CN114406368B - 一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺纹设备，尤其涉及一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备。本发明的技术问题是：提供一种可以自动对圆管进行压印螺纹的零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备。一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备，包括有支撑板、第一支撑架、电机、螺杆和第一橡胶，第一支撑架下侧前后两侧均设有支撑板，第一支撑架上设有电机，电机的输出轴上设有螺杆，电机的输出轴上设有第一橡胶。使用者将需要进行攻丝的圆管放置在两侧活动板的托块上，转动板转动带动推料杆、推动板、第三橡胶和固定块向左侧推动，从而第三橡胶将圆管向左侧推动，并使得圆管套在螺杆上，如此实现自动将圆管套在螺杆上。

Description

一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备

技术领域

本发明涉及一种螺纹设备，尤其涉及一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备。

背景技术

圆管是两端开口且中空的管道，圆管可用来作为运输，也可用作建筑工程中连接设备。硬质合金薄圆管用作管道连接时，一般需要对管道表面进行压印螺纹，从而方便两个管道之间进行连接。

人们对螺纹进行连接时，一般通过将硬质合金薄圆管套在螺杆上，并通过外侧的螺杆靠近硬质合金薄圆管，然后使得内外两侧的螺杆进行转动，如此可以对圆管进行压印螺纹，螺纹制作完成后，使用者手动将圆管取下，如此对圆管进行压印螺纹需要人工手动将圆管套在螺杆上，使得压印螺纹效率较低。

因此，需要设计一种可以自动对圆管进行压印螺纹的零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备。

发明内容

为了克服人工手动将圆管套在螺杆上，通过螺杆对圆管进行压印，压印完成后，需要人工手动对其进行收集，使得效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动对圆管进行压印螺纹的零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备。

本发明的技术实施方案为：一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备，包括有支撑板、第一支撑架、电机、螺杆、第一橡胶、第一固定架、滑动杆、螺纹牙、第二橡胶、第一吸铁、第二吸铁、放置机构和手动推料机构，第一支撑架下侧两侧均设有支撑板，第一支撑架上设有电机，电机的输出轴上设有螺杆，电机的输出轴上设有第一橡胶，两侧的支撑板顶部靠近第一支撑架的一侧之间连接有第一固定架，第一固定架上滑动式设有滑动杆，滑动杆上转动式设有转动杆，转动杆上设有螺纹牙，转动杆上设有第二橡胶，第一支撑架上设有第一吸铁，滑动杆上设有第二吸铁，第一吸铁和第二吸铁配合，支撑板顶部之间连接有放置机构，放置机构上设有手动推料机构。

更为优选的是，放置机构包括有第二支撑架、活动板和托块，支撑板顶部内侧均设有第二支撑架，第二支撑架上均滑动式设有活动板，活动板上均对称式设有托块。

更为优选的是，手动推料机构包括有推动板、推料杆、第三橡胶和固定块，第二支撑架远离第一支撑架的一侧之间滑动式设有推动板，推动板中间设有推料杆，推动板与两侧的第二支撑架之间均连接有直线弹簧，推料杆上连接有第三橡胶，第三橡胶上设有固定块。

更为优选的是，还包括有啮合机构，啮合机构包括有第三支撑架、转轴、小皮带轮、平皮带、凸轮、第一固定杆和回形框，第一支撑架顶部设有第三支撑架，第三支撑架上转动式设有转轴，转轴上设有凸轮，第一支撑架上靠近第一吸铁的位置设有第一固定杆，第一固定杆上滑动式设有回形框，回形框与凸轮接触配合，回形框与滑动杆顶部连接，电机的输出轴上设有小皮带轮，转轴上设有大皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间连接有平皮带。

更为优选的是，还包括有自动推料机构，自动推料机构包括有第二固定杆、转动板、扭簧、第三固定杆、滑动架、第一弹簧和斜板，一侧的第二支撑架上设有第二固定杆，第二固定杆上转动式设有转动板，第二固定杆和转动板之间连接有扭簧，靠近第二固定杆一侧的支撑板顶部中间设有第三固定杆，第三固定杆上滑动式设有滑动架，滑动架和转动板接触配合，滑动架与第三固定杆之间连接有第一弹簧，回形框上设有斜板。

更为优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括有第四固定杆、推料板和第二弹簧，支撑板顶部之间连接有接料框，接料框顶部均设有第四固定杆，第四固定杆之间滑动式设有推料板，推料板与第四固定杆之间均连接有第二弹簧。

