CN111037680A - 一种用于线材平面固定的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材固定工具领域，尤其是一种用于线材平面固定的装置，包括机身以及所述机身左右两侧对称设置的固定架，所述固定架底壁上固定设置有前后对称的支腿，所述支腿底壁上固定设置有用于所述固定架固定在平面上的吸盘，所述机身内设置有开口向右的滑槽，所述滑槽内可拆卸的设置有滑动架，所述滑动架内设置有线材腔，所述线材腔后侧端壁上可转动的设置有用于放置线材卷的第一转轴，本发明提供的一种用于线材平面固定的装置，能够实现线材的固定，本发明的设备能够实现线材的布线的同时，等距离进行固定，从而减少了人力操作，提高可线材固定效率，设备自动化程度高、结构简单，更加实用。

Description

一种用于线材平面固定的装置

技术领域

本发明涉及线材固定工具领域，尤其是一种用于线材平面固定的装置 。

背景技术

传统的线材平面固定时，需要将线材放置在平面上，然后使用卡线槽固定线材，最后利用锤子钉钉，从而将线材逐段固定，实际操作过程中一手按压线材，另一只手钉钉，非常不方便，还容易钉到手上，因此有必要设置一种用于线材平面固定的装置改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线材平面固定的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于线材平面固定的装置，包括机身以及所述机身左右两侧对称设置的固定架，所述固定架底壁上固定设置有前后对称的支腿，所述支腿底壁上固定设置有用于所述固定架固定在平面上的吸盘，所述机身内设置有开口向右的滑槽，所述滑槽内可拆卸的设置有滑动架，所述滑动架内设置有线材腔，所述线材腔后侧端壁上可转动的设置有用于放置线材卷的第一转轴，所述机身底壁内设置有固定腔，所述固定腔与所述滑槽之间连通设置有连通槽，所述固定腔顶壁内设置有用于放置固定线缆的卡线槽，所述卡线槽与所述固定腔之间连通设置有穿孔，所述钉槽内可滑动的设置有推板，所述推板与所述钉槽左侧端壁间设置的第一弹簧向右顶推所述推板从而保证所述卡线槽始终与所述钉槽右侧端壁抵接，所述钉槽顶壁内设置有顶推腔，所述顶推腔与所述钉槽之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆在所述顶推腔左侧端壁内设置的顶推装置作用下上下移动，从而推动所述卡线槽下移将线材固定在平面上，所述机身顶壁内左右对称设置有转动腔，所述转动腔内设置有移动装置，所述移动装置可以带动所述机身沿左右两个所述固定架之间设置的拉线滑动，所述机身每滑动一段距离带动所述顶压装置顶推所述卡线槽，从而分段固定线材。

进一步地，所述顶推装置包括所述顶推腔左侧端壁内设置的动力腔，所述动力腔与所述顶推腔之间转动设置有第二转轴，所述顶推腔内的所述第二转轴末端固定设置有凸轮，所述第一滑动杆与所述顶推腔底壁间设置有第二弹簧，所述动力腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一齿轮，所述动力腔左侧端壁内设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮配合的扇形齿轮。

进一步地，所述移动装置包括所述转动腔底壁内设置的蜗轮腔，左右两个所述蜗轮腔之间转动设置有贯穿所述动力腔的蜗杆，所述动力腔内的所述蜗杆外表面固定设置有与所述扇形齿轮配合的第二齿轮，所述转动腔与所述蜗轮腔之间转动设置有位于所述蜗杆前后两侧的第三转轴，所述蜗轮腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，左右两侧的所述蜗轮旋向相反，所述转动腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一摩擦轮，所述转动腔内可滑动的设置有前后对称的支撑架，所述支撑架内可转动的设置有第二摩擦轮，所述支撑架与所述转动腔端壁间设置有左右对称的第三弹簧，所述机身左右端壁间设置有贯穿所述转动腔的穿线孔。

进一步地，左侧的所述固定架内设置有绕线腔，所述绕线腔内可转动的设置有前后对称第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕有末端穿过所述穿线孔与后侧的所述固定架端壁固定连接的所述拉线，所述第四转轴与所述绕线腔端壁间设置有扭簧。

