滑轮上也设有与钢绞线配合的环形限位槽。如此，在折弯钢绞线的过程中可以通过环形限位槽来限位钢绞线，保证钢绞线折弯顺利进行。

如图1、图2所示，齿轮驱动部件为驱动杆，且驱动杆沿主动齿轮的径向延伸，驱动杆的一端固定在主动齿轮的旋转轴上。如此，可以通过驱动杆作为增力杆，保证操作者用较小的力就可以折弯钢绞线。

本实施例的一种实施方式中，如图2所示，支架上还设有从动齿轮8，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与齿条啮合连接。

本实施例的另一种实施方式中，主动齿轮直接与齿条啮合连接（图中未示出）。

具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于，

如图4、图5所示，一种手动式钢绞线弯曲装置，还包括自解锁式单向机构9。自解锁式单向机构包括棘齿9.1、弹性件、吸磁件9.2、棘齿解锁拨杆9.3及棘齿复位拨杆9.4。棘齿9.1转动设置在支架上。弹性件驱动棘齿旋转并抵在齿条的齿面上，本实施例中，弹性件为扭簧。吸磁件9.2设置在支架上，用于吸附棘齿。本实施例中，吸磁件为磁铁，棘齿为铁件。棘齿解锁拨杆9.3固定设置在齿条上。棘齿复位拨杆9.4固定设置在齿条上。主动齿轮、棘齿复位拨杆与棘齿解锁拨杆沿齿条的长度方向依次分布，且棘齿位于棘齿复位拨杆与棘齿解锁拨杆之间。

本实施例中，手动式钢绞线弯曲装置包括初始状态与弯曲到位状态。如图4所示，手动式钢绞线弯曲装置的初始状态是指，齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动到位，齿条和动滑轮位于两个定滑轮的同一侧，以使直线状态的钢绞线能够置于定滑轮与动滑轮之间。

如图5所示，手动式钢绞线弯曲装置的弯曲到位状态是指，齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，使动滑轮由两个定滑轮的一侧，穿过两个定滑轮之间的空间并移动到两个定滑轮的另一侧。

如图4所示，当手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态时，棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上。

在手动式钢绞线弯曲装置由初始状态到弯曲到位状态的过程中，即齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动的过程中，棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上。

如图5所示，当手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态时，棘齿解锁拨杆抵在棘齿上并克服弹性件的作用力，使棘齿抵在吸磁件上，此时，棘齿吸附固定在吸磁件上，且棘齿与齿条的齿面分离。

当手动式钢绞线弯曲装置由弯曲到位状态回复到初始状态时，棘齿复位拨杆抵在棘齿上并克服吸磁件的吸力，使棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上。

采用手动式钢绞线弯曲装置虽然能够方便快速的对钢绞线进行折弯，但在实际操作过程中，往往会出现一下问题，操作者通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动，折弯钢绞线的过程中，齿条没有沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，就驱动齿条回移使手动式钢绞线弯曲装置恢复到初始状态，导致钢绞线没有折弯到位，影响钢绞线能够与拉线楔形卡具的配合使用。为了解决这一问题，本方案设计了自解锁式单向机构，具体的，

当手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态时，棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上，此时，齿条只能够沿滑槽滑动往滑槽外滑动，不能够往滑槽内滑动；并且操作者通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动的过程中，齿条在棘齿的作用下，齿条只能够沿滑槽滑动往滑槽外滑动。如此，在折弯钢绞线的过程中，由于齿条不能够往滑槽内滑动，因而能够保证齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，以保证钢绞线折弯到位以及折弯一致性；不会存在“折弯钢绞线的过程中，齿条没有沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位，就驱动齿条回移使手动式钢绞线弯曲装置恢复到初始状态，导致钢绞线没有折弯到位，影响钢绞线能够与拉线楔形卡具的配合使用的问题”。

当齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位后，手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态，此时，棘齿解锁拨杆抵在棘齿上并克服弹性件的作用力，使棘齿吸附固定在吸磁件上，并且此时棘齿与齿条的齿面分离。如此，在齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位后，即钢绞线折弯到位后，能够通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动到位，使手动式钢绞线弯曲装置由弯曲到位状态回复到初始状态，不会影响手动式钢绞线弯曲装置的正常使用。

当手动式钢绞线弯曲装置由弯曲到位状态回复到初始状态时，棘齿复位拨杆抵在棘齿上并克服吸磁件的吸力，使棘齿在弹性件的作用下再次抵在齿条的齿面上，从而为保证下一次的钢绞线折弯到位后做准备。

本实施例中，主动齿轮与棘齿位于齿条的相对两侧。齿条包括两个齿面，两个齿面分布在齿条的相对两侧，其中一个齿面与棘齿配合，另一个齿面与主动齿轮或从动齿轮配合。如此，可以避免齿条移动过程中棘齿解锁拨杆和棘齿复位拨杆与主动齿轮发生干涉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，包括：

支架（1），支架（1）上设有滑槽；

齿条（2），齿条（2）沿滑槽滑动；

齿条驱动单元，齿条驱动单元包括转动设置在支架上的主动齿轮（7）及用于驱动主动齿轮转动的齿轮驱动部件（3），主动齿轮（7）驱动齿条（2）沿滑槽滑动；

滑轮组件，滑轮组件包括动滑轮（5）及两个定滑轮（4），所述动滑轮转动设置在齿条上，两个定滑轮转动设置在支架上；

所述动滑轮与齿条沿滑槽同步滑动，且动滑轮的移动轨迹位于两个定滑轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，还包括自解锁式单向机构（9），其包括：

棘齿（9.1），棘齿转动设置在支架上，棘齿在弹性件作用下抵在齿条的齿面上；

吸磁件（9.2），吸磁件设置在支架上，用于吸附棘齿；

棘齿解锁拨杆（9.3），棘齿解锁拨杆固定在齿条上；

棘齿复位拨杆（9.4），棘齿复位拨杆固定在齿条上；

所述主动齿轮、棘齿复位拨杆与棘齿解锁拨杆沿齿条的长度方向依次分布，且棘齿位于棘齿复位拨杆与棘齿解锁拨杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，当齿条（2）沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位时，手动式钢绞线弯曲装置处于弯曲到位状态，此时，棘齿解锁拨杆（9.3）抵在棘齿（9.1）上并克服弹性件的作用力，使棘齿抵在吸磁件上，从而使棘齿吸附固定在吸磁件上，且棘齿与齿条的齿面分离；

当齿条（2）沿滑槽滑动往滑槽内滑动到位时，手动式钢绞线弯曲装置处于初始状态，此时，齿条（2）和动滑轮（5）位于两个定滑轮（4）的同一侧，棘齿（9.1）在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上。

4.根据权利要求2或3所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，所述主动齿轮（7）与棘齿（9.1）位于齿条（2）的相对两侧，齿条包括两个齿面，两个齿面分布在齿条的相对两侧，其中一个齿面与棘齿配合，另一个齿面与主动齿轮配合。

5.根据权利要求2或3所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，所述吸磁件（9.2）为磁铁。

6.根据权利要求2或3所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，所述弹性件为扭簧。

7.根据权利要求1所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，所述支架上还设有从动齿轮（8），主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与齿条啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，所述齿轮驱动部件（3）为驱动杆。

9.根据权利要求1所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，所述定滑轮（4）上设有与钢绞线配合的环形限位槽。

10.根据权利要求1所述的一种手动式钢绞线弯曲装置，其特征在于，所述动滑轮（5）上也设有与钢绞线配合的环形限位槽。