更为优选的是，还包括有按压机构，按压机构包括有第二固定架、连杆、连接杆和第三弹簧，活动板中间均设有第二固定架，第二固定架上均转动式设有连杆，连杆上侧之间转动式连接杆，活动板与第二支撑架之间均连接有第三弹簧。

更为优选的是，第二弹簧为复位弹簧，用于对推料板复位。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、使用者将需要进行攻丝的圆管放置在两侧活动板的托块上，然后，转动板转动带动推料杆、推动板、第三橡胶和固定块向左侧推动，从而第三橡胶将圆管向左侧推动，并使得圆管套在螺杆上，如此实现自动将圆管套在螺杆上；

2、电机带动凸轮进行转动，通过回形框与凸轮接触配合，使得回形框带动滑动杆进行前后移动，如此，可以实现自动对圆管进行攻丝的效果；

3、攻丝完成的圆管向下掉落在接料框中，如此可以对攻丝完成的圆管进行统一收集。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明放置机构立体结构示意图。

图5为本发明手动推料机构立体结构示意图。

图6为本发明手动推料机构部分立体结构示意图。

图7为本发明啮合机构立体结构示意图。

图8为本发明自动推料机构第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明自动推料机构第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明自动推料机构第三种部分立体结构示意图。

图11为本发明自动推料机构第四种部分立体结构示意图。

图12为本发明出料机构立体结构示意图。

图13为本发明按压机构第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明按压机构第二种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑板，2、第一支撑架，3、电机，4、螺杆，5、第一橡胶，6、第一固定架，7、滑动杆，8、螺纹牙，9、第二橡胶，10、第一吸铁，11、第二吸铁，12、放置机构，121、第二支撑架，122、活动板，123、托块，13、手动推料机构，131、推动板，132、推料杆，133、第三橡胶，134、固定块，14、啮合机构，141、第三支撑架，142、转轴，143、小皮带轮，144、平皮带，145、凸轮，146、第一固定杆，147、回形框，15、自动推料机构，151、第二固定杆，152、转动板，153、扭簧，154、第三固定杆，155、滑动架，156、第一弹簧，157、斜板，16、出料机构，161、第四固定杆，162、推料板，163、第二弹簧，17、按压机构，171、第二固定架，172、连杆，173、连接杆，174、第三弹簧。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备，如图1-6所示，包括有支撑板1、第一支撑架2、电机3、螺杆4、第一橡胶5、第一固定架6、滑动杆7、螺纹牙8、第二橡胶9、第一吸铁10、第二吸铁11、放置机构12和手动推料机构13，第一支撑架2下侧前后两侧均设有支撑板1，第一支撑架2上通过螺栓设有电机3，电机3的输出轴上设有螺杆4，电机3的输出轴上设有第一橡胶5，第一橡胶5位于螺杆4左侧，前后两侧的支撑板1顶部左侧之间通过固定连接的方式连接有第一固定架6，第一固定架6上滑动式设有滑动杆7，滑动杆7上转动式设有转动杆，转动杆右侧设有螺纹牙8，转动杆上设有第二橡胶9，第二橡胶9位于螺纹牙8左侧，第一支撑架2右侧设有第一吸铁10，滑动杆7前侧设有第二吸铁11，支撑板1顶部之间连接有放置机构12，放置机构12上设有手动推料机构13。

放置机构12包括有第二支撑架121、活动板122和托块123，支撑板1顶部均设有第二支撑架121，第二支撑架121上均滑动式设有活动板122，活动板122上均左右对称式设有托块123。

手动推料机构13包括有推动板131、推料杆132、第三橡胶133和固定块134，第二支撑架121右侧之间滑动式设有推动板131，推动板131中间通过固定连接的方式设有推料杆132，推动板131与两侧的第二支撑架121之间均连接有直线弹簧，推料杆132左侧连接有第三橡胶133，第三橡胶133上设有固定块134。