进一步地，左侧的所述固定架底部上固定设置有位于前后两个所述支腿之间的凸块，所述凸块内设置有左右贯通的第二滑动孔以及位于所述第二滑动孔下方的夹持孔，所述夹持孔顶壁内设置有贯通所述第二滑动孔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆内设置有左右贯通的第一斜孔，所述第二滑动杆与所述第三滑动孔顶壁间设置有第四弹簧，所述钉槽左侧端壁内设置有连通外部的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述推板固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆左侧末端伸入所述第二滑动孔内，所述第二滑动孔移出所述第二滑动孔后，所述第二滑动杆下移夹紧所述夹持孔内线材一端，从而防止线材末端伴随所述机身移动。

进一步地，所述滑槽顶壁内设置有开口向下的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第五滑动孔顶壁间设置有第五弹簧，所述第四滑动杆内设置有左右贯通的第二斜孔，所述机身左侧端壁内设置有贯通所述第五滑动孔的第六滑动孔，所述第六滑动孔内可滑动的设置有与右侧的所述固定架固定连接的第五滑动杆，所述滑动架顶壁内设置有与所述第四滑动杆配合的卡槽，当所述第五滑动杆移出所述第六滑动孔后，所述第四滑动杆下移插入所述卡槽内，从而将所述滑动架锁定在所述滑槽内，防止所述机身在移动过程中所述滑动架滑出。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种用于线材平面固定的装置，能够实现线材的固定，本发明的设备能够实现线材的布线的同时，等距离进行固定，从而减少了人力操作，提高可线材固定效率，设备自动化程度高、结构简单，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于线材平面固定的装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中卡线槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种用于线材平面固定的装置，包括机身10以及所述机身10左右两侧对称设置的固定架20，所述固定架20底壁上固定设置有前后对称的支腿63，所述支腿63底壁上固定设置有用于所述固定架20固定在平面上的吸盘64，所述机身10内设置有开口向右的滑槽29，所述滑槽29内可拆卸的设置有滑动架26，所述滑动架26内设置有线材腔30，所述线材腔30后侧端壁上可转动的设置有用于放置线材卷的第一转轴28，所述机身10底壁内设置有固定腔32，所述固定腔32与所述滑槽29之间连通设置有连通槽31，所述固定腔32顶壁内设置有用于放置固定线缆的卡线槽34，所述卡线槽34与所述固定腔32之间连通设置有穿孔33，所述钉槽37内可滑动的设置有推板38，所述推板38与所述钉槽37左侧端壁间设置的第一弹簧39向右顶推所述推板38从而保证所述卡线槽34始终与所述钉槽37右侧端壁抵接，所述钉槽37顶壁内设置有顶推腔50，所述顶推腔50与所述钉槽37之间连通设置有第一滑动孔36，所述第一滑动孔36内可滑动的设置有第一滑动杆35，所述第一滑动杆35在所述顶推腔50左侧端壁内设置的顶推装置99作用下上下移动，从而推动所述卡线槽34下移将线材固定在平面上，所述机身10顶壁内左右对称设置有转动腔65，所述转动腔65内设置有移动装置98，所述移动装置98可以带动所述机身10沿左右两个所述固定架20之间设置的拉线61滑动，所述机身10每滑动一段距离带动所述顶压装置99顶推所述卡线槽34，从而分段固定线材。

有益地，所述顶推装置99包括所述顶推腔50左侧端壁内设置的动力腔14，所述动力腔14与所述顶推腔50之间转动设置有第二转轴47，所述顶推腔50内的所述第二转轴47末端固定设置有凸轮48，所述第一滑动杆35与所述顶推腔50底壁间设置有第二弹簧49，所述动力腔14内的所述第二转轴47末端固定设置有第一齿轮11，所述动力腔14左侧端壁内设置有驱动电机12，所述驱动电机12输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮11配合的扇形齿轮13。

有益地，所述移动装置98包括所述转动腔65底壁内设置的蜗轮腔19，左右两个所述蜗轮腔19之间转动设置有贯穿所述动力腔14的蜗杆16，所述动力腔14内的所述蜗杆16外表面固定设置有与所述扇形齿轮13配合的第二齿轮15，所述转动腔65与所述蜗轮腔19之间转动设置有位于所述蜗杆16前后两侧的第三转轴18，所述蜗轮腔19内的所述第三转轴18末端固定设置有与所述蜗杆16啮合的蜗轮17，左右两侧的所述蜗轮17旋向相反，所述转动腔65内的所述第三转轴18末端固定设置有第一摩擦轮62，所述转动腔65内可滑动的设置有前后对称的支撑架58，所述支撑架58内可转动的设置有第二摩擦轮59，所述支撑架58与所述转动腔65端壁间设置有左右对称的第三弹簧57，所述机身10左右端壁间设置有贯穿所述转动腔65的穿线孔60。