使用者需要对圆管表面进行攻丝时，可以使用本设备，首先，将需要进行攻丝的圆管放置在两侧活动板122的托块123上，然后，使用者通过推料杆132将推动板131、第三橡胶133和固定块134向左侧推动，直线弹簧被压缩，然后固定块134和第三橡胶133将圆管向左侧推动，使得圆管套在螺杆4上，启动电机3，电机3的输出轴转动带动螺杆4和第一橡胶5转动，使用者将滑动杆7、螺纹牙8和第二橡胶9向前侧移动，使得第一吸铁10与第二吸铁11进行吸附，同时第二橡胶9紧紧抵住第一橡胶5，第一橡胶5转动带动第二橡胶9和螺纹牙8转动，如此，螺杆4和螺纹牙8可以对圆管进行攻丝，攻丝完成后，使用者关闭电机3，使用者将第一吸铁10与第二吸铁11进行脱离，然后将滑动杆7、螺纹牙8和第二橡胶9向后侧移动复位，然后使用者不再对推料杆132施加力，在直线弹簧的复位作用下，推料杆132和推动板131向右侧移动，固定块134和第三橡胶133不再抵住圆管，使用者将两侧的活动板122和托块123向两侧移动，从而攻丝完成的圆管会向下掉落，使用者对其进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，还包括有啮合机构14，啮合机构14包括有第三支撑架141、转轴142、小皮带轮143、平皮带144、凸轮145、第一固定杆146和回形框147，第一支撑架2顶部设有第三支撑架141，第三支撑架141右侧转动式设有转轴142，转轴142右侧设有凸轮145，第一支撑架2右侧设有第一固定杆146，第一固定杆146上滑动式设有回形框147，回形框147与凸轮145接触配合，回形框147与滑动杆7顶部连接，电机3的输出轴上设有小皮带轮143，转轴142上设有大皮带轮，小皮带轮143和大皮带轮之间连接有平皮带144。

电机3的输出轴带动小皮带轮143转动，通过平皮带144带动大皮带轮、转轴142和凸轮145转动，然后通过回形框147与凸轮145接触配合，使得回形框147带动滑动杆7沿第一固定杆146进行前后移动，如此，无需人工手动对滑动杆7及其上部件进行移动。

还包括有自动推料机构15，自动推料机构15包括有第二固定杆151、转动板152、扭簧153、第三固定杆154、滑动架155、第一弹簧156和斜板157，前侧第二支撑架121右侧通过固定连接的方式设有第二固定杆151，第二固定杆151上转动式设有转动板152，第二固定杆151和转动板152之间连接有扭簧153，前侧支撑板1顶部中间设有第三固定杆154，第三固定杆154上滑动式设有滑动架155，滑动架155和转动板152接触配合，滑动架155与第三固定杆154之间连接有第一弹簧156，回形框147前侧设有斜板157。

回形框147向前侧移动时带动斜板157向前侧移动，斜板157将滑动架155向右侧推动，此时第一弹簧156被压缩，滑动架155向右侧移动推动转动板152，使得转动板152转动，并将推料杆132和推动板131向左侧推动，扭簧153发生形变，当回形框147向后侧移动时带动斜板157向后侧移动，斜板157与滑动架155脱离，在第一弹簧156的复位作用下，滑动架155向左侧移动与转动板152脱离，在扭簧153的复位作用下，转动板152反向转动与推料杆132脱离，如此反复，无需人工手动对推料杆132和推动板131进行移动。

还包括有出料机构16，出料机构16包括有第四固定杆161、推料板162和第二弹簧163，支撑板1顶部之间通过固定连接的方式连接有接料框，接料框顶部右侧均设有第四固定杆161，第四固定杆161之间滑动式设有推料板162，推料板162与第四固定杆161之间均连接有第二弹簧163。

攻丝完成的圆管向下掉落在接料框中，使用者手动将推料板162向右侧推动，第二弹簧163被压缩，从而推料板162可以将接料框上的圆管向右侧推出，推出后，使用者不再对推料板162施加力，在第二弹簧163的复位作用下，推料板162反向移动复位。

还包括有按压机构17，按压机构17包括有第二固定架171、连杆172、连接杆173和第三弹簧174，活动板122中间均设有第二固定架171，第二固定架171上均转动式设有连杆172，连杆172上侧之间转动式连接杆173，活动板122与第二支撑架121之间均连接有第三弹簧174。