有益地，左侧的所述固定架20内设置有绕线腔44，所述绕线腔44内可转动的设置有前后对称第四转轴43，所述第四转轴43外表面固定设置有绕线轮45，所述绕线轮45外表面缠绕有末端穿过所述穿线孔60与后侧的所述固定架20端壁固定连接的所述拉线61，所述第四转轴43与所述绕线腔44端壁间设置有扭簧46。

有益地，左侧的所述固定架20底部上固定设置有位于前后两个所述支腿63之间的凸块42，所述凸块42内设置有左右贯通的第二滑动孔52以及位于所述第二滑动孔52下方的夹持孔41，所述夹持孔41顶壁内设置有贯通所述第二滑动孔52的第三滑动孔53，所述第三滑动孔53内可滑动的设置有第二滑动杆55，所述第二滑动杆55内设置有左右贯通的第一斜孔54，所述第二滑动杆55与所述第三滑动孔53顶壁间设置有第四弹簧56，所述钉槽37左侧端壁内设置有连通外部的第四滑动孔40，所述第四滑动孔40内可滑动的设置有与所述推板38固定连接的第三滑动杆51，所述第三滑动杆51左侧末端伸入所述第二滑动孔52内，所述第二滑动孔52移出所述第二滑动孔52后，所述第二滑动杆55下移夹紧所述夹持孔41内线材一端，从而防止线材末端伴随所述机身10移动。

有益地，所述滑槽29顶壁内设置有开口向下的第五滑动孔25，所述第五滑动孔25内可滑动的设置有第四滑动杆24，所述第四滑动杆24与所述第五滑动孔25顶壁间设置有第五弹簧21，所述第四滑动杆24内设置有左右贯通的第二斜孔22，所述机身10左侧端壁内设置有贯通所述第五滑动孔25的第六滑动孔27，所述第六滑动孔27内可滑动的设置有与右侧的所述固定架20固定连接的第五滑动杆23，所述滑动架26顶壁内设置有与所述第四滑动杆24配合的卡槽66，当所述第五滑动杆23移出所述第六滑动孔27后，所述第四滑动杆24下移插入所述卡槽66内，从而将所述滑动架26锁定在所述滑槽29内，防止所述机身10在移动过程中所述滑动架26滑出。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始装态时，所述第四弹簧56与所述第五弹簧21处于压缩状态。