使用者将连接杆173向下压动，使得两侧的连杆172张开，进而带动两侧的活动板122向外侧移动，第三弹簧174被压缩，圆管向下掉落后，使用者不再对连接杆173施加力，在第三弹簧174的复位作用下，两侧的活动板122向内侧移动复位，如此无需人工手动分别对两侧的活动板122进行移动。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备，其特征是，包括有支撑板(1)、第一支撑架(2)、电机(3)、螺杆(4)、第一橡胶(5)、第一固定架(6)、滑动杆(7)、螺纹牙(8)、第二橡胶(9)、第一吸铁(10)、第二吸铁(11)、放置机构(12)和手动推料机构(13)，第一支撑架(2)下侧两侧均设有支撑板(1)，第一支撑架(2)上设有电机(3)，电机(3)的输出轴上设有螺杆(4)，电机(3)的输出轴上设有第一橡胶(5)，两侧的支撑板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧之间连接有第一固定架(6)，第一固定架(6)上滑动式设有滑动杆(7)，滑动杆(7)上转动式设有转动杆，转动杆上设有螺纹牙(8)，转动杆上设有第二橡胶(9)，第一支撑架(2)上设有第一吸铁(10)，滑动杆(7)上设有第二吸铁(11)，第一吸铁(10)和第二吸铁(11)配合，支撑板(1)顶部之间连接有放置机构(12)，放置机构(12)上设有手动推料机构(13)；

放置机构(12)包括有第二支撑架(121)、活动板(122)和托块(123)，支撑板(1)顶部内侧均设有第二支撑架(121)，第二支撑架(121)上均滑动式设有活动板(122)，活动板(122)上均对称式设有托块(123)；

手动推料机构(13)包括有推动板(131)、推料杆(132)、第三橡胶(133)和固定块(134)，第二支撑架(121)远离第一支撑架(2)的一侧之间滑动式设有推动板(131)，推动板(131)中间设有推料杆(132)，推动板(131)与两侧的第二支撑架(121)之间均连接有直线弹簧，推料杆(132)上连接有第三橡胶(133)，第三橡胶(133)上设有固定块(134)；

还包括有啮合机构(14)，啮合机构(14)包括有第三支撑架(141)、转轴(142)、小皮带轮(143)、平皮带(144)、凸轮(145)、第一固定杆(146)和回形框(147)，第一支撑架(2)顶部设有第三支撑架(141)，第三支撑架(141)上转动式设有转轴(142)，转轴(142)上设有凸轮(145)，第一支撑架(2)上靠近第一吸铁(10)的位置设有第一固定杆(146)，第一固定杆(146)上滑动式设有回形框(147)，回形框(147)与凸轮(145)接触配合，回形框(147)与滑动杆(7)顶部连接，电机(3)的输出轴上设有小皮带轮(143)，转轴(142)上设有大皮带轮，小皮带轮(143)和大皮带轮之间连接有平皮带(144)；

还包括有自动推料机构(15)，自动推料机构(15)包括有第二固定杆(151)、转动板(152)、扭簧(153)、第三固定杆(154)、滑动架(155)、第一弹簧(156)和斜板(157)，一侧的第二支撑架(121)上设有第二固定杆(151)，第二固定杆(151)上转动式设有转动板(152)，第二固定杆(151)和转动板(152)之间连接有扭簧(153)，靠近第二固定杆(151)一侧的支撑板(1)顶部中间设有第三固定杆(154)，第三固定杆(154)上滑动式设有滑动架(155)，滑动架(155)和转动板(152)接触配合，滑动架(155)与第三固定杆(154)之间连接有第一弹簧(156)，回形框(147)上设有斜板(157)。

2.按照权利要求1所述的一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备，其特征是，还包括有出料机构(16)，出料机构(16)包括有第四固定杆(161)、推料板(162)和第二弹簧(163)，支撑板(1)顶部之间连接有接料框，接料框顶部均设有第四固定杆(161)，第四固定杆(161)之间滑动式设有推料板(162)，推料板(162)与第四固定杆(161)之间均连接有第二弹簧(163)。

3.按照权利要求2所述的一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备，其特征是，还包括有按压机构(17)，按压机构(17)包括有第二固定架(171)、连杆(172)、连接杆(173)和第三弹簧(174)，活动板(122)中间均设有第二固定架(171)，第二固定架(171)上均转动式设有连杆(172)，连杆(172)上侧之间转动式连接杆(173)，活动板(122)与第二支撑架(121)之间均连接有第三弹簧(174)。

4.按照权利要求3所述的一种零件制造用的硬质合金薄圆管车螺纹设备，其特征是，第二弹簧(163)为复位弹簧，用于对推料板(162)复位。