整个装置的机械动作的顺序 ：

当本发明的设备工作时，向左拉动所述第三滑动杆51，从而带动所述推板38向左压缩所述第一弹簧39，此时将所述卡线槽34通过所述穿孔33逐个放入所述钉槽37内，然后向右拉动所述滑动架26，将线材卷放置在所述第一转轴28外表面，然后将线材一侧末端穿过所述连通槽31与所述夹持孔41，将所述滑动架26重新放入所述滑槽29内，此时将坐侧的所述固定架20底部设置的所述吸盘64吸附在需要固定线材的墙面上，向右拉动右侧的所述固定架20，右侧的所述固定架20沿布线路径移动，当移动至布线终点时，将右侧的所述固定架20底部设置的所述吸盘64吸附在终点处，此时，启动所述驱动电机12带动所述第二齿轮15转动，从而带动所述蜗杆16转动，从而带动所述蜗轮17转动，从而带动所述第一摩擦轮62转动，从而带动所述机身10沿所述拉线61移动，当所述机身10带动所述第三滑动杆51右移出所述第二滑动孔52时，所述第二滑动杆55下移，从而将所述夹持孔41内线材固定，此时所述机身10继续向右移动，当所述扇形齿轮13转动至与所述第二齿轮15分离后，所述机身10不在移动，此时所述扇形齿轮13继续转动，当所述扇形齿轮13转动至与所述第一齿轮11啮合时，所述第一齿轮11转动带动所述凸轮48转动，所述凸轮48转动与所述第一滑动杆35抵接时，所述第一滑动杆35下移带动所述卡线槽34下移，所述卡线槽34下移将线材固定在平面上，此时所述第一滑动杆35继续下移将所述卡线槽34上方设置的钉子钉在平面上，当所述凸轮48转动一周后，所述扇形齿轮13与所述第一齿轮11分离，此时所述扇形齿轮13再次与所述第二齿轮15啮合，从而带动所述机身10再次移动，当移动相同距离后，再次推动所述卡线槽34下移，如此往复，实现线材的固定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于线材平面固定的装置，包括机身以及所述机身左右两侧对称设置的固定架，其特征在于：所述固定架底壁上固定设置有前后对称的支腿，所述支腿底壁上固定设置有用于所述固定架固定在平面上的吸盘，所述机身内设置有开口向右的滑槽，所述滑槽内可拆卸的设置有滑动架，所述滑动架内设置有线材腔，所述线材腔后侧端壁上可转动的设置有用于放置线材卷的第一转轴，所述机身底壁内设置有固定腔，所述固定腔与所述滑槽之间连通设置有连通槽，所述固定腔顶壁内设置有用于放置固定线缆的卡线槽，所述卡线槽与所述固定腔之间连通设置有穿孔，所述钉槽内可滑动的设置有推板，所述推板与所述钉槽左侧端壁间设置的第一弹簧向右顶推所述推板从而保证所述卡线槽始终与所述钉槽右侧端壁抵接，所述钉槽顶壁内设置有顶推腔，所述顶推腔与所述钉槽之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆在所述顶推腔左侧端壁内设置的顶推装置作用下上下移动，从而推动所述卡线槽下移将线材固定在平面上，所述机身顶壁内左右对称设置有转动腔，所述转动腔内设置有移动装置，所述移动装置可以带动所述机身沿左右两个所述固定架之间设置的拉线滑动，所述机身每滑动一段距离带动所述顶压装置顶推所述卡线槽，从而分段固定线材。

2.如权利要求1所述一种用于线材平面固定的装置，其特征在于：所述顶推装置包括所述顶推腔左侧端壁内设置的动力腔，所述动力腔与所述顶推腔之间转动设置有第二转轴，所述顶推腔内的所述第二转轴末端固定设置有凸轮，所述第一滑动杆与所述顶推腔底壁间设置有第二弹簧，所述动力腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一齿轮，所述动力腔左侧端壁内设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮配合的扇形齿轮。

3.如权利要求1所述一种用于线材平面固定的装置，其特征在于：左侧的所述固定架内设置有绕线腔，所述绕线腔内可转动的设置有前后对称第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕有末端穿过所述穿线孔与后侧的所述固定架端壁固定连接的所述拉线，所述第四转轴与所述绕线腔端壁间设置有扭簧。

4.如权利要求1所述一种用于线材平面固定的装置，其特征在于：左侧的所述固定架底部上固定设置有位于前后两个所述支腿之间的凸块，所述凸块内设置有左右贯通的第二滑动孔以及位于所述第二滑动孔下方的夹持孔，所述夹持孔顶壁内设置有贯通所述第二滑动孔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆内设置有左右贯通的第一斜孔，所述第二滑动杆与所述第三滑动孔顶壁间设置有第四弹簧，所述钉槽左侧端壁内设置有连通外部的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述推板固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆左侧末端伸入所述第二滑动孔内，所述第二滑动孔移出所述第二滑动孔后，所述第二滑动杆下移夹紧所述夹持孔内线材一端，从而防止线材末端伴随所述机身移动。

5.如权利要求1所述一种用于线材平面固定的装置，其特征在于：所述滑槽顶壁内设置有开口向下的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第五滑动孔顶壁间设置有第五弹簧，所述第四滑动杆内设置有左右贯通的第二斜孔，所述机身左侧端壁内设置有贯通所述第五滑动孔的第六滑动孔，所述第六滑动孔内可滑动的设置有与右侧的所述固定架固定连接的第五滑动杆，所述滑动架顶壁内设置有与所述第四滑动杆配合的卡槽，当所述第五滑动杆移出所述第六滑动孔后，所述第四滑动杆下移插入所述卡槽内，从而将所述滑动架锁定在所述滑槽内，防止所述机身在移动过程中所述滑动架滑出。

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